CN212295604U - 一种用于爬架架体的防护装置 - Google Patents

Abstract

一种用于爬架架体的防护装置，用于爬架架体与建筑物临边之间的无缝对接，包括：翻板、合叶以及副板；合叶用于连接翻板和副板，副板用于连接所述爬架架体，翻板用于连接建筑物临边；合叶的一边通过焊接方式固定安装于副板一侧朝上的一面，合叶的另一边通过焊接方式固定安装于翻板朝下的一面，以使翻板固定于副板的一侧，翻板通过连接合叶两边的中轴转动，能够与副板呈0度至180度之间的任意角度；爬架架体通过螺栓与副板的另一侧相连，从而使得爬架架体通过翻板与副板相交的角度实现了与建筑物临边的无缝对接。

Description

一种用于爬架架体的防护装置

技术领域

本实用新型涉及建筑设备领域，具体涉及一种用于爬架架体的防护装置。

背景技术

爬架，又称为提升架，依照动力来源主要分为液压式、电动式、人力手拉式。它是近年来开发的新型脚手架系统，主要应用于高层建筑施工的外防护，使工人能够沿着建筑物往上攀升或者下降。当爬架架体安装完毕后，与建筑物临边都存在一定距离，为了防止物体从爬架架体和建筑物临边之间的缝隙掉落而引发安全事故，因此，需要在爬架架体与建筑物临边之间安装防护装置以做到爬架架体与建筑物临边之间的无缝对接。

爬架架体的临边防护最原始的做法就是先在脚手板内侧沿建筑物一圈加装副板，然后在建筑物与副板之间直接铺设木板制作的翻板，木翻板强度低，易损坏，不能防火，存在火灾安全隐患且无法与架体之间形成可靠连接。后来，木翻板改进为钢翻板后，重量大，生产成本高，间隙大，并且和副板之间需要靠焊接钢管插入销轴连接，这增加了生产难度和安装工序且安装后在使用过程中易变形，存在如上缺陷及安全隐患。

目前，行业内普遍使用的爬架架体防护包括副板、花纹板和连接钢管，连接钢管通过焊接固定于副板和花纹板的侧壁。花纹板底部还安装有龙骨，龙骨由横撑和纵撑组成，横撑与纵撑相互垂直。该现有技术方案通过铺设在爬架架体与建筑物之间的副板和花纹板实现无缝对接。花纹板的侧面通过焊接固定的连接钢管，采用销轴与爬架架体上副板的连接钢管活动连接，从而使得花纹板与副板固定连接起来。使用过程如图1和图2所示，首先将副板4通过螺栓与爬架架体连接，然后将钢翻板的连接钢管2与副板4的连接钢管5对齐，然后通过销轴6穿过，即可将花纹板1与副板4牢牢的固定住。其中，副板4的连接钢管5位于连接钢管2的两侧，当销轴6插入后，并且在销轴6的末端穿上铁丝7，将销轴6卡在连接钢管2和连接钢管5内，则组成一个活页，花纹板1的倾斜角度视建筑物8的高度而定。

现有的爬架架体防护与爬架架体的连接需要经过两道工序。首先通过螺栓将副板与爬架架体的脚手板连接在一起，然后通过销轴穿过钢翻板侧面焊接固定的连接钢管与副板上的连接钢管活动连接，将其与爬架架体固定连接起来，实现爬架架体的全封闭。而在花纹板侧面焊接固定连接钢管和副板上的连接钢管通常情况下加工数量多、难度大、加工精度难以保证，且焊接的钢管可调整性小，一旦出现加工上的误差以及现场施工出现偏差，将很难进行调整，必须进行返工，影响施工进度，不便于施工操作，尤其在高层、超高层工程中问题更为突出；其施工时需要进过两道工序，会增加施工人员的劳动强度，延缓整个爬架架体的施工进度，同时工序的增加也意味着施工风险的增加。此类爬架架体防护加工难度大、施工工序繁琐，不利于项目的整体推进；可调整性小不利于施工，在使用过程中易发生故障，存在重大安全隐患，限制了其推广应用。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于爬架架体的防护装置，结构简单合理、易于加工、安装方便、省工、省时、省料、高效，使用效果好，不易变形，适用面广，无需现场人员二次加工，仅需通过螺栓实现与爬架架体的可靠连接，不仅加快施工进度，有效减少现场施工人员劳动强度，而且降低了高空作业危险系数及安全隐患。

