CN2122931U - 油井用除垢排油装置 - Google Patents

Abstract

本装置为油井用除垢排油装置。由上下接头串 接在抽油管中形成抽油管柱，中间有本体，在本体内 装有下端环形面积大于上端环形面积的密封芯，其下 端设有弹性摆块机构，由于抽油管内油液压强的变化 和抽油杆上安装的冲击块的位移的控制下，使本装置 呈泄油状态和封闭(抽油)状态，如将抽油管内压强增 大某一定值就可形成泄油状态，达到利用热油清洗抽 油管的作用，其优点：利用液压和机构原理就可达到 泄油目的，结构简单，操作方便，显著提高生产效率。

Description

本实用新型属于油田一种采油用除垢排油装置，适用于油井排泄清洗抽油管管壁上的凝蜡时的热油和检修起泵时抽油管排油的场合。

一般深处的油层处于高温高压的状态下石蜡溶于原油中，当抽油时原油通过抽油泵的固定凡尔和柱塞上的游动凡尔进入抽油管，在低温低压状态下石蜡胶质便析出来凝结在凡尔上和抽油管壁上影响采油工作，于是需要清洗抽油管内的蜡质等，在现有技术中，油井抽油管泄油装置是将数顿重的抽油杆拨起卡住和下落的方法，使泄油装置的泄油状态和抽油状态相互转换才能完成清蜡除垢功能，其不足之处是劳动强度大、操作困难、时间长、严重影响采油工作顺利进行。

为解决以上之不足，本实用新型的目是提供一种除垢排油装置，当需要泄油时，从地面往抽油管内加压热流体（热油和蒸气）到某一定压强，本装置即由封闭（抽油）状态转换成泄油状态，泄油终止后，需要抽油时启动抽油机，使抽油杆上的冲击块（接箍）下行，就可由泄油状转换成封闭状态，用此装置有效地解决了抽油管上石腊等清除问题，提高了采油效率。

本实用新型的结构是这样实现的：采油用的除垢排油装置是由上接头、下接头、密封芯和本体等组成，本装置的上下接头分别与抽油管连接，其下端接抽油泵，一起放到套管内的深井下部，本装置的中间为本体，本体中装有密封芯。密封芯的内孔与抽油管内径相同，密封芯下端环形断面积大于上端环形断面积，在密封芯上下圆筒的外面各设有两个或三个密封槽和一个或两个防砂槽，分别装入耐油橡胶“O”型密封圈组和弹性金属环，上部圆筒外设定位槽，在圆筒下端均匀分布三个开口槽，槽内装摆块，摆块轴、扭簧和扭簧轴组成弹性的摆块机构，密封芯外面为本体，本体上下两端设内螺纹，与上下接头均以螺纹连接，在本体中设有与密封芯上下移动相适应的大圆筒段和小圆筒段，在大圆筒段的下部设有凹沟和斜面，以备摆块能够伸出和缩入密封芯的槽壁内，本体外设一凹形定位槽，槽内分布六个孔及一个螺钉孔，分别装入六个定位销和一个定圈钉，定位销外有弹性压圈以压紧六个定位销，并被定位钉定位。在本体周围设有八个排油孔。上下接头大端都设外螺纹和外密封槽，其槽内装耐油橡胶密封圈，在圆柱部分外部设槽，并装有扶正环，以保证本装置在套管内的垂直位置，当安装于抽油杆上的冲击块（接箍）下行，冲击密封芯孔内的摆块，使密封芯下移，摆块被扭簧拉入本体的凹沟内，同时本体上被弹性压圈压紧的六个定位销也进入密封芯上部圆筒的定位槽内。

本装置的工作过程：本装置与抽油管联接在一起时，便形成采油管柱，首先将已安装于抽油杆上的冲击块（接箍）提高到密封芯处于泄油状态的弹性摆块位置的上方（即是将抽油泵柱塞提到上顶点），作为本装置呈封闭状态之准备，此时抽油泵柱塞的上游动凡尔已关闭，然后往抽油管内继续加压使抽油管内油压的压强增大到总压力大于密封芯上行的总轴向阻力时，即将密封芯推到上顶点，抽油管的油从密封芯的颈部槽孔经本体上的排油孔进入套管中，此状态为本装置的泄油状态；泄油工作终止后需要封闭（抽油），开动抽油机使安装于抽油杆上的冲击块下行并冲击已伸出于密封芯孔内的摆块，使摆块下行趋向于被扭簧扭入本体的凹沟中，同时其冲击力驱使密封芯下行直至在本体上被弹性压圈紧压的定位销进入密封芯的凹槽为止，本装置即可进行正常采油作业（封闭状态），若要呈泄油状态，按以下过程反复进行即可高速完成采油作业。

