CN212286978U - 一种控制普通轴承磨具机械操作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种控制普通轴承磨具机械操作装置，包括框架，所述框架顶壁和底壁内左右两侧均固定设置有螺纹筒a，所述螺纹筒a内通过螺纹旋接有螺纹柱a，所述框架左右两壁中部均固定设置有螺纹筒b，所述螺纹筒b内通过螺纹旋接有螺纹柱b，所述螺纹柱a和螺纹柱b内侧均置有打磨块。本实用新型通过安装有螺纹柱a和螺纹柱b，可以通过螺纹柱a和螺纹柱b分别在螺纹筒a和螺纹筒b内转动，使螺纹柱a和螺纹柱b在轴承a内转动并推动打磨块朝向工件移动，使打磨块与轴承工件外圈和上下端面接触，可同时对轴承工件外圈和上下端面打磨，优化工件外圈及端面独立打磨工序，提高打磨效率，适合广泛推广与使用。

Description

一种控制普通轴承磨具机械操作装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种控制普通轴承磨具机械操作装置。

背景技术

目前，磨料磨具，是磨料和磨具的统称，包括磨料产品和磨具产品，大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具，在磨削、研磨或抛光时常用磨料或磨具作为工具对需加工的零件进行机械加工，而达到一定的技术要求，常用的磨料磨具有切割片、打磨块、百叶盘和粘结磨轮等。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：现有装置在对轴承外圈工件打磨时，将轴承外圈和端面独立打磨，需频繁地转移及拆装定位，增加打磨工序，占用较多时间等等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种控制普通轴承磨具机械操作装置，通过安装有螺纹柱a和螺纹柱b，可以通过螺纹柱a和螺纹柱b 分别在螺纹筒a和螺纹筒b内转动，使螺纹柱a和螺纹柱b在轴承a 内转动并推动打磨块朝向工件移动，使打磨块与轴承工件外圈和上下端面接触，可同时对轴承工件外圈和上下端面打磨，优化工件外圈及端面独立打磨工序，提高打磨效率，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种控制普通轴承磨具机械操作装置，包括框架；

所述框架顶壁和底壁内左右两侧均固定设置有螺纹筒a，所述螺纹筒a内通过螺纹旋接有螺纹柱a，所述框架左右两壁中部均固定设置有螺纹筒b，所述螺纹筒b内通过螺纹旋接有螺纹柱b，所述螺纹柱 a和螺纹柱b内侧均置有打磨块，所述螺纹柱a和螺纹柱b均通过轴承a与同侧的打磨块转动连接，所述打磨块靠近轴承a的两侧均固定设置有导向杆且导向杆贯穿于框架，所述框架表面中部固定设置有电机，所述电机的传动轴底部固定设置有转杆；

所述转杆左右两侧均置有限位条，所述限位条外壁固定设置有防滑层，两组所述防滑层外侧置有工件，所述限位条上下两端均固定设置有螺块，所述螺块内通过螺纹旋接有螺杆，所述螺杆通过轴承b与转杆转动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺纹柱a和螺纹柱b 远离打磨块的一端固定设置有把手且把手表面开设有防滑纹路。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述框架底部四个棱角处均固定设置有支杆，所述支杆底端通过轮架转动连接有万向轮。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机通过法兰盘与框架固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述轴承a和轴承b均为不锈钢材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种控制普通轴承磨具机械操作装置，通过安装有限位条和螺杆，可以通过螺杆在轴承b内转动并带动螺块上的限位条移动，用于调节两组限位条间距，适用于多种型号轴承工件通孔限位，通用性强。

2.本实用新型一种控制普通轴承磨具机械操作装置，通过安装有螺纹柱a和螺纹柱b，可以通过螺纹柱a和螺纹柱b分别在螺纹筒a 和螺纹筒b内转动，使螺纹柱a和螺纹柱b在轴承a内转动并推动打磨块朝向工件移动，使打磨块与轴承工件外圈和上下端面接触，可同时对轴承工件外圈和上下端面打磨，优化工件外圈及端面独立打磨工序，提高打磨效率。

3.本实用新型一种控制普通轴承磨具机械操作装置，通过安装有导向杆，可以通过导向杆限制打磨块位置，以防打磨块出现自转状况，保证打磨的稳定进行。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种控制普通轴承磨具机械操作装置的整体截面结构示意图；

图2为本实用新型一种控制普通轴承磨具机械操作装置的转杆与限位条连接部分截面结构示意图。

图中：1、框架；2、打磨块；3、螺纹柱a；4、把手；5、螺纹筒 a；6、工件；7、导向杆；8、螺纹柱b；9、螺纹筒b；10、电机；11、转杆；12、限位条；13、防滑层；14、螺杆；15、轴承a；16、螺块；17、支杆；18、万向轮；19、轴承b。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种控制普通轴承磨具机械操作装置，包括框架1；

所述框架1顶壁和底壁内左右两侧均固定设置有螺纹筒a5，所述螺纹筒a5内通过螺纹旋接有螺纹柱a3，所述框架1左右两壁中部均固定设置有螺纹筒b9，所述螺纹筒b9内通过螺纹旋接有螺纹柱b8，所述螺纹柱a3和螺纹柱b8内侧均置有打磨块2，所述螺纹柱a3和螺纹柱b8均通过轴承a15与同侧的打磨块2转动连接，所述打磨块2 靠近轴承a15的两侧均固定设置有导向杆7且导向杆7贯穿于框架1，所述框架1表面中部固定设置有电机10，所述电机10的传动轴底部固定设置有转杆11；

