CN212295650U - 用于独立基础防水圆弧边角快速成型的木条装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于独立基础防水圆弧边角快速成型的木条装置，属于建筑施工技术领域，其包括侧向木模，所述侧向木模的数量为四个，相邻两个侧向木模之间通过多个铁钉固定连接，四个所述侧向木模内设置有三个侧向木方，位于下方侧向木方的内侧设置有若干个加固短钢筋，所述侧向木方内壁的相对面设置有两个横木。该用于独立基础防水圆弧边角快速成型的木条装置，通过各个结构之间的相互配合，整体结构简单、制作方便、施工灵活、安装和拆除方便，可循环周转使用，施工效率高，适用于大批量防水边角有圆弧要求的混凝土结构，可产生可观经济效益，达到提高施工效率和降低成本的目的，避免基础垫层施工完成后进行二次施工。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体为用于独立基础防水圆弧边角快速成型的木条装置。
背景技术
随着社会日益增长的需求，倡导土地资源综合节约利用，优化开发利用格局、健全用地控制标准已成为广大建筑设计师们首要考量的技术指标。公共建筑的大面积地下停车库已成为土地综合利用的最有效的措施，随即大面积地下室应运而生。地下室面积大，对防水层的基层处理要求较高，施工过程中较难控制，会消耗大量的人力物力进行找平修补。
在众多工程中，为了地下室防水卷材铺贴，需要人工打磨独立基础的边角处，形成圆弧，按照规范要求，打磨成型后平整度达到要求时不需要进行找平层施工，但是此种施工方法，大量消耗了劳动力，而且打磨前，基础混凝土的强度须达到设计值的75％，在争分夺秒抢工期的建筑领域已无法满足施工的要求。
发明内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了用于独立基础防水圆弧边角快速成型的木条装置，解决了打磨成型后平整度达到要求时不需要进行找平层施工，但是此种施工方法，大量消耗了劳动力，而且打磨前，基础混凝土的强度须达到设计值的75％，在争分夺秒抢工期的建筑领域已无法满足施工的要求的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于独立基础防水圆弧边角快速成型的木条装置，包括侧向木模，所述侧向木模的数量为四个，相邻两个侧向木模之间通过多个铁钉固定连接，四个所述侧向木模内设置有三个侧向木方，位于下方侧向木方的内侧设置有若干个加固短钢筋。
所述侧向木方内壁的相对面设置有两个横木，所述横木的左右两侧面分别通过多个铁钉与侧向木方内壁的相对面固定连接，位于中间侧向木方内壁的四周分别通过多个铁钉与四个支撑模板固定连接，四个所述侧向木模上表面相邻的两个边角处均固定连接有边角加固件。
作为本发明的进一步方案：所述侧向木模的左侧面通过多个铁钉与圆弧木条固定连接，所述边角加固件通过多个铁钉与两个侧向木模固定连接。
作为本发明的进一步方案：所述侧向木方通过多个铁钉与四个侧向木模固定连接。
作为本发明的进一步方案：所述圆弧木条边角阳角需要留置阳角半径R≧20mm或45度圆弧角。
作为本发明的进一步方案：所述圆弧木条上的多个铁钉间距为每500mm一颗。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、该用于独立基础防水圆弧边角快速成型的木条装置，通过各个结构之间的相互配合，整体结构简单、制作方便、施工灵活、安装和拆除方便，可循环周转使用，施工效率高，适用于大批量防水边角有圆弧要求的混凝土结构，可产生可观经济效益，达到提高施工效率和降低成本的目的，避免基础垫层施工完成后进行二次施工。
2、该用于独立基础防水圆弧边角快速成型的木条装置，通过各个结构之间的相互配合，在进行测量数据时，测量放线采用水准仪进行定位，使底板垫层标高控制更加有效，提高施工效率并为圆弧木条装订提供可靠数据，可减少人、机、物和料的投入，缩短工期，提高经济效益，提高施工精度，而且采用套装安拆的施工方法，极大提高了施工的便捷性，且该木条装置方便进行批量化和定型化制作，工厂化加工完成圆弧木条，现场实时拼装独立基础模板更能保证施工质量。
附图说明
图1为本发明正视的剖面结构示意图；
图2为本发明俯视的结构示意图；
图3为本发明支撑模板俯视的结构示意图；
图4为本发明侧向木方俯视的结构示意图；
