CN212295206U - 一种玻璃幕墙安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种玻璃幕墙安装结构，包括有：幕墙龙骨和幕墙玻璃，所述幕墙龙骨上两侧形成有用于承托所述幕墙玻璃的承托部，在所述幕墙龙骨两侧的承托部上设置有所述幕墙玻璃；套芯，与幕墙龙骨连接，包括有本体和与本体连接且沿本体周向方向设置的多个套芯臂，相邻的套芯臂之间具有夹角且夹角的角度相同；铝合金装饰条，设置有多个，依次套设固定在多个套芯臂上。通过本实用新型解决了现有技术中玻璃幕墙安装结构装配多条铝合金装饰条时需要人工通过进行角度测量控制精度并通过角码进行连接固定导致的施工精度低、连接固定不牢固的问题。

Description

一种玻璃幕墙安装结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种玻璃幕墙结构的改进。

背景技术

现有的玻璃幕墙结构常采用铝合金装饰条构造出建筑的线条感，如图1所示，在设置时，铝合金装饰条通常设置有多根，通过多根铝合金装饰条端部依次连接，并使得相邻铝合金装饰条之间形成相同角度的夹角，现有的固定方式为直接用螺栓和角码固定，依靠人工将相邻的铝合金装饰条的角度测量以来控制施工精度，施工精度特别低，幕墙品质无法保证，并且采用角码连接固定，也会经常因为固定不牢固，造成装饰条的脱落或者翘曲，造成安全隐患，而且当采用多个铝合金装饰条时，在交错连接位置处单靠角码很难安装稳定。

实用新型内容

为解决现有技术中玻璃幕墙安装结构装配多条铝合金装饰条时需要人工通过进行角度测量控制精度并通过角码进行连接固定导致的施工精度低、连接固定不牢固的问题，本实用新型提出一种玻璃幕墙安装结构，其通过套芯直接连接固定铝合金装饰条，安装固定更加牢固且无需人工测量控制角度精度，提高了施工精度。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种玻璃幕墙安装结构，包括有：

幕墙龙骨和幕墙玻璃，所述幕墙龙骨上两侧形成有用于承托所述幕墙玻璃的承托部，在所述幕墙龙骨两侧的承托部上设置有所述幕墙玻璃；

套芯，与幕墙龙骨连接固定，包括有本体和与本体连接且沿本体周向方向设置的多个套芯臂，相邻的套芯臂之间具有夹角且夹角的角度不同；

铝合金装饰条，设置有多个，依次套设固定在多个套芯臂上。

进一步的，还包括有连接件，其包括有第一连接端和第二连接端，在相邻的幕墙玻璃之间形成有装配缝隙，所述连接件通过第一连接端与幕墙龙骨连接固定，所述第二连接端从所述装配缝隙中向外侧伸出，所述套芯与所述连接件的第二连接端连接固定。

进一步的，所述套芯平行于所述幕墙玻璃设置。

进一步的，相邻的套芯臂之间通过连接部连接固定，所述连接部为连接2个套芯臂的连接板或连接筋。

进一步的，所述套芯臂包括有底壁、顶壁、两侧壁和端壁，所述两侧壁连接底壁和顶壁，所述端壁连接所述底壁、顶壁和两侧壁；所述底壁、顶壁、两侧壁和端壁围设形成有中空的腔体。

进一步的，相邻的套芯臂之间的夹角角度为30-60度。

进一步的，还包括有用于连接固定所述本体和连接件的连接紧固件，所述连接紧固件设置有多个，沿本体周向设置。

进一步的，所述铝合金装饰条上设置有套装腔，所述铝合金装饰条通过所述套装腔套在所述套芯臂上且与所述套芯臂过盈配合。

进一步的，还包括有用于锁紧铝合金装饰条和套芯的锁紧螺栓，在所述铝合金装饰条上设有第一锁紧孔，在套芯上设有第二锁紧孔，所述锁紧螺栓依次拧设到第一锁紧孔和第二锁紧孔内。

