CN212293626U - 一种铁水脱硫渣环保处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铁水脱硫渣环保处理装置，包括布置于脱硫渣冷却工位旁的机架以及布置于所述机架上的脱硫渣冷却机构，脱硫渣冷却机构包括除尘罩以及用于向渣罐内喷淋冷却水的喷淋单元，所述喷淋单元包括设于除尘罩罩底边缘的多个边缘喷嘴，各所述边缘喷嘴沿所述除尘罩的周向环形布置并且各所述边缘喷嘴所形成的圆环形直径小于渣罐罐口的直径，所述除尘罩连接有抽尘单元。本实用新型提供的铁水脱硫渣环保处理装置，集合了喷淋冷却和除尘功能，沿除尘罩罩底边缘布置的各边缘喷嘴在提供喷淋冷却水的同时，能可靠地抑制烟尘从除尘罩与渣罐之间弥散逸出，有效地提高除尘罩的除尘效率和效果，保证厂房内的环境清洁安全，提高生产的环保性。

Description

一种铁水脱硫渣环保处理装置

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种铁水脱硫渣环保处理装置。

背景技术

铁水脱硫渣是铁水预处理的副产物，温度一般在200～700℃之间。目前国内铁水预处理的主流方式是机械搅拌法和喷吹法，其中以机械搅拌法应用最为广泛。机械搅拌法是将耐火材料制成的搅拌头插入到铁水罐液面下一定深度并使之旋转，带动铁水液面形成中心低四周高的“V”形漩涡，加入的脱硫剂与铁水充分反应，生成的干稠状铁水脱硫渣浮到铁水液面上并通过扒渣机进入到渣罐中；在扒渣过程中，或多或少有部分铁液随渣一起进入渣罐，铁液中的碳在降温过程中会结晶析出。铁水脱硫渣的主要成分是CaO、SiO₂和TFe，其中TFe的含量约为30～50％。

目前，国内对于铁水脱硫渣的处理方式主要采用带罐打水冷却的方式。铁水脱硫渣带罐打水冷却是向装满热态渣的渣罐内喷水，待铁水脱硫渣的温度降至80℃以下时再倾倒在渣场里。淋水后的铁水脱硫渣含有一定的水分，对后续装车倒运过程中抑制扬尘起到一定作用，但是存在明显的缺点：(1)打水过程中铁水脱硫渣表面产生的蒸汽会夹带着粉尘飘散在空气中，既影响车间内行车工的操作视线，也会加快钢结构厂房的腐蚀；(2)铁水脱硫渣中的碳冷却析出时发生燃烧导致渣罐周围聚集CO等有毒气体，对工人的身体健康和人身安全造成很大的危害。这种敞开式处理工艺不能满足现代化清洁生产的要求。

实用新型内容

本实用新型涉及一种铁水脱硫渣环保处理装置，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型涉及一种铁水脱硫渣环保处理装置，包括布置于脱硫渣冷却工位旁的机架以及布置于所述机架上的脱硫渣冷却机构，所述脱硫渣冷却机构包括除尘罩以及用于向渣罐内喷淋冷却水的喷淋单元，所述喷淋单元包括设于除尘罩罩底边缘的多个边缘喷嘴，各所述边缘喷嘴沿所述除尘罩的周向环形布置并且各所述边缘喷嘴所形成的圆环形直径小于渣罐罐口的直径，所述除尘罩连接有抽尘单元。

作为实施方式之一，所述除尘罩连接有驱动单元，从而具有扣合在渣罐罐口上的除尘位以及远离渣罐罐口的待机位。

作为实施方式之一，各所述边缘喷嘴均为雾化喷嘴。

作为实施方式之一，所述喷淋单元还包括设于除尘罩罩底中部的至少一个中部喷嘴。

作为实施方式之一，各所述边缘喷嘴均与第一供水管连接，各所述中部喷嘴均与第二供水管连接，于所述第一供水管和所述第二供水管上分别设有控制阀。

作为实施方式之一，所述除尘罩为中空罩，各所述边缘喷嘴的介质管及各所述中部喷嘴的介质管均从所述除尘罩的罩腔内走设。

作为实施方式之一，所述中部喷嘴为雾化喷嘴。

作为实施方式之一，所述中部喷嘴的喷射夹角为90～120℃。

作为实施方式之一，所述抽尘单元包括活动风管和固定风管，所述活动风管一端与所述除尘罩连接，另一端与所述固定风管连接，所述固定风管连接有除尘单元，于所述固定风管上设有控制阀。