图中：1侧向木模、2侧向木方、3加固短钢筋、4横木、5支撑模板、6边角加固件、7圆弧木条。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示，本发明提供技术方案：用于独立基础防水圆弧边角快速成型的木条装置，包括侧向木模1，侧向木模1的左侧面通过多个铁钉与圆弧木条7固定连接，边角加固件6通过多个铁钉与两个侧向木模1固定连接，因侧向木方2、支撑模板5、横木4以及侧向木模1可现场就地取材，施工灵活，极大满足了不同尺寸和形状的混凝土结构，侧向木模1的数量为四个，圆弧木条7边角阳角需要留置阳角半径R≧20mm或45度圆弧角，相邻两个侧向木模1之间通过多个铁钉固定连接，侧向木方2通过多个铁钉与四个侧向木模1固定连接，四个侧向木模1内设置有三个侧向木方2，位于下方侧向木方2的内侧设置有若干个加固短钢筋3。
侧向木方2内壁的相对面设置有两个横木4，因加固短钢筋3采用内插式嵌入独立基础垫层中，对该装置起到了一定的支撑作用，横木4的左右两侧面分别通过多个铁钉与侧向木方2内壁的相对面固定连接，因圆弧木条7可裁剪成任意长度，可以适用于独立基础、集水坑、电梯井和桩基承台的防水边角有圆弧要求的混凝土结构，通过安装圆弧木条7，浇筑混凝土后形成独立基础边角弧形，无需进行二次修补打磨即可达到防水卷材铺贴的平整度要求，圆弧木条7上的多个铁钉间距为每500mm一颗，位于中间侧向木方2内壁的四周分别通过多个铁钉与四个支撑模板5固定连接，因设置有边角加固件6，用于加固侧向木模1，使得四个侧向木模1安装后更加稳定，四个侧向木模1上表面相邻的两个边角处均固定连接有边角加固件6。
本发明的工艺流程为：
1、工艺流程：
工厂制作圆弧木条7→工地现场安装独立基础模板和圆弧木条7→独立基础结构现浇成型→拆卸装独立基础模板和圆弧木条7。
2、工厂制作圆弧木条7：
①根据规范要求编制下料单，防水圆弧边角阳角需要留置阳角半径R≧20mm或45度圆弧角，内容包括杆件的长度和数量。
②加工切割45度圆弧角。
3、现场施工：
①安装独立基础四周侧向木模1，侧向木模1支撑采用侧向木方2支撑，最底层侧向木方2采用加固短钢筋3进行固定，加固短钢筋3与垫层锚固。
②根据结构图纸中独立基础的尺寸剪裁圆弧角长度，并在独立基础模板上进行标识，确定圆弧木条7的安装位置。
③按标识位置安放圆弧木条7，并且通过多个铁钉进行固定。
4、圆弧木条7剪裁与装订：
①圆弧木条7装订前采用卷尺测量独立基础模板四边的尺寸，剪裁圆弧木条7符合装订长度的尺寸，将每种类型独立基础的圆弧木条7进行分类归堆，归堆完成后实现周转重复使用。
①将圆弧木条7裁剪完成后或者周转使用过的圆弧木条7转运至安装固定好的独立基础模板旁，按照侧向木模1上的标高控制标记进行装订，圆弧木条7装订时采用小铁钉沿着圆弧木条7和侧向木模1接触面进行装订，铁钉钉在圆弧木条7贴模板一测，间距为500mm一颗。
5、现场拆除：
①独立基础混凝土浇筑成型后拆除独立基础模板及支撑木方，然后拆除圆弧木条7，施工简便，可多次周转使用，并且拆除时不会破坏独立基础圆弧木条7的施工质量。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.用于独立基础防水圆弧边角快速成型的木条装置，包括侧向木模(1)，其特征在于：所述侧向木模(1)的数量为四个，相邻两个侧向木模(1)之间通过多个铁钉固定连接，四个所述侧向木模(1)内设置有三个侧向木方(2)，位于下方侧向木方(2)的内侧设置有若干个加固短钢筋(3)；
所述侧向木方(2)内壁的相对面设置有两个横木(4)，所述横木(4)的左右两侧面分别通过多个铁钉与侧向木方(2)内壁的相对面固定连接，位于中间侧向木方(2)内壁的四周分别通过多个铁钉与四个支撑模板(5)固定连接，四个所述侧向木模(1)上表面相邻的两个边角处均固定连接有边角加固件(6)。
2.根据权利要求1所述的用于独立基础防水圆弧边角快速成型的木条装置，其特征在于：所述侧向木模(1)的左侧面通过多个铁钉与圆弧木条(7)固定连接，所述边角加固件(6)通过多个铁钉与两个侧向木模(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的用于独立基础防水圆弧边角快速成型的木条装置，其特征在于：所述侧向木方(2)通过多个铁钉与四个侧向木模(1)固定连接。
4.根据权利要求2所述的用于独立基础防水圆弧边角快速成型的木条装置，其特征在于：所述圆弧木条(7)边角阳角需要留置阳角半径R≥20mm或45度圆弧角。
5.根据权利要求2所述的用于独立基础防水圆弧边角快速成型的木条装置，其特征在于：所述圆弧木条(7)上的多个铁钉间距为每500mm一颗。
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