CN212293807U - 一种环形电镀生产线的取料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环形电镀生产线的取料装置，其包括环形支架，环形支架上设有竖直杆，竖直杆上设有滑移连接的升降杆，在环形支架的顶部设有直线滑杆，直线滑杆上设有行车，行车上设有竖直设置的升降组件，利用升降组件对挂件进行取料，在通过行车将挂件传送给取料组件，实现对挂件的自动取料的功能，本实用新型具有实现取料自动化的技术效果。

Description

一种环形电镀生产线的取料装置

技术领域

本实用新型涉及电镀的技术领域，尤其是涉及一种环形电镀生产线的取料装置。

背景技术

电镀是一种极为常见的工业手段，镀锌后的钢铁制件可以在较长的时间内不会腐蚀，而且美观程度也大大提高。

现有的公告号为CN208183097U的中国专利公布了一种环绕型电镀装置，包括支架，支架的外周设有可相对支架上下移动的环形轨道，环形轨道的外侧设有挂架，挂架的内端固定有第一滑块，外端挂有挂具，第一滑块的端部设有挡块，与环形轨道相接，支架的两侧分别设有链轮，链轮上环绕有链条，链条上固定有竖向的第一导轨，第一滑块设置于第一导轨内，可沿第一导轨上下移动，利用链轮转动带动第一导轨、第一滑块以及挂架进行环绕运动，进而实现产品循环电镀的效果，达到自动化生产、以及节约人力提高生产效率。

上述技术方案具有的缺陷是：将生产线设置为环形，将需要进行电镀的零件放置在挂具上，然后将零件沿环形的生产线传送，并在多个电镀槽内依次进行电镀，但是环形电镀槽将生产线包裹在内，因此对挂具上的零件进行更换时很不方便，需要操作人员逐个进行更换，极为不方便，达不到自动化的目的。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种环形电镀生产线的取料装置，其优点是具有。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：包括环形支架，所述环形支架上设有多个竖直杆，所述竖直杆上沿长度方向设有直线滑槽，所述直线滑槽设有滑移连接的升降杆，所述升降杆上远离直线滑槽的一侧设有放置块，所述放置块上设有供镀件放置的挂件，所述挂件包括上悬挂杆与下装料杆，所述上悬挂杆与下装料杆之间垂直连接有连接杆，所述上悬挂杆长度方向两端均设有三角块，两个所述三角块之间设有悬挂块；

所述环形支架顶部设有直线滑杆，所述直线滑杆上设有滑移连接的行车，所述行车上设有竖直设置的升降组件，所述升降组件包括竖直设置的升降气缸，还包括固定连接在升降气缸底部的分支杆，所述分支杆底部固定连接有卸料分支爪；

所述升降组件底部设有取料组件，所述取料组件设置在远离环形支架一侧，所述取料组件包括两个竖直设置的竖直滑块，两个所述竖直滑块的相对面滑移连接有取料杆，所述取料分支爪远离竖直滑块的一侧固定连接有取料爪，所述取料杆底部设有驱动竖直滑块上下滑移移动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，零件在环形支架上进行电镀处理，环形支架上设有竖直杆，在竖直杆滑移连接有升降杆，升降杆供挂件悬挂，挂件用来安装进行镀金的零件，升降件的底部设有供零件进行镀金的镀金槽，升降杆向下一定，使得挂件上个的零件沉浸在镀金槽中完成镀金，镀金完成后升降杆向上移动，将零件从镀金槽中捞起；

镀金完成后的零件悬挂在升降杆上，此时行车向升降杆方向移动，升降气缸将下方连接的竖杆放置到最底部，向升降杆方向移动后，卸料杆上的分支杆将会移动到上悬挂杆底部，然后升降气缸将卸料杆向上移动，挂件将会脱离放置块并悬挂在卸料分支杆上，然后行车向取料组件方向移动；

行车位移到取料组件上方后，升降气缸将卸料杆向下移动，同时取料杆上的取料爪正对上方的悬挂块，挂件向下移动过程中，挂件将会自动的掉落在取料爪内，挂件悬挂在取料爪内后，取料杆在驱动设备带动下向下移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述取料杆上设有取料分杆，所述取料分杆设置有两个，所述取料爪焊接连接在两个取料分杆上，所述取料爪横截面呈V字型。