作为实施方式之一，所述活动风管通过水封接口与所述固定风管连接。

本实用新型至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的铁水脱硫渣环保处理装置，集合了喷淋冷却和除尘功能，沿除尘罩罩底边缘布置的各边缘喷嘴在提供喷淋冷却水的同时，能可靠地抑制烟尘从除尘罩与渣罐之间弥散逸出，有效地提高除尘罩的除尘效率和效果，保证厂房内的环境清洁安全，提高生产的环保性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的铁水脱硫渣环保处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的铁水脱硫渣环保处理装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的边缘喷嘴和中部喷嘴在除尘罩上的分布示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3，本实用新型实施例提供一种铁水脱硫渣环保处理装置，包括布置于脱硫渣冷却工位旁的机架以及布置于所述机架上的脱硫渣冷却机构，所述脱硫渣冷却机构包括除尘罩21以及用于向渣罐1内喷淋冷却水的喷淋单元，所述喷淋单元包括设于除尘罩罩底边缘的多个边缘喷嘴31，各所述边缘喷嘴31沿所述除尘罩21的周向环形布置并且各所述边缘喷嘴31所形成的圆环形直径小于渣罐罐口的直径，所述除尘罩21连接有抽尘单元。

上述脱硫渣冷却工位可以是用于承接渣罐1的渣罐支座，通过天车可以将渣罐1吊运至该渣罐支座上或者吊离该渣罐支座；在利用渣罐自抱车运输渣罐1的方案中，上述脱硫渣冷却工位位于渣罐运输轨道上，上述机架布置于该渣罐运输轨道旁。渣罐1在铁水预处理工位承接高温铁水脱硫渣，在脱硫渣冷却工位，可通过上述的喷淋单元对脱硫渣进行冷却。在机架布置于渣罐运输轨道旁的结构中，相应地，可在渣罐运输轨道上或者渣罐运输轨道旁布置定位构件，以保证渣罐自抱车准确定位而使渣罐1位于除尘罩21正下方；该定位构件可以采用接近开关等常规的定位元器件，此处不作详述。

本实施例提供的铁水脱硫渣环保处理装置，集合了喷淋冷却和除尘功能，沿除尘罩罩底边缘布置的各边缘喷嘴31在提供喷淋冷却水的同时，能可靠地抑制烟尘从除尘罩21与渣罐1之间弥散逸出，有效地提高除尘罩21的除尘效率和效果，保证厂房内的环境清洁安全，提高生产的环保性。

上述边缘喷嘴31优选为在除尘罩罩底边缘密集分布，以达到气幕密封的效果为佳，即相邻两个边缘喷嘴31的喷淋区域刚好相接或部分地重叠。本实施例中，上述除尘罩21为方形罩，上述边缘喷嘴31沿除尘罩罩底的四个边部间隔布置，在其中一个实施例中，边缘喷嘴31的喷射夹角为90～120℃，相邻两个边缘喷嘴31之间的间距为0.5～0.6m。

上述边缘喷嘴31优选为是雾化喷嘴，能在除尘罩21四周快速形成一道无形气雾流，隔绝逸散热烟气扩散通道，气雾本身可以去除大部分逸散烟尘，从而改善车间周围环境，为现场工人提供健康保障。采用气雾喷射方法简便安全可靠，由于采用喷嘴雾化性能好，雾化水颗粒与铁水脱硫渣接触后全部气化，不会有机械水引起爆炸的潜在危险。

在其中一个实施例中，上述除尘罩21位置保持固定，其位于渣罐1上方，与渣罐罐口之间有一定间距，可避免对渣罐1的运行产生干涉，采用隔空抽吸的方式将渣罐罐口逸散的烟尘进行收集，而通过各边缘喷嘴31形成的水幕/气幕，可达到密封除尘罩21与渣罐1之间的空间的目的。在另外的实施例中，上述除尘罩21优选为是适于扣合在渣罐罐口上的，能进一步地防止烟尘从除尘罩21与渣罐1之间逃逸，从而进一步地改善现场工作环境，例如该除尘罩21边缘向下凸出设有环台，该环台的形状与渣罐罐口的形状适配，并且环台的内环尺寸与渣罐罐口的外环尺寸适配，从而该环台可与渣罐罐口相互嵌套并且将渣罐罐口围护于内。在除尘罩21扣合在渣罐罐口上之后，各边缘喷嘴31优选为是位于渣罐罐口内的，也即各边缘喷嘴31在水平面上的投影均位于渣罐罐口在该水平面上的投影范围之内；相应地，所述除尘罩21连接有驱动单元，从而具有扣合在渣罐罐口上的除尘位以及远离渣罐罐口的待机位。在其中一个实施例中，上述驱动单元用于驱动除尘罩21在竖直平面内摆动，其包括固定支架、液压缸41和摆臂42，该固定支架通过地脚螺栓固定在基础上，摆臂42的两端分别与除尘罩21和液压缸41的输出端连接，通过液压缸41驱动摆臂42并最终带动除尘罩21进行摆动。当然，并不限于上述的摆动驱动方式，本领域技术人员可以根据现场情况等因素而选择相应的驱动手段，此处不作一一例举；另外也可采用由驱动单元驱使除尘罩21上下升降的方式，具体的布置结构此处从略。

