CN212286630U - 叶片锁用锁芯套模及其叶片锁芯自动装配机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种叶片锁用锁芯套模及其叶片锁芯自动装配机，涉及叶片锁加工技术领域，其包括相互拼接的左锁芯套模和右锁芯套模，在左锁芯套模的一端面上开设有左锁芯槽，在右锁芯套模的一端面上开设有右锁芯槽，左锁芯槽与右锁芯槽配合形成一锁芯套孔，在左锁芯槽的槽底开设有贯穿左锁芯套模端面的左叶片插孔，多个左叶片插孔沿锁芯套孔轴线方向等距布置，在右锁芯槽的槽底开设有贯穿右锁芯套模端面的右叶片插孔，多个右叶片插孔沿锁芯套孔轴线方向等距布置，且左叶片插孔与右叶片插孔之间错位布置。本实用新型具有提高叶片锁芯叶片安装精准度、提高叶片锁加工质量的效果。

Description

叶片锁用锁芯套模及其叶片锁芯自动装配机

技术领域

本实用新型涉及叶片锁加工技术领域，尤其是涉及一种叶片锁用锁芯套模及其叶片锁芯自动装配机。

背景技术

叶片锁是一种非常常见的锁具，常用于例如摩托车套锁、家具锁、电瓶车锁、汽车锁等。由于市场上要求防盗功能越来越强，双叶片锁的需求越来越大，也越来越主流化。

双叶片锁主要由锁套、小压簧、叶片，锁芯、钥匙及弹性挡圈组成，锁套内部一侧有一条宽通槽，与该宽通槽相对应的一侧有两条窄通槽，两条窄通槽与宽通槽的径向中心线相对称，两条窄通槽的相邻两条边与该中心线相平行，另外两条边与中心线成2°～10°的防拨角，在锁芯内侧有4～8条叶片槽，在每条叶片槽内，可对称平放两个叶片，每个叶片上端一侧有7°～10°的防拨角，在每个叶片一侧的凸肩下各装一个小压簧，锁芯装入锁套内，锁芯端部的圆台与锁套端部的凹槽相配合，弹性挡圈卡入锁芯的前端部。装配好的锁芯的锁套装在锁孔内，其锁芯的前端与开关连接件相固定。钥匙主体由一块金属板制成，在金属板的两侧都铣有齿形(牙花)，或者两侧面中心轴上铣出相同于齿形的曲形槽，一个齿位上对应有两个不同的齿形，一把钥匙形成3～8齿位，有4～8种齿形，每种齿形对应一种锁片，不同的钥匙齿形排列不同。

由于锁芯装配时要最少需装配4片叶片，有的更甚要装16片叶片，加大了齿形的排列组合，虽然提高防盗功能，但同时也提高人工成本、降低人工装配锁芯效率；为解决这一问题，如授权开告号为CN107685232A、公开日为2018年2月13号的中国专利公开了一种双叶片锁自动装配锁芯装置，该装置包括中空机架以及选片机构、集片机构、推片机构和接片结构；选片机构包括选片模块、挂片模块和滑道推片模块；挂片模块包括支杆固定座、支杆、支板、挡板、挂钩和挂杆。

通过将锁芯放置于锁芯夹具连接座模块上，多个挂片模块实现装配多排叶片的作用，但是该方式对锁芯固定的控制精准度不够，容易造成叶片进入锁芯安装不准，从而影响叶片锁的加工质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种叶片锁用锁芯套模，具有提高叶片锁芯叶片安装精准度，提高叶片锁加工质量的作用。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种叶片锁用锁芯套模，包括相互拼接的左锁芯套模和右锁芯套模，在所述左锁芯套模的一端面上开设有左锁芯槽，在所述右锁芯套模的一端面上开设有右锁芯槽，所述左锁芯槽与右锁芯槽配合形成一锁芯套孔，在所述左锁芯槽的槽底开设有贯穿所述左锁芯套模端面的左叶片插孔，多个所述左叶片插孔沿锁芯套孔轴线方向等距布置，在所述右锁芯槽的槽底开设有贯穿所述右锁芯套模端面的右叶片插孔，多个所述右叶片插孔沿锁芯套孔轴线方向等距布置，且所述左叶片插孔与所述右叶片插孔之间错位布置。

通过采用上述技术方案，通过将左锁芯套模和右锁芯套模相互拼接，且形成有锁芯套孔，将叶片锁芯放置于锁芯套孔，叶片从锁芯套模两侧的左叶片插孔和右叶片插孔错位插入至锁芯套孔内的叶片锁芯，实现叶片锁芯自动上叶片的工序；通过将锁芯套模拆开成左锁芯套模和右锁芯套模，便于对左锁芯套模和右锁芯套模上左叶片插孔和右叶片插孔加工作用，在运用在叶片锁叶片加工时，具有提高叶片锁芯叶片安装精准度、提高叶片锁加工质量的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在所述左锁芯套模的端面沿锁芯套孔轴线方向开设有定位槽，在所述右锁芯套模的端面沿锁芯套孔轴线方向设有定位条，安装时所述定位条定位卡接于所述定位槽内。

