CN115446617B - 一种交点孔精加工柔性试刀夹具 - Google Patents
一种交点孔精加工柔性试刀夹具 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及飞机装配制造领域,具体涉及一种交点孔精加工柔性试刀夹具。所述的夹具用轨道调节夹具前导支架、后导支架及试刀件支架的位置,并夹紧固定。同时依据试刀工况,在前后导支架上配置不同尺寸的钻套。通过上述方法,即可只通过一个夹具,完成不同刀具前后导距离及试刀件尺寸下的精加工试刀工作,准确模拟不同交点孔精加工工况。本发明准确模拟了精加工工况,圆满顺利地完成了精加工试刀工作。通过轨道调整支架位置、更换不同尺寸钻套等方法实现了柔性试刀。即只用一个夹具,可以模拟至少四种不同前后导距离与试刀件尺寸的精加工工况。与传统试刀方法相比,节约了夹具设计制造成本,缩短了试刀周期,降低了劳动强度,提高了试刀效率。
Description
技术领域
本发明涉及飞机装配制造领域,具体涉及一种交点孔精加工柔性试刀夹具。
背景技术
飞机在机翼相关部件安装调试前,需要对其耳片交点孔进行铰孔精加工。交点孔的精度,对机翼相关部件的顺利安装调试,起着尤为关键的作用。因此设计部门对交点孔的同轴度、孔壁公差及最小壁厚等技术指标提出了很高的要求,交点孔精加工难度较大,产品超差报废风险较高。
在产品精加工前,需要模拟产品加工工况,进行精加工试刀。以找到合适的工艺方法,达到要求加工精度,实现降低产品报废率,提高飞机装配效率的目的。
飞机交点孔精加工工况较为复杂,根据耳片厚度、加工材料与交点孔直径的不同,可分为四类工况。按照传统精加工试刀方法,需要提出四套不同尺寸的精加工试刀夹具,试刀成本较高,夹具设计、制造、安装周期长,试刀过程要反复更换夹具,劳动时间较长,强度较大,工作效率较低。
发明内容
为解决以上技术问题,本发明提供了一种交点孔精加工柔性试刀夹具。
本发明的技术方案如下:
一种交点孔精加工柔性试刀夹具,用轨道调节夹具前导支架、后导支架及试刀件支架的位置,并夹紧固定。同时依据试刀工况,在前后导支架上配置不同尺寸的钻套。通过上述方法,即可只通过一个夹具,完成不同刀具前后导距离及试刀件尺寸下的精加工试刀工作,准确模拟不同交点孔精加工工况。
一种交点孔精加工柔性试刀夹具,包括底座、支柱、上部横梁、上部轨道、下部轨道、刀架及后导支架、后导及试刀件支架、前导及试刀件支架、后部后导钻套、前部后导钻套、前导钻套、试刀件固定螺栓、钻套固定螺栓、支架夹紧器和限位柱。
所述的底座、支柱及上部横梁为夹具的主要支撑结构;
上部轨道、下部轨道为实现刀架及后导支架、后导及试刀件支架和前导及试刀件支架的移动而设置。
刀架及后导支架后部圆孔,用于固定自动进给钻或大功率风钻,前部圆孔用于固定刀具后导钻套。后部圆孔到前部圆孔间距离为462mm,以便有足够空间放置大功率风钻,并精准模拟特定精加工工况。
后导及试刀件支架后部圆孔孔径40mm,用于安装刀具后导钻套。前部圆孔孔径同为40mm,用于安装试刀件。为精准模拟精加工工况,前部圆孔与后部圆孔距离为20mm。
前导及试刀件支架后部圆孔孔径40mm,用于安装试刀件,前部圆孔孔径同为40mm。为精准模拟特定精加工工况,前部圆孔与后部圆孔距离为20mm。
后部后导钻套、前部后导钻套内孔用于固定精加工刀具的后导,外圆用于与支架固定。后部后导钻套有内径Φ14H11、Φ14.5H11、Φ15H11、Φ15.5H11、Φ15.7H9、Φ15.8H9、Φ15.9H9、Φ15.95H8、Φ16H8、外径Φ40九种不同尺寸系列,前部后导钻套有内径为Φ16H7、Φ18H7,外径Φ40两种不同尺寸系列,以适应不同后导直径的精加工刀具。所有钻套用紧固件与支架连接。