通过采用上述技术方案，将取料杆上远离竖直滑块的一侧设置两个相互平行的取料分杆，利用两个取料分杆上都焊接有取料爪，使得挂件落在两个分支爪内的平温度得到提高，保证自动取料的顺利进行。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分支杆包括总杆与竖杆，所述总杆焊接连接在升降气缸底部，所述总杆底部设有竖杆连接的分杆，所述分杆垂直总杆设置，所述竖杆设有两个且竖直焊接在分杆长度方向两侧，所述取料爪焊接在竖杆底部，所述取料爪横截面呈V型。

通过采用上述技术方案，将分支杆分为与升降气缸连接的总杆以及供取料爪焊接竖杆，取料爪焊接在竖杆底部，将取料爪设有两个，进而提高升降杆上挂件进行取料时的稳定性，同时将取料爪横截面设置为V字型，能够加强悬挂挂件的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述取料爪设有加强垫，所述加强垫横截面呈V字型，所述加强垫上供挂件抵接的一面上设有加强凸点。

通过采用上述技术方案，在取料爪的内壁上设有加强垫，利用加强垫增加悬挂挂件的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖直滑块上设有接近开关，所述接近开关设有多个，所述竖直滑块上设有供接近开关接受信号的接近片，所述接近片固定连接在取料杆上。

通过采用上述技术方案，在竖直滑块的外壁上设有接近开关，同时在竖直滑块上设有接近片，接近片会跟随竖直滑块上下移动，移动过程中会接触的接近开关，因此接近开关接受的信号后，行车向取料杆方向移动，实现自动位移行车的功能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述直线滑杆上设有供行车滑移的行车滑槽，所述行车上设有滑移设置在行车滑槽内的导向轮。

通过采用上述技术方案，在直线滑杆上设有行车滑槽，以及在行车上设有导向轮，利用导向轮在行车滑槽内的滚动，保证整个行车移动时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述行车上设有第二接近开关，所述第二接近开关设置在靠近直线滑杆的一侧，所述直线滑杆上设有对应第二接近开关设置的第二接近片。

通过采用上述技术方案。利用第二接近开关与第二接近片的设置，控制小车在直线滑杆上移动的距离，在第二接近开关触碰到第二接近片后，将会立即停止，防止小车惯性滑移，进而降低取料的精准度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降杆上还设有斜杆。

通过采用上述技术方案，利用斜杆增强升降杆的牢固性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接近片上设有增强片。

通过采用上述技术方案，增强片提高整个接近开关的信号接受能够力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降杆顶部焊接有加强杆。

通过采用上述技术方案，利用加强杆提高整个升降杆的牢固性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用行车上的升降组件，对环形支架上镀金结束的零件进行取料，并将零件传送到取料组件上，实现自动化处理的效果；

2.将取料爪设置为两个，提高取料过程中的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例示出的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例示出的断面结构示意图；

图3是图2中A处放大图；

图4是本实用新型实施例示的出局部断面的示意图；

图5是图4中B处放大图；

图6是本实用新型实施例示出的取料组件断面结构示意图。

图中，1、环形支架；2、竖直杆；3、直线滑槽；4、升降杆；5、放置块；6、挂件；7、上悬挂杆；8、下装料杆；9、连接杆；10、三角块；11、悬挂块；12、直线滑杆；13、行车；14、升降组件；15、升降气缸；16、分支杆；17、卸料分支爪；18、取料组件；19、竖直滑块；20、取料杆；21、取料爪；22、驱动电机；23、取料分杆；24、总杆；25、竖杆；26、分杆；27、加强垫；28、第一接近开关；29、第一接近片；30、取料直杆；31、电镀槽；32、第二接近开关；33、第二接近片；36、加强杆；37、中转件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参考图1和图2，为本实用新型公开的一种环形电镀生产线的取料装置，包括环形支架1，环形支架1上设有多个竖直杆2，多个竖直杆2滑移设置在环形支架1上。竖直杆2上沿其高度方向直线滑槽3，直线滑槽3内设有滑移连接的升降杆4，升降杆4顶部设有增加提升能力的加强杆36，加强杆36焊接在升降杆4顶部。升降杆4上设有供零件悬挂的挂件6，升降杆4的底部设有供零件电镀的电镀槽31，升降杆4在直线滑槽3内的上下移动，实现将零件自动放入电镀以及自动取出电镀槽31内零件的过程。在环形支架1的顶部设有中转件37，中转件37包括设置在环形支架1顶部的直线滑杆12，直线滑杆12上滑移连接有行车13，行车13在直线滑杆12上直线移动，在行车13上设有用于对挂件6进行自动取料的升降组件14。在直线滑杆12的底部设有取料组件18，取料组件18设置在远离环形支架1的一侧，取料组件18用来将升降组件14上的零件取走。