所述转杆11左右两侧均置有限位条12，所述限位条12外壁固定设置有防滑层13，两组所述防滑层13外侧置有工件6，所述限位条 12上下两端均固定设置有螺块16，所述螺块16内通过螺纹旋接有螺杆14，所述螺杆14通过轴承b19与转杆11转动连接。

本实施例中(如图1和图2所示)通过安装有限位条12和螺杆14，可以通过螺杆14在轴承b19内转动并带动螺块16上的限位条12移动，用于调节两组限位条12间距，适用于多种型号轴承工件6通孔限位，通用性强，通过安装有螺纹柱a3和螺纹柱b8，可以通过螺纹柱a3和螺纹柱b8分别在螺纹筒a5和螺纹筒b9内转动，使螺纹柱a3和螺纹柱b8在轴承a15内转动并推动打磨块2朝向工件6移动，使打磨块2 与轴承工件6外圈和上下端面接触，可同时对轴承工件6外圈和上下端面打磨，优化工件6外圈及端面独立打磨工序，提高打磨效率，通过安装有导向杆7，可以通过导向杆7限制打磨块2位置，以防打磨块2出现自转状况，保证打磨的稳定进行。

其中，所述螺纹柱a3和螺纹柱b8远离打磨块2的一端固定设置有把手4且把手4表面开设有防滑纹路。

本实施例中(如图1所示)通过安装有把手4，可以通过把手4 带动螺纹柱正反转动，便于工作人员调节使用，同时防滑纹路可增加摩擦力，防止出现打滑现象。

其中，所述框架1底部四个棱角处均固定设置有支杆17，所述支杆17底端通过轮架转动连接有万向轮18。

本实施例中(如图1所示)通过安装有万向轮18，可以通过推动万向轮18带动框架1移动，便于装置的运送。

其中，所述电机10通过法兰盘与框架1固定连接。

本实施例中(如图1所示)通过安装有法兰盘，可以通过法兰盘提升电机10的牢固程度，以保证电机10的稳定运行。

其中，所述轴承a15和轴承b19均为不锈钢材质制成。

本实施例中(如图1和图2所示)通过轴承a15和轴承b19均为不锈钢材质制成，可延缓轴承的锈化速度，保证轴承旋转的流畅，降低更换频率。

工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种控制普通轴承磨具机械操作装置，包括框架1、打磨块2、螺纹柱a3、把手4、螺纹筒 a5、工件6、导向杆7、螺纹柱b8、螺纹筒b9、电机10、转杆11、限位条12、防滑层13、螺杆14、轴承a15、螺块16、支杆17、万向轮 18、轴承b19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种控制普通轴承磨具机械操作装置使用的时候，将电机10通过导线外界电源，工作人员通过电机10自带开关进行启闭控制，通过安装有限位条12和螺杆14，可以通过螺杆14在轴承b19内转动并带动螺块16上的限位条12移动，用于调节两组限位条12间距，适用于多种型号轴承工件6通孔限位，通用性强，通过安装有螺纹柱 a3和螺纹柱b8，可以通过螺纹柱a3和螺纹柱b8分别在螺纹筒a5和螺纹筒b9内转动，使螺纹柱a3和螺纹柱b8在轴承a15内转动并推动打磨块2朝向工件6移动，使打磨块2与轴承工件6外圈和上下端面接触，可同时对轴承工件6外圈和上下端面打磨，优化工件6外圈及端面独立打磨工序，提高打磨效率，通过安装有导向杆7，可以通过导向杆7限制打磨块2位置，以防打磨块2出现自转状况，保证打磨的稳定进行，电机10带动转杆11外侧的轴承工件6转动，进行打磨即可，使用效果较为理想。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种控制普通轴承磨具机械操作装置，其特征在于：包括框架(1)；

所述框架(1)顶壁和底壁内左右两侧均固定设置有螺纹筒a(5)，所述螺纹筒a(5)内通过螺纹旋接有螺纹柱a(3)，所述框架(1)左右两壁中部均固定设置有螺纹筒b(9)，所述螺纹筒b(9)内通过螺纹旋接有螺纹柱b(8)，所述螺纹柱a(3)和螺纹柱b(8)内侧均置有打磨块(2)，所述螺纹柱a(3)和螺纹柱b(8)均通过轴承a(15)与同侧的打磨块(2)转动连接，所述打磨块(2)靠近轴承a(15)的两侧均固定设置有导向杆(7)且导向杆(7)贯穿于框架(1)，所述框架(1)表面中部固定设置有电机(10)，所述电机(10)的传动轴底部固定设置有转杆(11)；

所述转杆(11)左右两侧均置有限位条(12)，所述限位条(12)外壁固定设置有防滑层(13)，两组所述防滑层(13)外侧置有工件(6)，所述限位条(12)上下两端均固定设置有螺块(16)，所述螺块(16)内通过螺纹旋接有螺杆(14)，所述螺杆(14)通过轴承b(19)与转杆(11)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种控制普通轴承磨具机械操作装置，其特征在于：所述螺纹柱a(3)和螺纹柱b(8)远离打磨块(2)的一端固定设置有把手(4)且把手(4)表面开设有防滑纹路。

3.根据权利要求1所述的一种控制普通轴承磨具机械操作装置，其特征在于：所述框架(1)底部四个棱角处均固定设置有支杆(17)，所述支杆(17)底端通过轮架转动连接有万向轮(18)。

4.根据权利要求1所述的一种控制普通轴承磨具机械操作装置，其特征在于：所述电机(10)通过法兰盘与框架(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种控制普通轴承磨具机械操作装置，其特征在于：所述轴承a(15)和轴承b(19)均为不锈钢材质制成。

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