前导钻套内径用于固定精加工刀具的前导,外圆用于与支架固定。前导钻套有内径为Φ6H8、Φ12H8、Φ14H8、Φ16H8,外径Φ40四种不同尺寸系列,以适应不同前导直径的精加工刀具。其中内径为Φ6H8、外径为Φ40的钻套,厚度为34mm,以保证安装后,刀具前导与试刀件距离为10mm,精确模拟特定精加工工况。其余前导钻套厚度均为24mm。
试刀件固定螺栓、钻套固定螺栓分别用于固定试刀件及前后导钻套,防止其转动或轴向串动。其中试刀件固定螺栓需穿过试刀件及支架上的螺栓孔,拧紧螺栓固定试刀件。钻套固定螺栓穿过支架螺栓孔,螺栓头压紧钻套,拧紧螺栓完成固定。
所述的支架夹紧器用于固定支架在轨道上的位置,防止其在试刀期间沿轨道轴向串动。顺时针旋转夹紧器为夹紧,逆时针旋转为松开。
所述的限位柱用于限制支架在轨道上的活动范围。
本发明的使用方法如下:
1、安放夹具:
用吊挂将夹具吊运至工作台上,确认夹具在工作台上放置平稳后,移除吊挂。
2、安装试刀件:
松开支架上的夹紧器,沿轨道移动支架,为安装试刀件、支架及风钻、刀具提供足够空间。
根据精加工工况,在后导及试刀件支架、前导及试刀件支架上安装试刀件,确认试刀件与支架连接牢固。
3、安装钻套
在前导及试刀件支架上安装刀具前导钻套,确认前导钻套与支架连接牢固。将刀具前导固定在前导钻套上,根据试刀工况不同,在后部后导钻套或前部后导钻套安装后导钻套,确认后导钻套与支架连接牢固。将刀具后导安装在后导钻套上,完成钻套及刀具的安装。
4、安装刀具及大功率风钻/自动进给钻
根据试刀工况不同,安装大功率风钻或者自动进给钻。安装自动进给钻时,将自动进给钻固定在刀架及后导支架后部圆孔上,安装大功率风钻时,将大功率风钻放置于刀架及后导支架中间手持。连接自动进给钻/大功率风钻与刀具,确认刀具与自动进给钻/大功率风钻连接牢靠。
5、调整支架位置:
松开支架上的所有支架夹紧器,确认所有支架处于可以沿轨道自由移动的状态。依据试刀工况,将刀架及后导支架、后导及试刀件支架和前导及试刀件支架沿轨道移动至指定位置。确认所有支架间距离准确无误后,拧紧所有支架上的支架夹紧器,确认所有支架已处于夹紧状态。
6、开始试刀:
连接大功率风钻/自动进给钻的气源,确认连接正确后,开启大功率风钻/自动进给钻。以固定的进给速度,保证大功率风钻/自动进给钻向前进给,开始试刀操作。
试刀过程依据试刀工况更换前后导钻套及刀具,在试刀接近终孔时,及时取出试刀件,用塞规或内径千分尺检查内孔精度。
7、结束试刀
卸下试刀件及前后导衬套,在试刀件上做好试刀结果标记后妥善保管。松开支架夹紧器,清洁试刀支架及工作台上的切削液污渍,确认清洁干净后结束试刀。
本发明带来的效果为:
1、准确模拟了精加工工况,圆满顺利地完成了精加工试刀工作。
2、通过轨道调整支架位置、更换不同尺寸钻套等方法实现了柔性试刀。即只用一个夹具,可以模拟至少四种不同前后导距离与试刀件尺寸的精加工工况。与传统试刀方法相比,节约了夹具设计制造成本,缩短了试刀周期,降低了劳动强度,提高了试刀效率。
附图说明
图1为交点孔精加工柔性试刀夹具的总体结构立体图;
图2为交点孔精加工柔性试刀夹具的总体结构正视图;
图3为支架部分关键尺寸示意图。
