CN212286910U - 一种加工中心对刀工装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工中心对刀工装装置，包括底板，所述底板上固定连接有支撑架，所述固定板另一侧的上下端均固定连接有固定杆，所述第二电机的输出轴滑动插接至刀具本体的顶部上。该装置通过弧形弹片和海绵垫，有效增强了定位卡块与定位环槽之间的紧固性，有效避免了定位卡块与刀具本体之间出现的晃动、磨损现象，使用第二电机带动刀具本体进行转动检测时，稳定性高，从而有利于增强检测精度，同时，通过转辊和定位卡块实现对刀具本体的上、中、下部位进行有效抵紧夹持和限位固定，从而进一步避免了刀具本体在工作过程中出现的晃动不稳现象，有利于保证工作质量，延长装置的使用寿命；并使得刀具拆装快捷，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种加工中心对刀工装装置。
背景技术
加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。对刀工装是一种对刀具进行矫正的辅助设备，能够完成不停机测试刀具的操作，降低了刀具改善的难度，然而现有的加工中心对刀工装存在以下问题：对刀工装在使用的过程中，不便于对刀具进行拆卸更换，增大了装置的操作难度；不方便对检测单元以及刀具本体的位置进行调节，增大了刀具的检测难度。
为此，公开号为CN209970269U公开了加工中心对刀工装，包括底板、电机和控制单元，底板的内部安装有滑竿，且滑竿的中间位置设置有套板，套板的上方连接有支撑杆的一端，且第一弹簧的另一端通过转轴与检测单元相互连接，检测单元的边侧固定有限位块，且限位块的内部设置有限位杆，底板的上表面固定有支撑架，且支撑架的内部设置有丝杆，电机位于置物件的内部，且电机的底部通过连接轴连接有刀具本体，刀具本体的中间位置开设有滑槽，且滑槽的端头处设置有限制杆，置物件的底部设置有拨板；方便对不同的刀具进行更换，并且便于对检测单元以及刀具的位置进行调节，降低了检测的难度。
但仍存在以下不足：刀具本体进行转动检测时，会带动限位杆与刀具本体上滑槽的端面及侧壁进行摩擦，一段时间后对限位杆以及刀具本体都会造成过度的损耗，不利于延长其使用寿命，继而易造成刀具本体出现晃动现象，影响刀具本体旋转检测时的稳定性，从而影响刀具的检测质量和精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加工中心对刀工装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工中心对刀工装装置，包括底板，所述底板上固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部内侧之间通过轴承连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有滑座，所述丝杆上方对应的支撑架的内侧之间固定连接有滑杆，所述滑座的上部滑动套接在滑杆上，所述丝杆的一端与第一电机的输出轴固定连接，所述滑座的下端中部固定连接有第二电机，所述滑座的底部两端均固定连接有支板，所述支板的内侧设有固定板，所述固定板一侧的上下端均固定连接有支杆，所述支杆滑动贯穿至支板的外侧壁上，所述固定板另一侧的上下端均固定连接有固定杆，所述固定杆的端部上通过轴承套接有转辊，所述转辊之间抵接有刀具本体，所述刀具本体包括刀头，所述固定板和支板的中部均滑动贯穿有导向杆，所述导向杆的一端固定连接有定位卡块，所述定位卡块插接至刀具本体的侧壁上，所述第二电机的输出轴滑动插接至刀具本体的顶部上。
优选的，所述刀具本体的侧壁中部嵌设有定位环槽，所述定位卡块与定位环槽相匹配滑动连接，所述定位卡块的上下端均固定连接有弧形弹片，所述弧形弹片抵紧在定位环槽的槽壁上，所述定位卡块的端部抵接在定位环槽的端部上，所述弧形弹片和定位卡块的端面上均固定连接有海绵垫。