本实用新型是这样实现的，本实用新型一种用于爬架架体的防护装置所采用的技术方案是：一种用于爬架架体的防护装置，用于爬架架体与建筑物临边之间的无缝对接，包括：翻板、合叶以及副板；所述合叶用于连接所述翻板和所述副板，所述副板用于连接所述爬架架体，所述翻板用于连接建筑物临边；其中：

所述副板为花纹板、第一矩形管、第二矩形管、第三矩形管、第四矩形管、第一固定件以及第二固定件组成的框架结构；所述第一矩形管和所述第二矩形管的位置平行相对，所述第三矩形管和所述第四矩形管的位置平行相对，所述第三矩形管和所述第四矩形管位于所述第一矩形管和所述第二矩形管之间，所述第三矩形管垂直于所述第一矩形管的一端和所述第二矩形管的一端，所述第四矩形管垂直于所述第一矩形管的另一端和所述第二矩形管的另一端，所述第三矩形管的一端和所述第一矩形管的一端接触的部分通过焊接方式固定相连，所述第三矩形管的另一端和所述第二矩形管的一端接触的部分通过焊接方式固定相连，所述第四矩形管的一端和所述第一矩形管的另一端接触的部分通过焊接方式固定相连，所述第四矩形管的另一端和所述第二矩形管的另一端接触的部分通过焊接方式固定相连，以使所述第一矩形管、所述第二矩形管、所述第三矩形管以及所述第四矩形管组成方形框架；所述第一固定件和所述第二固定件位于所述第三矩形管和所述第四矩形管之间，所述第一固定件与所述第四矩形管位置平行相对，所述第二固定件与所述第三矩形管位置平行相对；所述花纹板平行覆盖于所述第二矩形管、所述第三矩形管、所述第四矩形管、所述第一固定件以及所述第二固定件上面，所述花纹板与所述第二矩形管、所述第三矩形管、所述第四矩形管、所述第一固定件以及所述第二固定件的接触面通过焊接方式相连，以使所述花纹板固定安装于所述第二矩形管、所述第三矩形管、所述第四矩形管、所述第一固定件以及所述第二固定件的上面；

所述合叶的一边通过焊接方式固定安装于所述花纹板与所述第二矩形管相交处的朝上的一面，所述合叶的另一边通过焊接方式固定安装于所述翻板朝下的一面，以使所述翻板固定于所述副板的一侧，所述翻板通过连接所述合叶两边的中轴转动，能够与所述副板呈0度至180度之间的任意角度；所述爬架架体通过螺栓与所述第一矩形管设有的通孔相连，以使所述爬架架体固定于所述副板的另一侧，所述爬架架体通过所述翻板与所述副板相交的角度实现了与建筑物临边的无缝对接。

进一步地，所述翻板朝下的一面设有第一凸出部和第二凸出部，所述第一凸出部与所述第二凸出部位置平行相对，所述第一凸出部和所述第二凸出部分别位于所述翻板朝下的一面的两侧。