本实用新型之优点：结构简单、安装使用方便、显著提高采油效率。

本实用新型的详细结构由以下实施例及附图给出。

图1为油井用除垢排油装置摆块式泄油状态结构图。

图2为油井用除垢排油装置摆块式封闭（抽油）状态结构图。

图3为油井用除垢排油装置滑块式泄油状态结构图。

图4为油井用除垢排油装置棘爪式封闭（抽油）状态结构图。

图5为油井用除垢排油装置用于三凡尔管式泵的采油工艺装置。

其结构如图1所示，（1）为上接头、（2）为本体、（5）为封闭芯、（11）为下接头，整个装置由这四个部分组成，在本体（2）与上下接头（1）（11）以螺纹连接，其接触处装有密封圈（12）。

在密封芯（19）上下圆筒的外部各设两个或三个密封槽及一个或两个防沙槽，其中分别装有密封胶圈组（6）和弹性金属环（13），上圆筒外设定位槽；下圆筒下端分布三个开口槽，每个槽内装有摆块（10）、摆块轴（9）、扭簧（8）和扭簧轴（7）、扭簧（8）一端插入摆块（10）的孔中，另一端插进密封芯（5）的开口槽壁孔内构成摆块机构。本体外设的凹形定位槽，槽内均布六个孔及一个螺纹孔，分别装入六个定位销（3）和定圈钉（17），定位销（3）外装有弹性压圈（4）以压紧六个定位销（3），并被定圈钉（17）定位。

图1为摆块式封闭（抽油）状态；

图2为摆块式泄油状态；

图3为滑块式泄油状态；

图4为棘爪式封闭（抽油）状态。

图3不同之处在于安装在密封芯（5）大圆筒的三个开口槽内的摆块（10）可用滑块（15）和在开口槽内滑槽代替摆块（10）和摆块轴（9）之功能。

图4不同之处在于安装在密封芯（5）大圆筒的三个开口槽的摆块（10）可用棘爪（16）和下接头（11）大端外螺纹部内设锥孔代替摆块（10）和本体（2）大圆筒段下部凹槽及斜面之功能。

由图5知（21）为抽油机、（20）为套管、（23）为抽油杆、（19）为抽油管、（22）为抽油泵的游动凡尔（24）为固定凡尔，（18）为冲击块（接箍），（25）为除垢排油装置，（19）抽油管，当抽油管内压强增加到一定值时，密封芯（5）上移呈泄油状态，冲击块（18）（接箍）下落，密封芯（5）呈封闭（抽油）状态。即采油状态。此种装置除垢排油极为方便，显著地提高了采油效率。

若是按计划检泵或躺井检检起泵时，按以上所述，使本装置处于泄油状态，待抽油管（19）内的残油泄入套管（20）内后，即可提取抽油杆（17），抽油管（19）和起泵进行检修。

Claims (7)

1、一种油井用除垢排油装置，是由上接头(1)、下接头(11)、中间的本体(2)及内装的密封芯(5)等组成，其特征是上接头(1)上部设有内螺纹，下接头(11)下端设有外螺纹与抽油管(19)连接，上接头(1)与下接头(11)的大端分别设有外螺纹与本体(2)的上下端内螺纹连接，在密封芯(5)上装有摆块(10)，摆轴(9)、扭簧(8)和扭簧轴(7)组成的弹性摆块机构。

2、按权利要求1所述之油井用除垢排油装置，其特征是密封芯（5）的下端环形断面积大于上端环形断面积。

3、按权利要求1所述之油井用除垢排油装置，其特征在本体（2）的烟筒段的下部设有凹沟和斜面，以备摆块（10）能够伸出和缩入密封芯（5）的槽壁内以及在本体（2）的上下端分别设有外密封圈（12）和内密封圈组（6），内放橡胶“O”型密封圈。

4、按权利要求1所述之油井用除垢排油装置，其特征是在本体（2）的外部设有弹性压圈（4），六个定位销（3）和定圈钉（17）。

5、按权利要求1所述之油井用除垢排油装置，其特征是上接头（1）和下接头（11）的大圆外设有凹槽，其凹槽内放有扶正环（14）。

6、按权利要求1所述之油井用除垢排油装置，其特征是安装在密封芯（5）大圆筒的三个开口槽的摆块（10）可用滑块（15）和在开口槽内滑槽代替摆块（10）和摆块轴（9）之功能。

7、按权利要求1所述之油里用除垢排油装置，其特征是安装在密封芯（5）大圆筒的三个开口槽的摆块（10），可用棘爪（16）和下接头（11）大端外螺纹部内设锥孔代替摆块（10）和本体（2）大圆筒段下部凹槽之功能。

Images