此项设置定位卡块插入定位环槽中，有效提高了定位卡块与刀具本体之间连接结构的稳固性，方便刀具本体的安装固定，通过弧形弹片有效增强了定位卡块与定位环槽之间连接结构的紧密性、紧固性，并通过海绵垫的防护作用，有效避免了定位卡块与刀具本体之间出现的晃动、磨损现象，使用第二电机带动刀具本体进行转动检测时，稳定性高，从而有利于增强检测精度，并有利于延长装置的使用寿命。
优选的，所述刀具本体的顶部嵌设有插槽，所述第二电机的输出轴上固定连接有限位板，所述插槽与第二电机的输出轴以及限位板相匹配连接。
此项设置有效提高了第二电机与刀具本体之间连接结构的稳定性，限位板插入插槽中时方便第二电机带动刀具本体进行旋转，拆卸刀具本体时向下抽离插槽，即可实现与第二电机的拆卸，从而使得刀具本体拆卸方便。
优选的，所述转辊对应设置在定位卡块的上下方位置，所述转辊的表面与刀具本体的侧壁滑动连接。
此项设置通过转辊便于进一步对刀具本体进行夹持限位，通过转辊和定位卡块实现对刀具本体的上、中、下部位进行有效抵紧夹持和限位固定，从而进一步避免了刀具本体在工作过程中出现的晃动不稳现象，有利于保证工作质量，并且刀具本体与转辊之间滑接转动时，也会带动转辊进行自转，从而有利于避免转辊对刀具本体造成的磨损现象。
优选的，所述固定板与支板之间固定连接有弹簧，所述弹簧套设在支杆上。
此项设置便于固定板带动支杆在支板上进行弹性伸缩，使得支杆带动转辊滑移时稳定性高，从而便于实现转辊之间对刀具本体的弹性夹持作用力。
优选的，所述导向杆的另一端上固定连接有挡板，所述挡板和支板之间相对应的端面上均固定连接有磁铁片，所述磁铁片之间相互吸附固定。
此项设置当定位卡块插入定位环槽中对刀具本体进行固定安装时，挡板通过磁铁片吸附固定在支板上，从而便于对导向杆及定位卡块的滑移插接位置进行有效的固定，从而有利于提高了定位卡块与刀具本体之间连接结构的稳固性，拆卸刀具本体时，拉动挡板使得磁铁片之间分离，即拉动导向杆带动定位卡块脱离定位环槽即可，从而使得刀具本体拆装快捷、更换方便，操作省时省力。
与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：该加工中心对刀工装装置，通过弧形弹片和海绵垫，有效增强了定位卡块与定位环槽之间的紧密性、紧固性，有效避免了定位卡块与刀具本体之间出现的晃动、磨损现象，使用第二电机带动刀具本体进行转动检测时，稳定性高，从而有利于增强检测精度，同时，通过转辊和定位卡块实现对刀具本体的上、中、下部位进行有效抵紧夹持和限位固定，从而进一步避免了刀具本体在工作过程中出现的晃动不稳现象，有利于保证工作质量，延长装置的使用寿命；拆卸刀具本体并进行更换时，拉动挡板使得其脱离支板，同时带动导向杆拉动定位卡块及弧形弹片脱离定位环槽，然后向下抽动刀具本体，使其脱离第二电机的输出轴、限位板以及转辊即可，最后反向操作安装新的刀具本体即可，拆装快捷，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的支板内部结构示意图；
图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型的刀具本体顶部结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑架；3、丝杆；301、第一电机；302、滑座；303、滑杆；4、支板；5、第二电机；6、刀具本体；601、定位环槽；602、插槽；7、刀头；8、固定板；801、固定杆；802、转辊；803、支杆；804、弹簧；9、导向杆；901、挡板；902、磁铁片；903、定位卡块；904、弧形弹片；905、海绵垫；10、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，一种加工中心对刀工装装置，包括底板1，所述底板1上固定连接有支撑架2，所述支撑架2的顶部内侧之间通过轴承连接有丝杆3，所述丝杆3上螺纹连接有滑座302，所述丝杆3上方对应的支撑架2的内侧之间固定连接有滑杆303，所述滑座302的上部滑动套接在滑杆303上，所述丝杆3的一端与第一电机301的输出轴固定连接，所述滑座302的下端中部固定连接有第二电机5，所述滑座302的底部两端均固定连接有支板4，所述支板4的内侧设有固定板8，所述固定板8一侧的上下端均固定连接有支杆803，所述支杆803滑动贯穿至支板4的外侧壁上，所述固定板8另一侧的上下端均固定连接有固定杆801，所述固定杆801的端部上通过轴承套接有转辊802，所述转辊802之间抵接有刀具本体6，所述刀具本体6包括刀头7，所述固定板8和支板4的中部均滑动贯穿有导向杆9，所述导向杆9的一端固定连接有定位卡块903，所述定位卡块903插接至刀具本体6的侧壁上，所述第二电机5的输出轴滑动插接至刀具本体6的顶部上。
