CN212293716U - 一种加锌锭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加锌锭装置，包括加锌台，加锌台上设有适于挂载锌锭的定位挂钩，加锌台上还设有挂钩活动槽道以及用于驱使定位挂钩沿挂钩活动槽道作直线往复运动的挂钩驱动机构，挂钩活动槽道贯通加锌台的喂锌端；挂钩活动槽道两侧均布置有锌锭承托辊道，锌锭承托辊道的辊体轴向平行于加锌台台面而垂直于挂钩活动槽道的槽长方向。本实用新型提供的加锌锭装置，通过在加锌台上布置挂钩活动槽道和锌锭承托辊道，定位挂钩可隐藏式的收容在加锌台上，使锌锭贴靠在加锌台上活动，能提高锌锭活动的稳定性，借助锌锭承托辊道能显著地减小锌锭与加锌台之间的摩擦力，从而减小锌锭直线运动的阻力，并且能保护加锌台。

Description

一种加锌锭装置

技术领域

本实用新型属于冷轧带钢热镀锌技术领域，具体涉及一种加锌锭装置。

背景技术

热镀锌机组生产时带钢以工艺速度通过装满熔融锌液的锌锅进行镀锌，随着带钢的通过锌液附着在带钢表面使锌锅中的锌液不断减少，必须进行加锌锭以满足液位要求，加锌时需要保证锌液面高度与锌液温度的稳定。

目前，现有热镀锌机组加锌锭操作方式包括：

大部分采用人工手动方式进行加锌，即通过人工控制电动葫芦挂锌锭实施升降。上述方式明显的缺点是：(1)葫芦挂钩及下方铁链容易粘锌、温度高，手动敲除粘附的锌渣安全隐患较大；(2)挂锌锭频率在0.5～1.5小时左右，现场工人劳动强度大；(3)无法实现连续加锌，锌锅液面温度控制较差。

中国专利CN110923601A公开了一种加锌装置及自动加锌锭系统，其加锌车上设有适于插入至锌锭的承挂孔内的挂钩、用于驱使挂钩升降的升降驱动机构以及用于驱使挂钩在水平面内旋转的回转机构。这种加锌车对水平空间和竖向空间要求都较大，使得热镀锌机组的占地空间相应地增大；而且锌锭竖直地挂载在该加锌车上，锌锭转运的稳定性有待提高。

实用新型内容

本实用新型涉及一种加锌锭装置，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型涉及一种加锌锭装置，包括加锌台，所述加锌台上设有适于挂载锌锭的定位挂钩，所述加锌台上还设有挂钩活动槽道以及用于驱使所述定位挂钩沿所述挂钩活动槽道作直线往复运动的挂钩驱动机构，所述挂钩活动槽道贯通所述加锌台的喂锌端；所述挂钩活动槽道两侧均布置有锌锭承托辊道，所述锌锭承托辊道的辊体轴向平行于加锌台台面而垂直于所述挂钩活动槽道的槽长方向。

作为实施方式之一，所述挂钩活动槽道内设有多个V型导轮，各所述V型导轮的轴线均平行于所述辊体轴向，所述定位挂钩底部对应呈V型脊结构。

作为实施方式之一，所述锌锭承托辊道延伸至所述加锌台的喂锌端，每组锌锭承托辊道的远离所述挂钩活动槽道的一端设有侧挡板，所述侧挡板的板面垂直于所述辊体轴向，所述侧挡板固定于所述加锌台的喂锌端。

作为实施方式之一，所述侧挡板上还设有用于对锌锭侧壁进行导向的导向单元。

作为实施方式之一，所述导向单元包括至少一个万向球。

作为实施方式之一，该加锌锭装置还包括车体，所述车体配置有行走机构及行车轨道，所述加锌台布置于所述车体上。

作为实施方式之一，所述车体上还布置有倾翻驱动机构，所述加锌台底部与所述车体铰接并且铰轴轴向平行于水平向而垂直于所述行走机构的行走方向，所述加锌台与所述倾翻驱动机构连接。