通过采用上述技术方案，通过将安装卡块定位卡接于所述安装卡槽内，提高左锁芯套模和右锁芯套模的安装稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在所述左锁芯套模的两侧均布置有所述定位槽，且所述定位条与所述定位槽一一对应布置。

通过采用上述技术方案，提高左锁芯套模和右锁芯套模拼接时整体的受力均匀性，进一步提高锁芯套模的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在所述左锁芯套模位于左锁芯槽的一侧端面开设有安装卡槽，在所述右锁芯套模位于右锁芯槽的一侧端面开设有安装卡块，安装时所述安装卡块定位卡接于所述安装卡槽内。

通过采用上述技术方案，通过将安装卡块定位卡接于所述安装卡槽内，提高左锁芯套模和右锁芯套模的安装精准性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在所述安装卡块上贯穿设有调节孔，所述调节孔与所述锁芯套孔相通布置且两者轴线垂直布置。

通过采用上述技术方案，通过在调节孔内设置相应的调节件，便于对锁芯套模的锁芯套孔进行孔径调节，提高锁芯套模对锁芯套孔内叶片锁芯的控制。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在所述左锁芯套模和右锁芯套模上均贯穿端面开设有相互对应且用于安装紧固件的安装孔。

通过采用上述技术方案，通过相应的紧固件穿过安装孔，实现左锁芯套模和右锁芯套模相互拼接固定的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在所述左锁芯套模和右锁芯套模的底面均设置有定位座。

通过采用上述技术方案，通过定位座提高锁芯套模安装于载体上的定位安装稳定性。

本实用新型的上述实用新型目的二是通过以下技术方案得以实现的：

一种叶片锁芯自动装配机，包括上述的叶片锁用锁芯套模

通过采用上述技术方案，通过将锁芯套模运用在叶片锁芯自动装配机加工上，具有提高叶片锁芯叶片安装精准度、提高叶片锁加工质量的效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将锁芯套模拆开成左锁芯套模和右锁芯套模，便于对左锁芯套模和右锁芯套模上左叶片插孔和右叶片插孔加工作用，叶片从锁芯套模两侧的左叶片插孔和右叶片插孔错位插入至锁芯套孔内的叶片锁芯，在运用在叶片锁叶片加工时，实现叶片锁芯自动上叶片的工序，具有提高叶片锁芯叶片安装精准度、提高叶片锁加工质量的效果；

2.通过定位条定位卡接于定位槽内、安装卡块定位卡接于安装卡槽内，提高左锁芯套模和右锁芯套模配合安装的精准性与稳定性；

3.通过在调节孔内设置相应的调节件，便于对锁芯套模的锁芯套孔进行孔径调节，提高锁芯套模对锁芯套孔内叶片锁芯的控制。

附图说明

图1是叶片锁用锁芯套模的结构示意图；

图2是叶片锁用锁芯套模俯视图的拆分图。

图中，1、左锁芯套模；11、左锁芯槽；12、左叶片插孔；13、安装卡槽；14、定位槽；2、右锁芯套模；21、右锁芯槽；22、右叶片插孔；23、安装卡块；24、定位条；25、调节孔；3、安装孔；4、锁芯套孔；5、定位座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：参照图1，为本实用新型公开的一种叶片锁用锁芯套模，包括相互拼接的左锁芯套模1和右锁芯套模2；在左锁芯套模1和右锁芯套模2上均贯穿端面开设有相互对应且用于安装紧固件的安装孔3，通过相应的紧固件穿过安装孔3，实现左锁芯套模1和右锁芯套模2相互拼接固定的作用。

参照图1、图2,在左锁芯套模1的一端面上开设有左锁芯槽11，在右锁芯套模2的一端面上开设有右锁芯槽21，且左锁芯槽11与右锁芯槽21配合形成一锁芯套孔4；通过将叶片锁芯插接于锁芯套孔4内，实现叶片锁芯定位安装于锁芯套模内的目的。

参照图1、图2,在左锁芯槽11的槽底开设有贯穿左锁芯套模1端面的左叶片插孔12，多个左叶片插孔12沿锁芯套孔4轴线方向等距布置；在右锁芯槽21的槽底开设有贯穿右锁芯套模2端面的右叶片插孔22，多个右叶片插孔22沿锁芯套孔4轴线方向等距布置；且左叶片插孔12与右叶片插孔22之间错位布置。