进一步地，所述合叶的另一边固定于所述第一凸出部上面。

进一步地，所述第一固定件为角钢。

进一步地，所述第二固定件为角钢。

进一步地，所述第一矩形管、所述第二矩形管、所述第三矩形管以及第四矩形管为钢管。

进一步地，所述花纹板为钢板。

进一步地，所述翻板为钢板。

进一步地，所述合叶包括第一合叶和第二合叶，所述第一合叶和所述第二合叶之间间隔一定距离。

进一步地，所述翻板与所述副板相交的角度为0度时，所述翻板朝上的一面与所述花纹板朝上的一面相接触，所述翻板与建筑物主体分开，以使所述爬架架体实现正常升降。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于爬架架体的防护装置，用于爬架架体与建筑物临边之间的无缝对接，包括：翻板、合叶以及副板；合叶用于连接翻板和副板，副板用于连接所述爬架架体，翻板用于连接建筑物临边；合叶的一边通过焊接方式固定安装于副板一侧朝上的一面，合叶的另一边通过焊接方式固定安装于翻板朝下的一面，以使翻板固定于副板的一侧，翻板通过连接合叶两边的中轴转动，能够与副板呈0度至180度之间的任意角度；爬架架体通过螺栓与副板的另一侧相连，从而使得爬架架体通过翻板与副板相交的角度实现了与建筑物临边的无缝对接；与现有技术相比，本实用新型结构简单合理、易于加工、安装方便、省工、省时、省料、高效，使用效果好，不易变形，适用面广，无需现场人员二次加工，仅需通过螺栓实现与爬架架体的可靠连接，不仅加快施工进度，有效减少现场施工人员劳动强度，而且降低了高空作业危险系数及安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术用于爬架架体的防护装置的示意图。

图2是现有技术用于爬架架体的防护装置的示意图。

图3是本实用新型实施例提供的一种用于爬架架体的防护装置的示意图。

图4是本实用新型实施例提供的一种用于爬架架体的防护装置的另一方向示意图。

图5是本实用新型实施例提供的一种用于爬架架体的防护装置的另一方向示意图。

图6是本实用新型实施例提供的一种用于爬架架体的防护装置的仰视示意图。

图7是本实用新型实施例提供的一种用于爬架架体的防护装置的分解示意图。

图8是本实用新型实施例提供的一种用于爬架架体的防护装置的副板示意图。

图9是本实用新型实施例提供的一种用于爬架架体的防护装置的副板另一方向示意图。

图10是本实用新型实施例提供的一种用于爬架架体的防护装置的副板仰视示意图。

图11是本实用新型实施例提供的一种用于爬架架体的防护装置的副板分解示意图。

图12是本实用新型实施例提供的一种用于爬架架体的防护装置的副板和合叶示意图。

图13是本实用新型实施例提供的一种用于爬架架体的防护装置的翻板示意图。

上述图中的标记为1、花纹板；2、连接钢管；3、龙骨；4、副板；5、连接钢管；6、销轴；7、铁丝；8、建筑物；01、翻板；011、第一凸出部；012、第二凸出部；02、合叶；021、第一合叶；022、第二合叶；03、副板；030、花纹板；031、第一矩形管；032、第二矩形管；033、第三矩形管；034、第四矩形管；035、第一固定件；036、第二固定件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以下结合附图与具体实施例，对本实用新型的技术方案做详细的说明。

参照图3至图13所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

一种用于爬架架体的防护装置，用于爬架架体与建筑物临边之间的无缝对接，包括：翻板01、合叶02以及副板03；合叶02用于连接翻板01和副板03，副板03用于连接爬架架体，翻板01用于连接建筑物临边；其中：

副板03为花纹板030、第一矩形管031、第二矩形管032、第三矩形管033、第四矩形管034、第一固定件035以及第二固定件036组成的框架结构；第一矩形管031和第二矩形管032的位置平行相对，第三矩形管033和第四矩形管034的位置平行相对，第三矩形管033和第四矩形管034位于第一矩形管031和第二矩形管032之间，第三矩形管033垂直于第一矩形管031的一端和第二矩形管032的一端，第四矩形管034垂直于第一矩形管031的另一端和第二矩形管032的另一端，第三矩形管033的一端和第一矩形管031的一端接触的部分通过焊接方式固定相连，第三矩形管033的另一端和第二矩形管032的一端接触的部分通过焊接方式固定相连，第四矩形管034的一端和第一矩形管031的另一端接触的部分通过焊接方式固定相连，第四矩形管034的另一端和第二矩形管032的另一端接触的部分通过焊接方式固定相连，以使第一矩形管031、第二矩形管032、第三矩形管033以及第四矩形管034组成方形框架；第一固定件035和第二固定件036位于第三矩形管033和第四矩形管034之间，第一固定件035与第四矩形管034位置平行相对，第二固定件036与第三矩形管033位置平行相对；花纹板030平行覆盖于第二矩形管032、第三矩形管033、第四矩形管034、第一固定件035以及第二固定件036上面，花纹板030与第二矩形管032、第三矩形管033、第四矩形管034、第一固定件035以及第二固定件036的接触面通过焊接方式相连，以使花纹板030固定安装于第二矩形管032、第三矩形管033、第四矩形管034、第一固定件035以及第二固定件036的上面；