本实用新型的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：

本实用新型提出的玻璃幕墙安装结构，包括有套芯，套芯与幕墙龙骨连接固定，且套芯结构设置为包括有多个套芯臂，相邻的套芯臂之间具有夹角结构，在装配时可以将多个铝合金装饰条依次套装在多个套芯上即保证了相邻的铝合金装饰条之间的安装角度，在铝合金装饰条装配时无需人工单个测量控制角度，避免了因人工测量控制角度导致的施工精度低的问题；同时，由于铝合金装饰条为套设在整个套芯臂上，与现有技术中采用角码固定的方式相比安装固定更加方便且不易掉落或脱落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型玻璃幕墙安装结构的结构示意图；

图2为本实用新型玻璃幕墙安装结构的套芯与铝合金装饰条配合的结构示意图；

图3为本实用新型玻璃幕墙安装结构的套芯的结构示意图一；

图4为本实用新型玻璃幕墙安装结构的套芯的结构示意图二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例一

本实用新型提供了一种玻璃幕墙安装结构的实施例，参照图1-图4所示，包括有：幕墙龙骨100和幕墙玻璃200，所述幕墙龙骨100包括有幕墙龙骨100本体310和在幕墙龙骨100本体310的两侧形成的用于承托所述幕墙玻璃200的承托部110，优选的，幕墙龙骨100位于相邻的2个幕墙玻璃200之间，幕墙玻璃200设在所述幕墙龙骨100两侧的承托部110上，优选的，承托部110为从幕墙龙骨100本体310上延伸形成的承托凸起，幕墙玻璃200承托在承托凸起上。

在相邻的幕墙玻璃200之间形成有装配间隙，幕墙龙骨100与装配间隙位置对应。

为增强整个玻璃幕墙的线条感和建筑的立体感，在设置时，需要将多个铝合金装饰条400呈一定的夹角连接在一起，为实现对多个铝合金装饰条400安装时的定位固定，本实施例中对应的设置一套芯300，本实施例中的套芯300主要用于安装固定铝合金装饰条400。

具体的，套芯300与幕墙龙骨100连接固定，结构包括有本体310和与本体310连接且沿本体310周向方向设置的多个套芯臂320，相邻的套芯臂320之间具有夹角且夹角的角度不同，优选的，本实施例中的相邻的套芯臂320之间的夹角角度在30-60度之间，在设置时，可根据玻璃幕墙实际安装需要对应的设置6个或者8个套芯臂320。套芯臂320沿本体310周向方向不等角度设置。

本实施例中的套芯300可以为一体成型件或分体焊接成型件，在此不做具体限制。本实施例中的套芯300包括多个套芯臂320，且套芯臂320之间具有不同角度的夹角，在多个铝合金装饰条400进行装配时，设置铝合金装饰条400的数量与套芯300上设置的套芯臂320的数量一致，安装时，将多个铝合金装饰条400依次套设装配在多个套芯臂320上即可，这样则无需人工单个测量相邻的铝合金装饰条400之间的角度，提高了施工效率。

此外，直接将铝合金装饰条400套装在套芯臂320上的设置方式通过标准加工成型的套芯臂320以及相邻套芯臂320之间的夹角保证了相邻的铝合金装饰条400之间安装角度，提高了施工精度。将铝合金装饰条400直接套装在套芯臂320上，使得铝合金装饰条400的安装更加方便快捷。

同时，本实施例中的多个铝合金装饰条400为直接套装在套芯臂320上，铝合金装饰条400和套芯臂320的接触配合面积大，与现有技术中采用角码连接固定的方式相比，连接固定更加牢固可靠，不会轻易的掉落或脱落。

为实现对套芯300和幕墙龙骨100的连接固定，本实施例中对应的还设置有连接件500，优选的，连接件500为连接板，其包括有第一连接端和第二连接端，在相邻的幕墙玻璃200之间形成有装配缝隙，所述连接件500通过第一连接端与幕墙龙骨100连接固定，所述第二连接端从所述装配缝隙中向外侧伸出，所述套芯300与所述连接件500的第二连接端连接固定。