所述刀具本体6的侧壁中部嵌设有定位环槽601，所述定位卡块903与定位环槽601相匹配滑动连接，所述定位卡块903的上下端均固定连接有弧形弹片904，所述弧形弹片904抵紧在定位环槽601的槽壁上，所述定位卡块903的端部抵接在定位环槽601的端部上，所述弧形弹片904和定位卡块903的端面上均固定连接有海绵垫905；定位卡块903插入定位环槽601中，有效提高了定位卡块903与刀具本体6之间连接结构的稳固性，方便刀具本体6的安装固定，通过弧形弹片904有效增强了定位卡块903与定位环槽601之间连接结构的紧密性、紧固性，并通过海绵垫905的防护作用，有效避免了定位卡块903与刀具本体6之间出现的晃动、磨损现象，使用第二电机5带动刀具本体6进行转动检测时，稳定性高，从而有利于增强检测精度，并有利于延长装置的使用寿命。
所述刀具本体6的顶部嵌设有插槽602，所述第二电机5的输出轴上固定连接有限位板10，所述插槽602与第二电机5的输出轴以及限位板10相匹配连接；有效提高了第二电机5与刀具本体6之间连接结构的稳定性，限位板10插入插槽602中时方便第二电机5带动刀具本体6进行旋转，拆卸刀具本体6时向下抽离插槽602，即可实现与第二电机5的拆卸，从而使得刀具本体6拆卸方便。
所述转辊802对应设置在定位卡块903的上下方位置，所述转辊802的表面与刀具本体6的侧壁滑动连接；通过转辊802便于进一步对刀具本体6进行夹持限位，通过转辊802和定位卡块903实现对刀具本体6的上、中、下部位进行有效抵紧夹持和限位固定，从而进一步避免了刀具本体6在工作过程中出现的晃动不稳现象，有利于保证工作质量，并且刀具本体6与转辊802之间滑接转动时，也会带动转辊802进行自转，从而有利于避免转辊802对刀具本体6造成的磨损现象。
所述固定板8与支板4之间固定连接有弹簧804，所述弹簧804套设在支杆803上；便于固定板8带动支杆803在支板4上进行弹性伸缩，使得支杆803带动转辊802滑移时稳定性高，从而便于实现转辊802之间对刀具本体6的弹性夹持作用力。
所述导向杆9的另一端上固定连接有挡板901，所述挡板901和支板4之间相对应的端面上均固定连接有磁铁片902，所述磁铁片902之间相互吸附固定；当定位卡块903插入定位环槽601中对刀具本体6进行固定安装时，挡板901通过磁铁片902吸附固定在支板4上，从而便于对导向杆9及定位卡块903的滑移插接位置进行有效的固定，从而有利于提高了定位卡块903与刀具本体6之间连接结构的稳固性，拆卸刀具本体6时，拉动挡板901使得磁铁片902之间分离，即拉动导向杆9带动定位卡块903脱离定位环槽601即可，从而使得刀具本体6拆装快捷、更换方便，操作省时省力。
具体的，使用时，启动第一电机301带动丝杆3进行转动，使得方便带动滑座302以及刀具本体6进行左右移动位置的调节，检测方便；通过弧形弹片904和海绵垫905，有效增强了定位卡块903与定位环槽601之间连接结构的紧密性、紧固性，有效避免了定位卡块903与刀具本体6之间出现的晃动、磨损现象，使用第二电机5带动刀具本体6进行转动检测时，稳定性高，从而有利于增强检测精度，同时，通过转辊802和定位卡块903实现对刀具本体6的上、中、下部位进行有效抵紧夹持和限位固定，从而进一步避免了刀具本体6在工作过程中出现的晃动不稳现象，有利于保证工作质量，延长装置的使用寿命；拆卸刀具本体6并进行更换时，拉动挡板901使得其脱离支板4，同时带动导向杆9拉动定位卡块903及弧形弹片904脱离定位环槽601，然后向下抽动刀具本体6，使其脱离第二电机5的输出轴、限位板10以及转辊802即可，最后反向操作安装新的刀具本体6即可，拆装快捷，省时省力。