合叶02的一边通过焊接方式固定安装于花纹板030与第二矩形管032相交处的朝上的一面，合叶02的另一边通过焊接方式固定安装于翻板01朝下的一面，以使翻板01固定于副板03的一侧，翻板01通过连接合叶02两边的中轴转动，能够与副板03呈0度至180度之间的任意角度；爬架架体通过螺栓与第一矩形管031设有的通孔相连，以使爬架架体固定于副板03的另一侧，爬架架体通过翻板01与副板03相交的角度实现了与建筑物临边的无缝对接。

上述提供的一种用于爬架架体的防护装置，用于爬架架体与建筑物临边之间的无缝对接，包括：翻板01、合叶02以及副板03；合叶02用于连接翻板01和副板03，副板03用于连接爬架架体，翻板01用于连接建筑物临边；合叶02的一边通过焊接方式固定安装于副板03一侧朝上的一面，合叶02的另一边通过焊接方式固定安装于翻板01朝下的一面，以使翻板01固定于副板03的一侧，翻板01通过连接合叶02两边的中轴转动，能够与副板03呈0度至180度之间的任意角度；爬架架体通过螺栓与副板03的另一侧相连，从而使得爬架架体通过翻板01与副板03相交的角度实现了与建筑物临边的无缝对接；与现有技术相比，本实用新型结构简单合理、易于加工、安装方便、省工、省时、省料、高效，使用效果好，不易变形，适用面广，无需现场人员二次加工，仅需通过螺栓实现与爬架架体的可靠连接，不仅加快施工进度，有效减少现场施工人员劳动强度，而且降低了高空作业危险系数及安全隐患。

优选地，焊接方式为全部满焊、焊缝高度h≥6mm，采用E4303型焊条，焊接接口处搭接吻合良好，焊缝长度不小于30mm，中间重叠连接部分焊缝间隔200mm，焊缝长度不小于20mm。

作为本实用新型的一种实施方式，翻板01朝下的一面设有第一凸出部011和第二凸出部012，第一凸出部011与第二凸出部012位置平行相对，第一凸出部011和第二凸出部012分别位于翻板01朝下的一面的两侧。

作为本实用新型的一种实施方式，合叶02的另一边固定于第一凸出部011上面。

作为本实用新型的一种实施方式，第一固定件035为角钢。

作为本实用新型的一种实施方式，第二固定件036为角钢

作为本实用新型的一种实施方式，第一矩形管031、第二矩形管032、第三矩形管033以及第四矩形管034为钢管。

作为本实用新型的一种实施方式，花纹板030为钢板。

作为本实用新型的一种实施方式，翻板01为钢板。

作为本实用新型的一种实施方式，合叶02包括第一合叶021和第二合叶022，第一合叶021和第二合叶022之间间隔一定距离。

作为本实用新型的一种实施方式，翻板01与副板03相交的角度为0度时，翻板01朝上的一面与花纹板030朝上的一面相接触，翻板01与建筑物主体分开，以使爬架架体实现正常升降。

优选地，合叶02个数可以根据副板03和翻板01的长度确定，以保证副板03和翻板01的连接安全稳固。

优选地，第一矩形管031设有的通孔为多个，该通孔之间的距离相等；第二矩形管032设有多个等距通孔，第三矩形管033和第四矩形管034分别设有通孔，以方便现场施工。

综上所述，当翻板01打开时，即可实现翻板01与建筑主体结构之间无缝对接，有效防止物料掉落以及施工人员踩空等安全隐患；当翻板01闭合时，该防护装置与建筑主体结构分开，爬架架体可实现正常升降。

因此，相对于传统的爬架架体防护结构，本实用新型具有以下优点：

(1)采用合叶连接代替原来的焊接钢管、销钉的连接方式，不用担心出现加工上的误差以及现场施工出现偏差时难以进行调整必须进行返工的问题，不用担心在使用过程中出现销钉不匹配、容易脱落等安全隐患，安装使用较为便捷、安全性能更高，更加符合文明施工要求。