作为实施方式之一，所述车体的后端设有配重。

作为实施方式之一，该加锌锭装置还包括车体锁定单元，所述车体锁定单元布置于所述行车轨道的加锌位处。

作为实施方式之一，所述行车轨道有两条并且分列于锌锅的操作侧和传动侧。

本实用新型至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的加锌锭装置，通过在加锌台上布置挂钩活动槽道和锌锭承托辊道，定位挂钩可隐藏式的收容在加锌台上，使锌锭贴靠在加锌台上活动，能提高锌锭活动的稳定性，借助锌锭承托辊道能显著地减小锌锭与加锌台之间的摩擦力，从而减小锌锭直线运动的阻力，并且能保护加锌台。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的加锌锭装置的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为实用新型实施例提供的加锌锭装置在上锌锭位和加锌位的状态示意图；

图4为本发明实施例提供的加锌锭装置与锌锭供给装置及锌锅的配合结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3，本实用新型实施例提供一种加锌锭装置2，包括加锌台22，所述加锌台22上设有适于挂载锌锭1的定位挂钩23，所述加锌台22上还设有挂钩活动槽道(已图示，未标注)以及用于驱使所述定位挂钩23沿所述挂钩活动槽道作直线往复运动的挂钩驱动机构26，所述挂钩活动槽道贯通所述加锌台22的喂锌端；所述挂钩活动槽道两侧均布置有锌锭承托辊道24，所述锌锭承托辊道24的辊体轴向平行于加锌台22台面而垂直于所述挂钩活动槽道的槽长方向。

上述定位挂钩23为本领域常规设备，其能够挂载锌锭1而带动锌锭1一起活动，即能穿入锌锭1的挂孔内，这是本领域技术人员容易确定的；其可采用一字型杆，该一字型杆垂直地安装在挂钩驱动机构26的输出端上；也可采用L型杆，包括相互垂直的第一杆段和第二杆段，第一杆段用于挂载锌锭1，第二杆段则与挂钩驱动机构26的输出端同轴连接。

上述挂钩驱动机构26用于驱使定位挂钩23作直线往复运动，可随着锌锭1的逐渐熔融而使定位挂钩23向锌锅4内侧方向前伸，保证始终有锌锭1浸没在锌锅4熔池中。上述挂钩驱动机构26可采用气缸、液压缸或电动推杆等常用伸缩驱动设备；本实施例中，如图1，优选地，采用电机与丝杆机构配合的结构，丝杆可与定位挂钩23焊接；丝杆机构能够较好地承受定位挂钩23传递过来的力矩，工作可靠性和稳定性高。

优选地，上述挂钩活动槽道同时可对定位挂钩23的直线运动进行导向，保证锌锭1活动的稳定性。在可选的实施方式中，如图1和图2，所述挂钩活动槽道内设有多个V型导轮223，各所述V型导轮223的轴线均平行于所述辊体轴向，所述定位挂钩23底部对应呈V型脊结构231，该V型脊结构231与V型导轮223配合，能较好地对定位挂钩23进行导向，在定位挂钩23伸出锌锭1时，该导向结构能增加定位挂钩23的刚性，从而增加装置运行安全性。

进一步优选地，上述挂钩驱动机构26与锌锅4所配置的液位检测单元41联锁，例如在上述采用电机与丝杆机构配合的结构中，定位挂钩23的直线活动量可通过挂钩驱动电机所配置的编码器进行准确控制，该挂钩驱动电机与上述液位检测单元41联锁控制，可使锌锅4内液面平稳而无较大波动。其中涉及的联锁控制是常规的自动化控制方式，例如挂钩驱动电机以及液位检测单元41均与热镀锌机组的中控机电性连接，这种自动化控制方式为现有技术，无需另外编程。

本实施例提供的加锌锭装置2，通过在加锌台22上布置挂钩活动槽道和锌锭承托辊道24，定位挂钩23可隐藏式的收容在加锌台22上，使锌锭1贴靠在加锌台22上活动，能提高锌锭1活动的稳定性，借助锌锭承托辊道24能显著地减小锌锭1与加锌台22之间的摩擦力，从而减小锌锭1直线运动的阻力，并且能保护加锌台22。