参考图2和图3，挂件6包括上悬挂杆7与下装料杆8，上悬挂杆7与下装料杆8水平设置，上悬挂杆7与下装料杆8之间设有焊接连接的连接杆9，连接杆9垂直上悬挂杆7设置，在上悬挂杆7的两端设有三角块10，三角块10横截面呈V字型，在两个三角块10的之间设有挂在升降杆4上的悬挂块11。

参考图2和图3，在升降杆4上远离直线滑槽3的一侧设有焊接连接的放置块5，放置块5供挂件6悬挂，悬挂块11悬挂在放置块5上，放置块5的横截面配合悬挂块11设置，升降杆4向下移动带动个挂件6向下移动，使得需要电镀的零件浸没在电镀槽31内，电镀完成后升降杆4带动零件向上移动，使得零件脱离底部电镀槽31。

参考图2和图4，零件从电镀槽31内取出后，行车13向环形支架1一侧水平移动，在直线滑杆12上设有升降电机，升降组件14包括竖直设置升降气缸15，升降气缸15的底部固定连接有分支杆16，在分支杆16的底部焊接有供挂件6悬挂的卸料分支爪17，卸料分支爪17横截面呈V字型。

参考图4和图5，分支杆16包括总杆24与竖杆25，总杆24通过焊接连接在升降气缸15的底部，总杆24底部设有垂直总杆24设置的分杆26，竖杆25设置有两个且垂直连接在分杆26长度方向两侧，卸料分支杆16焊接在两个竖杆25底部。将卸料分支爪17设置为两个，提高对挂件6悬挂的稳定性。

参考图2和图3，升降杆4将带动镀金完成零件向升起，最后停在高度方向的一处，然后行车13向升降杆4方向移动，且升降气缸15将底部连接的分支杆放置最低处，行车13向升降杆4方向移动后，分支杆16上的两个卸料分支爪17到达三角块10的底部，此时升降气缸15带动底部的竖杆向上移动，向上移动过程中，三角块10将逐渐落入在两个卸料分支爪17内，最终挂件6悬挂在卸料分支爪17内。

参考图4和图5，取料组件18包括设置在远离环形支架1(参考图1)一侧的取料直杆30，取料直杆30设有两个且相互平行，在两个取料直杆30的相对一侧上滑移连接有竖直滑块19，竖直滑块19的底部设有驱动竖直滑块19上下移动驱动电机22，在竖直滑块19上设有垂直竖直滑块19设置的取料杆20，取料杆20焊接连接在竖直滑块19上，取料杆20底部设有两个取料分支杆23，两个取料分支杆23底部焊接有取料爪21，取料爪21的横截面呈的V字型设置。

参考图3和图5，在升降组件14挂上升降杆4上的挂件6后，行车13会向取料组件18一侧移动，最终到达取料爪21的上方，然后升降气缸15将分支杆16向下移动，同时分支杆16上悬挂的挂件6跟随下降，并且挂件6上的悬挂块11正对着下方的取料爪21，下降移动过程中，挂件6将会逐渐悬挂在取料爪21上，完成对挂件6的取料过程。

参考图6，在取料21的内壁上设有一层加强垫27，利用加强垫27增加取料爪21在取料过程中的对零件的摩擦力，保证零件在取料爪21内的稳定性，进而保证整个设备自动化过程的连贯性。同时在加强垫27的内壁上设有多个加强凸点，进一步的增加整个取料爪21的稳定性。