优选的，本实施例中的所述套芯300平行于所述幕墙玻璃200设置。

进一步的，相邻的套芯臂320之间通过连接部330连接固定，所述连接部330为连接2个套芯臂320的连接板或连接筋。

作为本实施例中套芯臂320的一种优选的实施方式为：所述套芯臂320包括有底壁321、顶壁322、两侧壁323和端壁324，底壁321和顶壁322平行，两侧壁323分别连接底壁321和顶壁322，端壁324位于套芯臂320的端部，所述端壁324连接所述底壁321、顶壁322和两侧壁323；所述底壁321、顶壁322、两侧壁323和端壁324围设形成有中空的腔体。所述铝合金装饰条400上设置有套装腔410，所述铝合金装饰条400通过所述套装腔410套在所述套芯臂320上且与所述套芯臂320过盈配合，以使得铝合金装饰条400套装固定在套芯臂320上时则被固定住，不会从套芯臂320上掉落下来。

进一步的，本实施例中的玻璃幕墙安装结构还包括有用于连接固定所述本体310和连接件500的连接紧固件600，所述连接紧固件600设置有多个，优选的，所述连接紧固件600为连接螺栓，连接螺栓分别拧入到本体310和连接件500内后通过螺母锁紧固定，为增强连接件500和本体310之间的连接强度，本实施例中设置多个连接紧固件600，沿本体310周向设置，用于确保本体310和连接件500各个位置处均连接固定牢固，进而保证用于固定铝合金装饰条400的套芯300的固定强度，保证了铝合金装饰条400不会轻易脱落。

进一步的，还包括有用于锁紧铝合金装饰条400和套芯300的锁紧螺栓（图中未示出），在所述铝合金装饰条400上设有第一锁紧孔（图中未示出），在套芯300上设有第二锁紧孔（图中未示出），所述锁紧螺栓依次拧设到第一锁紧孔（图中未示出）和第二锁紧孔（图中未示出）内将铝合金装饰条400和套芯臂320进一步锁紧固定，进一步保证了铝合金装饰条400的固定强度。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种玻璃幕墙安装结构，包括有：

幕墙龙骨和幕墙玻璃，所述幕墙龙骨上两侧形成有用于承托所述幕墙玻璃的承托部，在所述幕墙龙骨两侧的承托部上设置有所述幕墙玻璃；

其特征在于，还包括有：

套芯，与所述幕墙龙骨连接，包括有本体和与本体连接且沿本体周向方向设置的多个套芯臂，相邻的套芯臂之间具有夹角且夹角的角度不同；

铝合金装饰条，设置有多个，依次套设固定在多个套芯臂上。

2.根据权利要求1所述的玻璃幕墙安装结构，其特征在于：还包括有连接件，其包括有第一连接端和第二连接端，在相邻的幕墙玻璃之间形成有装配缝隙，所述连接件通过第一连接端与幕墙龙骨连接固定，所述第二连接端从所述装配缝隙中向外侧伸出，所述套芯与所述连接件的第二连接端连接固定。

3.根据权利要求1所述的玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述套芯平行于所述幕墙玻璃设置。

4.根据权利要求1所述的玻璃幕墙安装结构，其特征在于,

相邻的套芯臂之间通过连接部连接固定，所述连接部为连接2个套芯臂的连接板或连接筋。

5.根据权利要求4所述的玻璃幕墙安装结构，其特征在于, 所述套芯臂包括有底壁、顶壁、两侧壁和端壁，所述两侧壁连接底壁和顶壁，所述端壁连接所述底壁、顶壁和两侧壁；所述底壁、顶壁、两侧壁和端壁围设形成有中空的腔体。

6.根据权利要求1所述的玻璃幕墙安装结构，其特征在于，相邻的套芯臂之间的夹角角度为30-60度。

7.根据权利要求1所述的玻璃幕墙安装结构，其特征在于，

还包括有用于连接固定所述本体和连接件的连接紧固件，所述连接紧固件设置有多个，沿本体周向设置。

8.根据权利要求1所述的玻璃幕墙安装结构，其特征在于，所述铝合金装饰条上设置有套装腔，所述铝合金装饰条通过所述套装腔套在所述套芯臂上且与所述套芯臂过盈配合。

9.根据权利要求1所述的玻璃幕墙安装结构，其特征在于，还包括有用于锁紧铝合金装饰条和套芯的锁紧螺栓，在所述铝合金装饰条上设有第一锁紧孔，在套芯上设有第二锁紧孔，所述锁紧螺栓依次拧设到第一锁紧孔和第二锁紧孔内。

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