上述加锌台22优选为以倾斜的方式进行加锌操作，锌锭1活动的平稳性更好，加锌台22所需竖向空间也相对较小；采用加锌台22竖向加锌的方式显然也是可行的，锌锭1自上而下逐渐地下降至锌锅4内即可。上述加锌台22可以是以固定工位方式布置于锌锅4旁，加锌台22在同一工位上锌锭1和向锌锅4喂锌锭1；在优选的方案中，如图1和图3，上述加锌锭装置2还包括车体21，所述车体21配置有行走机构27及行车轨道3，所述加锌台22布置于所述车体21上，基于该方案，车体21能带动加锌台22往返于上锌锭工位和加锌位，在非高温区域进行上锌锭操作，安全性更高。

上述行走机构27可采用行走轮等常规行走构件，可通过电机等进行驱动，具体结构此处不作详述。车体21的移动距离可通过行走驱动设备内部的传感器(例如编码器)等进行精确控制；也可在该车体21的行走通道旁布置检测元件(例如接近开关等常规元件)，对该车体21进行精确定位。

接续上述结构，加锌台22可以是以固定角度安装在车体21上；本实施例中，优选地，如图3，所述车体21上还布置有倾翻驱动机构25，所述加锌台22底部与所述车体21铰接并且铰轴轴向平行于水平向而垂直于所述行走机构27的行走方向，所述加锌台22与所述倾翻驱动机构25连接。基于上述加锌台22倾翻方案，在上锌锭位及由上锌锭位运行至加锌位的过程中，锌锭1水平地挂载在加锌台22上，运行平稳，安全性高；仅在加锌位时由于加锌台22的倾翻而占有一定的竖向空间，但该所需竖向空间可由锌锅4炉鼻子42处的立体空间提供，因此该加锌锭装置2所占用的热镀锌机组的空间较小。

如图3，上述加锌台22优选为铰接于车体21的前端，便于其倾翻运动；上述倾翻驱动机构25可采用气缸、液压缸或电动推杆等常用伸缩驱动设备，该倾翻驱动机构25的输出端与加锌台22铰接，该倾翻驱动机构25的壳体则铰接于车体21上；当然，其他的倾翻驱动方式也适用于本实施例中，此处不作一一例举。图3示出的结构中，倾翻驱动机构25的输出端大致与加锌台22的中部铰接，可获得相对较高的加锌台22运行稳定性，当然可根据现场实际情况进行相应的调节。

在可选的实施例中，如图3，上述车体21上设有缓冲单元28，上述缓冲单元28位于上述倾翻驱动机构25的远离上述铰轴的一侧。通过设置缓冲单元28可较好地保护加锌台22及车体21；该缓冲单元28包括但不限于采用橡胶垫、压缩弹簧等弹性元件。

在可选的实施例中，如图3，上述车体21的后端设有配重29，可根据锌锭1的重量等情况调整配重29重量，使车体21在加锌作业时稳定运行。

可以理解地，本实施例中，涉及的前端是相应构件靠近锌锅4的一端，涉及的后端是相应构件远离锌锅4的一端。

在可选的实施例中，上述加锌锭装置2还包括车体锁定单元，所述车体锁定单元布置于所述行车轨道3的加锌位处。通过车体锁定单元对车体21进行限位，可增加车体21在加锌作业时的稳定性；优选地，与上述配重29配合，能充分地保证车体21在加锌作业时的稳定性和安全性，避免车体21倾翻。