附图标记:1.底座;2.支柱;3.上部横梁;4.上部轨道;5.下部轨道;6.刀架及后导支架;7.后导及试刀件支架;8.前导及试刀件支架;9.后部后导钻套;10.前部后导钻套;11.前导钻套;12.试刀件固定螺栓;13.钻套固定螺栓;14.支架夹紧器;15.限位柱。
具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步的描述
实施例1:
一种交点孔精加工柔性试刀夹具,包括底座1、支柱2、上部横梁3、上部轨道4、下部轨道5、刀架及后导支架6、后导及试刀件支架7、前导及试刀件支架8、后部后导钻套9、前部后导钻套10、前导钻套11、试刀件固定螺栓12、钻套固定螺栓13、支架夹紧器14和限位柱15。
所述的底座1、支柱2及上部横梁3为夹具的主要支撑结构;
上部轨道4、下部轨道5为实现刀架及后导支架6、后导及试刀件支架7和前导及试刀件支架8的移动而设置。
刀架及后导支架6后部圆孔,用于固定自动进给钻或大功率风钻,前部圆孔用于固定刀具后导钻套。后部圆孔到前部圆孔间距离为462mm,以便有足够空间放置大功率风钻,并精准模拟特定精加工工况。
后导及试刀件支架7后部圆孔孔径40mm,用于安装刀具后导钻套。前部圆孔孔径同为40mm,用于安装试刀件。为精准模拟精加工工况,前部圆孔与后部圆孔距离为20mm。
前导及试刀件支架8后部圆孔孔径40mm,用于安装试刀件,前部圆孔孔径同为40mm。为精准模拟特定精加工工况,前部圆孔与后部圆孔距离为20mm。
后部后导钻套9、前部后导钻套10内孔用于固定精加工刀具的后导,外圆用于与支架固定。后部后导钻套9有内径Φ14H11、Φ14.5H11、Φ15H11、Φ15.5H11、Φ15.7H9、Φ15.8H9、Φ15.9H9、Φ15.95H8、Φ16H8、外径Φ40九种不同尺寸系列,前部后导钻套10有内径为Φ16H7、Φ18H7,外径Φ40两种不同尺寸系列,以适应不同后导直径的精加工刀具。所有钻套用紧固件与支架连接。
前导钻套11内径用于固定精加工刀具的前导,外圆用于与支架固定。前导钻套有内径为Φ6H8、Φ12H8、Φ14H8、Φ16H8,外径Φ40四种不同尺寸系列,以适应不同前导直径的精加工刀具。其中内径为Φ6H8、外径为Φ40的钻套,厚度为34mm,以保证安装后,刀具前导与试刀件距离为10mm,精确模拟特定精加工工况。其余前导钻套厚度均为24mm。
试刀件固定螺栓12、钻套固定螺栓13分别用于固定试刀件及前后导钻套,防止其转动或轴向串动。其中试刀件固定螺栓12需穿过试刀件及支架上的螺栓孔,拧紧螺栓固定试刀件。钻套固定螺栓13穿过支架螺栓孔,螺栓头压紧钻套,拧紧螺栓完成固定。
所述的支架夹紧器14用于固定支架在轨道上的位置,防止其在试刀期间沿轨道轴向串动。顺时针旋转夹紧器为夹紧,逆时针旋转为松开。
所述的限位柱15用于限制支架在轨道上的活动范围。
实施例2:
本发明具体实施方式及步骤如下:
1、安放夹具:
用吊挂将夹具吊运至工作台上,确认夹具在工作台上放置平稳后,移除吊挂。
2、安装试刀件:
松开支架上的夹紧器,沿轨道移动支架,为安装试刀件、支架及风钻、刀具提供足够空间。
根据精加工工况,在后导及试刀件支架7、前导及试刀件支架8上安装试刀件,确认试刀件与支架连接牢固。
3、安装钻套
在前导及试刀件支架8上安装刀具前导钻套,确认前导钻套与支架连接牢固。将刀具前导固定在前导钻套上,根据试刀工况不同,在后部后导钻套9或前部后导钻套10安装后导钻套,确认后导钻套与支架连接牢固。将刀具后导安装在后导钻套上,完成钻套及刀具的安装。
4、安装刀具及大功率风钻/自动进给钻