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种加工中心对刀工装装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部内侧之间通过轴承连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)上螺纹连接有滑座(302)，所述丝杆(3)上方对应的支撑架(2)的内侧之间固定连接有滑杆(303)，所述滑座(302)的上部滑动套接在滑杆(303)上，所述丝杆(3)的一端与第一电机(301)的输出轴固定连接，所述滑座(302)的下端中部固定连接有第二电机(5)，所述滑座(302)的底部两端均固定连接有支板(4)，所述支板(4)的内侧设有固定板(8)，所述固定板(8)一侧的上下端均固定连接有支杆(803)，所述支杆(803)滑动贯穿至支板(4)的外侧壁上，所述固定板(8)另一侧的上下端均固定连接有固定杆(801)，所述固定杆(801)的端部上通过轴承套接有转辊(802)，所述转辊(802)之间抵接有刀具本体(6)，所述刀具本体(6)包括刀头(7)，所述固定板(8)和支板(4)的中部均滑动贯穿有导向杆(9)，所述导向杆(9)的一端固定连接有定位卡块(903)，所述定位卡块(903)插接至刀具本体(6)的侧壁上，所述第二电机(5)的输出轴滑动插接至刀具本体(6)的顶部上。
2.根据权利要求1所述的一种加工中心对刀工装装置，其特征在于：所述刀具本体(6)的侧壁中部嵌设有定位环槽(601)，所述定位卡块(903)与定位环槽(601)相匹配滑动连接，所述定位卡块(903)的上下端均固定连接有弧形弹片(904)，所述弧形弹片(904)抵紧在定位环槽(601)的槽壁上，所述定位卡块(903)的端部抵接在定位环槽(601)的端部上，所述弧形弹片(904)和定位卡块(903)的端面上均固定连接有海绵垫(905)。
3.根据权利要求1所述的一种加工中心对刀工装装置，其特征在于：所述刀具本体(6)的顶部嵌设有插槽(602)，所述第二电机(5)的输出轴上固定连接有限位板(10)，所述插槽(602)与第二电机(5)的输出轴以及限位板(10)相匹配连接。
4.根据权利要求1所述的一种加工中心对刀工装装置，其特征在于：所述转辊(802)对应设置在定位卡块(903)的上下方位置，所述转辊(802)的表面与刀具本体(6)的侧壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种加工中心对刀工装装置，其特征在于：所述固定板(8)与支板(4)之间固定连接有弹簧(804)，所述弹簧(804)套设在支杆(803)上。
6.根据权利要求1所述的一种加工中心对刀工装装置，其特征在于：所述导向杆(9)的另一端上固定连接有挡板(901)，所述挡板(901)和支板(4)之间相对应的端面上均固定连接有磁铁片(902)，所述磁铁片(902)之间相互吸附固定。
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| CN113146358A (zh) * | 2021-02-23 | 2021-07-23 | 王义成 | 一种可具备加工刀具磨损程度监测预警功能的数控机床 |
| CN115446617A (zh) * | 2022-09-26 | 2022-12-09 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 一种交点孔精加工柔性试刀夹具 |
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| CN115446617B (zh) * | 2022-09-26 | 2023-10-13 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 一种交点孔精加工柔性试刀夹具 |
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