(2)采用副板和翻板的联合体替代传统的副板与翻板分两部分安装的防护结构，安装时只需使用螺栓将副板03与脚手板连接，加快了施工进度，同时减少工人的劳动强度，使用便捷、安全、高效。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于爬架架体的防护装置，其特征在于，用于爬架架体与建筑物临边之间的无缝对接，包括：翻板、合叶以及副板；所述合叶用于连接所述翻板和所述副板，所述副板用于连接所述爬架架体，所述翻板用于连接建筑物临边；其中：

所述副板为花纹板、第一矩形管、第二矩形管、第三矩形管、第四矩形管、第一固定件以及第二固定件组成的框架结构；所述第一矩形管和所述第二矩形管的位置平行相对，所述第三矩形管和所述第四矩形管的位置平行相对，所述第三矩形管和所述第四矩形管位于所述第一矩形管和所述第二矩形管之间，所述第三矩形管垂直于所述第一矩形管的一端和所述第二矩形管的一端，所述第四矩形管垂直于所述第一矩形管的另一端和所述第二矩形管的另一端，所述第三矩形管的一端和所述第一矩形管的一端接触的部分通过焊接方式固定相连，所述第三矩形管的另一端和所述第二矩形管的一端接触的部分通过焊接方式固定相连，所述第四矩形管的一端和所述第一矩形管的另一端接触的部分通过焊接方式固定相连，所述第四矩形管的另一端和所述第二矩形管的另一端接触的部分通过焊接方式固定相连，以使所述第一矩形管、所述第二矩形管、所述第三矩形管以及所述第四矩形管组成方形框架；所述第一固定件和所述第二固定件位于所述第三矩形管和所述第四矩形管之间，所述第一固定件与所述第四矩形管位置平行相对，所述第二固定件与所述第三矩形管位置平行相对；所述花纹板平行覆盖于所述第二矩形管、所述第三矩形管、所述第四矩形管、所述第一固定件以及所述第二固定件上面，所述花纹板与所述第二矩形管、所述第三矩形管、所述第四矩形管、所述第一固定件以及所述第二固定件的接触面通过焊接方式相连，以使所述花纹板固定安装于所述第二矩形管、所述第三矩形管、所述第四矩形管、所述第一固定件以及所述第二固定件的上面；

所述合叶的一边通过焊接方式固定安装于所述花纹板与所述第二矩形管相交处的朝上的一面，所述合叶的另一边通过焊接方式固定安装于所述翻板朝下的一面，以使所述翻板固定于所述副板的一侧，所述翻板通过连接所述合叶两边的中轴转动，能够与所述副板呈0度至180度之间的任意角度；所述爬架架体通过螺栓与所述第一矩形管设有的通孔相连，以使所述爬架架体固定于所述副板的另一侧，所述爬架架体通过所述翻板与所述副板相交的角度实现了与建筑物临边的无缝对接。

2.根据权利要求1所述的一种用于爬架架体的防护装置，其特征在于，所述翻板朝下的一面设有第一凸出部和第二凸出部，所述第一凸出部与所述第二凸出部位置平行相对，所述第一凸出部和所述第二凸出部分别位于所述翻板朝下的一面的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于爬架架体的防护装置，其特征在于，所述合叶的另一边固定于所述第一凸出部上面。

4.根据权利要求1所述的一种用于爬架架体的防护装置，其特征在于，所述第一固定件为角钢。

5.根据权利要求1所述的一种用于爬架架体的防护装置，其特征在于，所述第二固定件为角钢。

6.根据权利要求1所述的一种用于爬架架体的防护装置，其特征在于，所述第一矩形管、所述第二矩形管、所述第三矩形管以及第四矩形管为钢管。

7.根据权利要求1所述的一种用于爬架架体的防护装置，其特征在于，所述花纹板为钢板。

8.根据权利要求2所述的一种用于爬架架体的防护装置，其特征在于，所述翻板为钢板。

9.根据权利要求3所述的一种用于爬架架体的防护装置，其特征在于，所述合叶包括第一合叶和第二合叶，所述第一合叶和所述第二合叶之间间隔一定距离。

10.根据权利要求1所述的一种用于爬架架体的防护装置，其特征在于，所述翻板与所述副板相交的角度为0度时，所述翻板朝上的一面与所述花纹板朝上的一面相接触，所述翻板与建筑物主体分开，以使所述爬架架体实现正常升降。

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