根据试刀工况不同,安装大功率风钻或者自动进给钻。安装自动进给钻时,将自动进给钻固定在刀架及后导支架6后部圆孔上,安装大功率风钻时,将大功率风钻放置于刀架及后导支架6中间手持。连接自动进给钻/大功率风钻与刀具,确认刀具与自动进给钻/大功率风钻连接牢靠。
5、调整支架位置:
松开支架上的所有支架夹紧器14,确认所有支架处于可以沿轨道自由移动的状态。依据试刀工况,将刀架及后导支架6、后导及试刀件支架7和前导及试刀件支架8沿轨道移动至指定位置。确认所有支架间距离准确无误后,拧紧所有支架上的支架夹紧器14,确认所有支架已处于夹紧状态。
6、开始试刀:
连接大功率风钻/自动进给钻的气源,确认连接正确后,开启大功率风钻/自动进给钻。以固定的进给速度,保证大功率风钻/自动进给钻向前进给,开始试刀操作。
试刀操作时,除操作人员外,应有工艺人员或辅助操作人员旁站观察试刀情况。当刀具开始铰孔时,辅助操作人员应及时向刀具及试刀件注入切削液,保证铰孔顺利进行。若切削阻力过大刀具无法进给,或出现异常噪音,大功率风钻/自动进给钻立即停机,取出刀具及试刀件分析原因及时排故。
试刀过程依据试刀工况更换前后导钻套及刀具,在试刀接近终孔时,及时取出试刀件,用塞规或内径千分尺检查内孔精度。
7、结束试刀
卸下试刀件及前后导衬套,在试刀件上做好试刀结果标记后妥善保管。松开支架夹紧器,清洁试刀支架及工作台上的切削液污渍,确认清洁干净后结束试刀。
最后,本发明不限于以上的描述,而是可涵盖属于说明书所定义的范围内的任何变形方案。
Claims (6)
1.一种交点孔精加工柔性试刀夹具,其特征在于,包括底座(1)、支柱(2)、上部横梁(3)、上部轨道(4)、下部轨道(5)、刀架及后导支架(6)、后导及试刀件支架(7)、前导及试刀件支架(8)、后部后导钻套(9)、前部后导钻套(10)、前导钻套(11)、试刀件固定螺栓(12)、钻套固定螺栓(13)、支架夹紧器(14)和限位柱(15);
所述的底座(1)、支柱(2)及上部横梁(3)为夹具的主要支撑结构;
上部轨道(4)、下部轨道(5)为实现刀架及后导支架(6)、后导及试刀件支架(7)和前导及试刀件支架(8)的移动而设置;
刀架及后导支架(6)后部圆孔,用于固定自动进给钻或大功率风钻,前部圆孔用于固定刀具后导钻套;后部圆孔到前部圆孔间距离为462mm,以便有足够空间放置大功率风钻,并精准模拟特定精加工工况;
后导及试刀件支架(7)后部圆孔孔径40mm,用于安装刀具后导钻套;前部圆孔孔径同为40mm,用于安装试刀件;为精准模拟精加工工况,前部圆孔与后部圆孔距离为20mm;
前导及试刀件支架(8)后部圆孔孔径40mm,用于安装试刀件,前部圆孔孔径同为40mm;为精准模拟特定精加工工况,前部圆孔与后部圆孔距离为20mm;
后部后导钻套(9)、前部后导钻套(10)内孔用于固定精加工刀具的后导,外圆用于与支架固定;所有钻套用紧固件与支架连接;
前导钻套(11)内径用于固定精加工刀具的前导,外圆用于与支架固定;前导钻套(11)内径为Φ6H8、外径为Φ40的钻套,厚度为34mm,以保证安装后,刀具前导与试刀件距离为10mm,精确模拟特定精加工工况;其余前导钻套(11)内厚度均为24mm;
试刀件固定螺栓(12)、钻套固定螺栓(13)分别用于固定试刀件及前后导钻套,防止其转动或轴向串动;其中试刀件固定螺栓(12)需穿过试刀件及支架上的螺栓孔,拧紧螺栓固定试刀件;钻套固定螺栓(13)穿过支架螺栓孔,螺栓头压紧钻套,拧紧螺栓完成固定;