参照图1、图2,同时，为提高左锁芯套模1和右锁芯套模2的安装稳定性，在左锁芯套模1位于左锁芯槽11的一侧端面开设有安装卡槽13，在右锁芯套模2位于右锁芯槽21的一侧端面开设有安装卡块23，安装时，安装卡块23定位卡接于所述安装卡槽13内。

参照图1、图2,为提高左锁芯套模1和右锁芯套模2的安装精准性，在左锁芯套模1的端面沿锁芯套孔4轴线方向两侧均开设有定位槽14，在右锁芯套模2的端面沿锁芯套孔4轴线方向两侧均设有定位条24，且定位条24与定位槽14一一对应布置；其中，一定位槽14布置于安装卡槽13内，一安装卡块23布置于安装卡块23上，安装时，两侧定位条24分别定位卡接于两定位槽14内。

参照图1、图2,为便于对锁芯套模的锁芯套孔4进行孔径调节，在安装卡块23上贯穿设有调节孔25，调节孔25与锁芯套孔4相通布置且两者轴线垂直布置。

参照图1,为提高锁芯套模安装于载体上的稳定性，在左锁芯套模1和右锁芯套模2的底面均一体设置有定位座5。

本实施例的实施原理为：通过将左锁芯套模1和右锁芯套模2相互拼接，且形成有锁芯套孔4，将叶片锁芯放置于锁芯套孔4，叶片从锁芯套模两侧的左叶片插孔12和右叶片插孔22错位插入至锁芯套孔4内的叶片锁芯，实现叶片锁芯自动上叶片的工序；通过定位条24定位卡接于定位槽14内、安装卡块23定位卡接于安装卡槽13内，提高左锁芯套模1和右锁芯套模2配合安装的精准性与稳定性；同时，通过将锁芯套模拆开成左锁芯套模1和右锁芯套模2，便于对左锁芯套模1和右锁芯套模2上左叶片插孔12和右叶片插孔22加工作用，在运用在叶片锁叶片加工时，具有提高叶片锁芯叶片安装精准度、提高叶片锁加工质量的效果。

实施例2：一种叶片锁芯自动装配机，包括实施例1中的叶片锁用锁芯套模；通过将其运用在叶片锁芯自动装配机上，具有提高叶片锁芯叶片安装精准度、提高叶片锁加工质量的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种叶片锁用锁芯套模，其特征在于：包括相互拼接的左锁芯套模（1）和右锁芯套模（2），在所述左锁芯套模（1）的一端面上开设有左锁芯槽（11），在所述右锁芯套模（2）的一端面上开设有右锁芯槽（21），所述左锁芯槽（11）与右锁芯槽（21）配合形成一锁芯套孔（4），在所述左锁芯槽（11）的槽底开设有贯穿所述左锁芯套模（1）端面的左叶片插孔（12），多个所述左叶片插孔（12）沿锁芯套孔（4）轴线方向等距布置，在所述右锁芯槽（21）的槽底开设有贯穿所述右锁芯套模（2）端面的右叶片插孔（22），多个所述右叶片插孔（22）沿锁芯套孔（4）轴线方向等距布置，且所述左叶片插孔（12）与所述右叶片插孔（22）之间错位布置。

2.根据权利要求1所述的叶片锁用锁芯套模，其特征在于：在所述左锁芯套模（1）的端面沿锁芯套孔（4）轴线方向开设有定位槽（14），在所述右锁芯套模（2）的端面沿锁芯套孔（4）轴线方向设有定位条（24），安装时所述定位条（24）定位卡接于所述定位槽（14）内。

3.根据权利要求2所述的叶片锁用锁芯套模，其特征在于：在所述左锁芯套模（1）的两侧均布置有所述定位槽（14），且所述定位条（24）与所述定位槽（14）一一对应布置。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的叶片锁用锁芯套模，其特征在于：在所述左锁芯套模（1）位于左锁芯槽（11）的一侧端面开设有安装卡槽（13），在所述右锁芯套模（2）位于右锁芯槽（21）的一侧端面开设有安装卡块（23），安装时所述安装卡块（23）定位卡接于所述安装卡槽（13）内。

5.根据权利要求4所述的叶片锁用锁芯套模，其特征在于：在所述安装卡块（23）上贯穿设有调节孔（25），所述调节孔（25）与所述锁芯套孔（4）相通布置且两者轴线垂直布置。

6.根据权利要求1所述的叶片锁用锁芯套模，其特征在于：在所述左锁芯套模（1）和右锁芯套模（2）上均贯穿端面开设有相互对应且用于安装紧固件的安装孔（3）。

7.根据权利要求1所述的叶片锁用锁芯套模，其特征在于：在所述左锁芯套模（1）和右锁芯套模（2）的底面均设置有定位座（5）。

8.一种叶片锁芯自动装配机，其特征在于：包括如权利要求1-7任意一项所述的叶片锁用锁芯套模。

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