参考图5和图6，在竖直杆2上设有第一接近开关28，第一接近开关28优选为型号为，在竖直滑块19上设有与第一接近开关28对应设置的第一接近片29，竖直滑块19在向上位移的过程中会接触到第一接近片29，接收到接触片的信号后，行车13开始向竖直杆2方向移动，实现自动化处理的功能。在第一接近片29上设有增强片，提高信号接收的效果。

参考图4，在行车13上设有第二接近开关32，在直线滑杆12上设有与第二接近开关32对应设置的第二接近片33，利用第二接近开关32与第二接近片33控制行车13移动距离。避免移动过多，导致取料不精确。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环形电镀生产线的取料装置，包括环形支架(1)，所述环形支架(1)上设有多个竖直杆(2)，所述竖直杆(2)上沿长度方向设有直线滑槽(3)，所述直线滑槽(3)设有滑移连接的升降杆(4)，所述升降杆(4)上远离直线滑槽(3)的一侧设有放置块(5)，所述放置块(5)上设有供镀件放置的挂件(6)，所述挂件(6)包括上悬挂杆(7)与下装料杆(8)，所述上悬挂杆(7)与下装料杆(8)之间垂直连接有连接杆(9)，所述上悬挂杆(7)长度方向两端均设有三角块(10)，两个所述三角块(10)之间设有悬挂块(11)；

其特征在于：所述环形支架(1)顶部设有直线滑杆(12)，所述直线滑杆(12)上设有滑移连接的行车(13)，所述行车(13)上设有竖直设置的升降组件(14)，所述升降组件(14)包括竖直设置的升降气缸(15)，还包括固定连接在升降气缸(15)底部的分支杆(16)，所述分支杆(16)底部固定连接有卸料分支爪(17)；

所述升降组件(14)底部设有取料组件(18)，所述取料组件(18)设置在远离环形支架(1)一侧，所述取料组件(18)包括两个竖直设置的竖直滑块(19)，两个所述竖直滑块(19)的相对面滑移连接有取料杆(20)，所述取料杆(20)上远离竖直滑块(19)的一侧固定连接有取料爪(21)，所述取料杆(20)底部设有驱动竖直滑块(19)上下滑移移动的驱动电机(22)。

2.根据权利要求1所述的一种环形电镀生产线的取料装置，其特征在于：所述取料杆(20)上设有取料分杆(23)，所述取料分杆(23)设置有两个，所述取料爪(21)焊接连接在两个取料分杆(23)上，所述取料爪(21)横截面呈V字型。

3.根据权利要求1所述的一种环形电镀生产线的取料装置，其特征在于：所述分支杆(16)包括总杆(24)与竖杆(25)，所述总杆(24)焊接连接在升降气缸(15)底部，所述总杆(24)底部设有竖杆(25)连接的分杆(26)，所述分杆(26)垂直总杆(24)设置，所述竖杆(25)设有两个且竖直焊接在分杆(26)长度方向两侧，所述取料爪(21)焊接在竖杆(25)底部，所述取料爪(21)横截面呈V型。

4.根据权利要求1所述的一种环形电镀生产线的取料装置，其特征在于：所述取料爪(21)设有加强垫(27)，所述加强垫(27)横截面呈V字型，所述加强垫(27)上供挂件(6)抵接的一面上设有加强凸点。

5.根据权利要求1所述的一种环形电镀生产线的取料装置，其特征在于：所述竖直滑块(19)上设有接近开关(28)，所述接近开关(28)设有多个，所述竖直滑块(19)上设有供接近开关(28)接受信号的接近片(29)，所述接近片(29)固定连接在取料杆(20)上。

6.根据权利要求1所述的一种环形电镀生产线的取料装置，其特征在于：所述行车(13)上设有第二接近开关(32)，所述第二接近开关(32)设置在靠近直线滑杆(12)的一侧，所述直线滑杆(12)上设有对应第二接近开关(32)设置的第二接近片(33)。

7.根据权利要求5所述的一种环形电镀生产线的取料装置，其特征在于：所述接近片(29)上设有增强片。

8.根据权利要求1所述的一种环形电镀生产线的取料装置，其特征在于：所述升降杆顶部焊接有加强杆(36)。

Images