所述的支架夹紧器(14)用于固定支架在轨道上的位置,防止其在试刀期间沿轨道轴向串动;顺时针旋转夹紧器为夹紧,逆时针旋转为松开;所述的限位柱(15)用于限制支架在轨道上的活动范围。
2.如权利要求1所述的一种交点孔精加工柔性试刀夹具,其特征在于,所述的后部后导钻套(9)有内径Φ14H11、Φ14.5H11、Φ15H11、Φ15.5H11、Φ15.7H9、Φ15.8H9、Φ15.9H9、Φ15.95H8、Φ16H8、外径Φ40九种不同尺寸系列。
3.如权利要求1或2所述的一种交点孔精加工柔性试刀夹具,其特征在于,所述的前部后导钻套(10)有内径为Φ16H7、Φ18H7,外径Φ40两种不同尺寸系列,以适应不同后导直径的精加工刀具。
4.如权利要求1或2所述的一种交点孔精加工柔性试刀夹具,其特征在于,所述的前导钻套(11)有内径为Φ6H8、Φ12H8、Φ14H8、Φ16H8,外径Φ40四种不同尺寸系列,以适应不同前导直径的精加工刀具;其中内径为Φ6H8、外径为Φ40的钻套,厚度为34mm。
5.如权利要求3所述的一种交点孔精加工柔性试刀夹具,其特征在于,所述的前导钻套(11)有内径为Φ6H8、Φ12H8、Φ14H8、Φ16H8,外径Φ40四种不同尺寸系列,以适应不同前导直径的精加工刀具;其中内径为Φ6H8、外径为Φ40的钻套,厚度为34mm。
6.根据权利要求1~5所述的一种交点孔精加工柔性试刀夹具的使用方面,其特征在于,步骤如下:
第一步:安放夹具:
用吊挂将夹具吊运至工作台上,确认夹具在工作台上放置平稳后,移除吊挂;
第二步:安装试刀件:
松开支架上的夹紧器,沿轨道移动支架,为安装试刀件、支架及风钻、刀具提供足够空间;
根据精加工工况,在后导及试刀件支架(7)、前导及试刀件支架(8)上安装试刀件,确认试刀件与支架连接牢固;
第三步:安装钻套
在前导及试刀件支架(8)上安装刀具前导钻套,确认前导钻套与支架连接牢固;将刀具前导固定在前导钻套上,根据试刀工况不同,在后部后导钻套(9)或前部后导钻套(10)安装后导钻套,确认后导钻套与支架连接牢固;将刀具后导安装在后导钻套上,完成钻套及刀具的安装;
第四步:安装刀具及大功率风钻/自动进给钻
根据试刀工况不同,安装大功率风钻或者自动进给钻;安装自动进给钻时,将自动进给钻固定在刀架及后导支架(6)后部圆孔上,安装大功率风钻时,将大功率风钻放置于刀架及后导支架(6)中间手持;连接自动进给钻/大功率风钻与刀具,确认刀具与自动进给钻/大功率风钻连接牢靠;
第五步:调整支架位置:
松开支架上的所有支架夹紧器(14),确认所有支架处于可以沿轨道自由移动的状态;依据试刀工况,将刀架及后导支架(6)、后导及试刀件支架(7)和前导及试刀件支架(8)沿轨道移动至指定位置;确认所有支架间距离准确无误后,拧紧所有支架上的支架夹紧器(14),确认所有支架已处于夹紧状态;
第六步:开始试刀:
连接大功率风钻/自动进给钻的气源,确认连接正确后,开启大功率风钻/自动进给钻;以固定的进给速度,保证大功率风钻/自动进给钻向前进给,开始试刀操作;
试刀过程依据试刀工况更换前后导钻套及刀具,在试刀接近终孔时,及时取出试刀件,用塞规或内径千分尺检查内孔精度;
第七步:结束试刀
卸下试刀件及前后导衬套,在试刀件上做好试刀结果标记后妥善保管;松开支架夹紧器,清洁试刀支架及工作台上的切削液污渍,确认清洁干净后结束试刀。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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