进一步优化上述加锌锭装置2的结构，如图1和图3，所述锌锭承托辊道24延伸至所述加锌台22的喂锌端，每组锌锭承托辊道24的远离所述挂钩活动槽道的一端设有侧挡板224，所述侧挡板224的板面垂直于所述辊体轴向，所述侧挡板224固定于所述加锌台22的喂锌端。可以理解地，加锌台22的喂锌端也即该加锌台22的靠近锌锅4的一端。通过上述侧挡板224，可对锌锭1在锌锭承托辊道24上的运行进行限位，可防止锌锭1滑出锌锭承托辊道24以及防止在锌锭1下放时方向不可控。进一步优选地，所述侧挡板224上还设有用于对锌锭侧壁进行导向的导向单元，通过增设导向单元对锌锭1的运动进行导向，能进一步提高加锌锭操作的稳定性和可靠性；在其中一个实施例中，该导向单元包括至少一个万向球225，当然，滚轮等形式的导向构件也适用于本实施例中。

上述加锌锭装置2可采用由天车吊装锌锭1进行挂载的方式；更优选的方案在于，采用自动供给锌锭1的方式，以实现自动加锌流程，减轻现场工作人员的劳动强度，减少作业风险。具体地，如图1和图4，上述加锌台22上开设有适于锌锭供给装置5的托放台伸入的豁口221，该豁口221位于上述挂钩活动槽道的两端之间；可以理解地，该豁口221贯通加锌台22的其中一个侧壁或两个侧壁，便于锌锭供给装置5从侧方供给锌锭1。则，上述锌锭承托辊道24优选为分布于该豁口221的前后两侧，前侧的锌锭承托辊道24由豁口221的前端延伸至挂钩活动槽道的前端，后侧的锌锭承托辊道24则以能在锌锭1落位时托住豁口221后侧的锌锭1底部即可。

在可选的实施例中，所述行车轨道3有两条并且分列于锌锅4的操作侧和传动侧，即车体21对应有两台；基于该结构，能实现连续、无缝衔接地加锌，保证锌锅4液面平稳而无较大波动；在其中一台车体21出现故障时，另一台车体21仍能正常工作，保证系统可靠运行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加锌锭装置，包括加锌台，所述加锌台上设有适于挂载锌锭的定位挂钩，其特征在于：所述加锌台上还设有挂钩活动槽道以及用于驱使所述定位挂钩沿所述挂钩活动槽道作直线往复运动的挂钩驱动机构，所述挂钩活动槽道贯通所述加锌台的喂锌端；所述挂钩活动槽道两侧均布置有锌锭承托辊道，所述锌锭承托辊道的辊体轴向平行于加锌台台面而垂直于所述挂钩活动槽道的槽长方向。

2.如权利要求1所述的加锌锭装置，其特征在于：所述挂钩活动槽道内设有多个V型导轮，各所述V型导轮的轴线均平行于所述辊体轴向，所述定位挂钩底部对应呈V型脊结构。

3.如权利要求1所述的加锌锭装置，其特征在于：所述锌锭承托辊道延伸至所述加锌台的喂锌端，每组锌锭承托辊道的远离所述挂钩活动槽道的一端设有侧挡板，所述侧挡板的板面垂直于所述辊体轴向，所述侧挡板固定于所述加锌台的喂锌端。

4.如权利要求3所述的加锌锭装置，其特征在于：所述侧挡板上还设有用于对锌锭侧壁进行导向的导向单元。

5.如权利要求4所述的加锌锭装置，其特征在于：所述导向单元包括至少一个万向球。

6.如权利要求1至5中任一项所述的加锌锭装置，其特征在于：还包括车体，所述车体配置有行走机构及行车轨道，所述加锌台布置于所述车体上。

7.如权利要求6所述的加锌锭装置，其特征在于：所述车体上还布置有倾翻驱动机构，所述加锌台底部与所述车体铰接并且铰轴轴向平行于水平向而垂直于所述行走机构的行走方向，所述加锌台与所述倾翻驱动机构连接。

8.如权利要求7所述的加锌锭装置，其特征在于：所述车体的后端设有配重。

9.如权利要求7或8所述的加锌锭装置，其特征在于：还包括车体锁定单元，所述车体锁定单元布置于所述行车轨道的加锌位处。

10.如权利要求6所述的加锌锭装置，其特征在于：所述行车轨道有两条并且分列于锌锅的操作侧和传动侧。

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