进一步优化上述结构，如图1和图3，所述喷淋单元还包括设于除尘罩罩底中部的至少一个中部喷嘴32。通过各边缘喷嘴31和各中部喷嘴32配合，在喷淋水量一定的情况下，能有效地提高脱硫渣的冷却效率和效果。其中，中部喷嘴32同样优选为采用雾化喷嘴，喷淋冷却效果较佳；在其中一个实施例中，中部喷嘴32的喷射夹角为90～120℃。在可选的实施例中，中部喷嘴32有多个，各中部喷嘴32在除尘罩罩底呈环形布置或矩阵布置。

进一步优选地，各边缘喷嘴31均与第一供水管连接，各中部喷嘴32均与第二供水管连接，于所述第一供水管和所述第二供水管上分别设有控制阀。即边缘喷嘴31和中部喷嘴32分别独立喷淋，从而便于控制，具体而言，以除尘罩21竖直升降为例，在除尘罩21扣向渣罐罐口的过程中或由渣罐罐口上升离开的过程中，可保持各边缘喷嘴31开启而中部喷嘴32关闭的状态，将渣罐罐口与周围空间隔离，避免早期烟尘或后期烟雾外逸弥散。

接续上述结构，所述除尘罩21为中空罩，各所述边缘喷嘴31的介质管及各所述中部喷嘴32的介质管均从所述除尘罩21的罩腔内走设，便于各介质管的布置和管理。上述除尘罩21可采用钢结构和钢板制作而成，其采用中空罩结构还能减少钢材使用量以及自身重量，节约制作成本以及降低上述驱动单元的运行能耗。

可选地，在除尘罩21内壁上设有耐高温防腐层，防止高温蒸汽对除尘罩21钢板产生腐蚀。该耐高温防腐层可采用耐高温防腐漆等常用的耐高温防腐材料，可由市面购得。

进一步优化上述抽尘单元的结构，如图1和图2，所述抽尘单元包括活动风管22和固定风管24，所述活动风管22一端与所述除尘罩21连接，另一端与所述固定风管24连接，所述固定风管24连接有除尘单元，于所述固定风管24上设有控制阀。该固定风管24用于连接除尘设备，例如旋风除尘罩21或布袋除尘器等。通过活动风管22与固定风管24配合，能较好地适应除尘罩21可活动的结构；上述活动风管22一般采用可伸缩风管或可弯折风管，这是本领域技术人员易于设计的，具体结构不再赘述；上述的控制阀优选为采用电控阀门，且与中央控制系统电性连接，该中央控制系统可以是铁水预处理车间的中控计算机，这种自动控制阀门与中控计算机之间的电连接结构是常规技术，具体涉及的自动控制手段也为常规手段，无需另外编程。

进一步优选地，所述活动风管22通过水封接口23与所述固定风管24连接，该水封接口23内装有设定高度的水，可以克服管道负压而避免管道漏风，显著地提高抽尘单元的运行安全性和工作可靠性；在其中一个实施例中，水封接口23内的液位高度为300～500mm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铁水脱硫渣环保处理装置，包括布置于脱硫渣冷却工位旁的机架以及布置于所述机架上的脱硫渣冷却机构，其特征在于：所述脱硫渣冷却机构包括除尘罩以及用于向渣罐内喷淋冷却水的喷淋单元，所述喷淋单元包括设于除尘罩罩底边缘的多个边缘喷嘴，各所述边缘喷嘴沿所述除尘罩的周向环形布置并且各所述边缘喷嘴所形成的圆环形直径小于渣罐罐口的直径，所述除尘罩连接有抽尘单元。

2.如权利要求1所述的铁水脱硫渣环保处理装置，其特征在于：所述除尘罩连接有驱动单元，从而具有扣合在渣罐罐口上的除尘位以及远离渣罐罐口的待机位。

3.如权利要求1所述的铁水脱硫渣环保处理装置，其特征在于：各所述边缘喷嘴均为雾化喷嘴。

4.如权利要求1所述的铁水脱硫渣环保处理装置，其特征在于：所述喷淋单元还包括设于除尘罩罩底中部的至少一个中部喷嘴。

5.如权利要求4所述的铁水脱硫渣环保处理装置，其特征在于：各所述边缘喷嘴均与第一供水管连接，各所述中部喷嘴均与第二供水管连接，于所述第一供水管和所述第二供水管上分别设有控制阀。

6.如权利要求4所述的铁水脱硫渣环保处理装置，其特征在于：所述除尘罩为中空罩，各所述边缘喷嘴的介质管及各所述中部喷嘴的介质管均从所述除尘罩的罩腔内走设。

7.如权利要求4所述的铁水脱硫渣环保处理装置，其特征在于：所述中部喷嘴为雾化喷嘴。

8.如权利要求7所述的铁水脱硫渣环保处理装置，其特征在于：所述中部喷嘴的喷射夹角为90～120℃。

9.如权利要求1所述的铁水脱硫渣环保处理装置，其特征在于：所述抽尘单元包括活动风管和固定风管，所述活动风管一端与所述除尘罩连接，另一端与所述固定风管连接，所述固定风管连接有除尘单元，于所述固定风管上设有控制阀。

10.如权利要求9所述的铁水脱硫渣环保处理装置，其特征在于：所述活动风管通过水封接口与所述固定风管连接。

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