CN212286123U - 圆锯片万向磨齿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锯片刃磨机，尤其是一种圆锯片万向磨齿机。其特征在于：在机座上设有磨削总成与机床护罩，人机界面通过吊架与机床顶部连接。吊架与机床顶部为铰接。在机座中心设有主轴竖摆机构，在主轴竖摆机构一端设有主轴平摆机构，在总成机座一面设有换齿机构送锯机构与夹紧机构。单侧夹紧机构与对中夹紧机构至少有一种安装在总成机座上。主轴竖摆机构与主轴平摆机构之间为交叉滚子线规连接，主轴平摆机构上设有复合砂轮套装。通过以上设置，本实用新型可实现磨齿机内部产生水雾不扩散到车间，在磨齿机周围运输物料时避免碰到人机界面支架，对经常小批量加工不同厚度圆锯片的不需手动调节与校准夹片机构的要求。

Description

圆锯片万向磨齿机

技术领域

本实用新型涉及一种锯片刃磨机，尤其是一种圆锯片万向磨齿机。

背景技术

硬质合金圆锯片广泛用于木材、铝材、钢材的切断加工。硬质合金圆锯片的生产，最后一步需将焊接在圆锯片圆周的硬质合金刀头就行磨锐处理，这时需要用到圆锯片磨齿机。1、现有圆锯片磨齿机采用不设防护罩或机器顶部开放的护罩，随着环保要求的提高，这些未全封闭的机床护罩，工作时部分磨削液在砂轮作用下会成雾状弥散在车间内易造成肺部疾病。2、现有圆锯片磨齿机人机界面支架从机床底部伸出向上，虽方便安装，但对于场地有限的厂区此人机界面的支架因增加了占地面积且突出在外，在推锯片小车转运物料时经常会碰到支架。3、现有圆锯片磨齿机的主轴平摆机构采用液压油缸与涡轮传动两种，油缸传动的可实现的工位角度单一需经常手动调节调节精度一致性差，涡轮传动可实现多个角度变换但结构原因自身磨损很快，一般使用一年就会产生很大齿轮间隙也没什么精度了。4、现有技术圆锯片磨齿机磨头轴端一次只装一个砂轮，安装方式是以中心一个螺栓固定，此方法安装的砂轮倒转会导致固定落丝会松动砂轮脱落，在不切换砂轮转向时磨刀头两侧倒角时易产生共振使精度变差，且每个工件均有多个面和沟槽要磨削，而且需要多个不同形状的砂轮，换砂轮和重新对刀很废时间。5、现有技术圆锯片磨齿机夹片机构为直驱液压缸进行锯片的压紧定位，此夹紧机构是采用一侧为固定端，另一侧为液压油缸端，因为磨床的磨头为保持较好的刚性与锯片轴向方向都是固定不可调的，在更换不同厚度锯片时则需要将锯片厚度中心与砂轮轴心对齐，目前每次都是采用手动调整固定侧位置进行对齐校准麻烦并且精度不高。

实用新型内容

本实用新型目的便是，提供一种使用方便、高精度耐用的环保型圆锯片万向磨齿机。

为了实现上述目的，本实用新型在机座2上设有磨削总成4与机床护罩，人机界面1通过吊架与机床顶部连接。吊架与机床顶部为铰接，可在水平范围内往复运动。磨削总成4在总成机座11中心设有主轴竖摆机构7，在主轴竖摆机构7一端设有主轴平摆机构6，在总成机座11一面设有换齿机构5送锯机构 12与夹紧机构。夹紧机构包括单侧夹紧机构9与对中夹紧机构10两种，单侧夹紧机构9与对中夹紧机构10至少有一种安装在总成机座11上。主轴竖摆机构7 与主轴平摆机构6之间为交叉滚子线规连接，主轴竖摆机构7与主轴平摆机构6的传动为RV减速机传动。主轴平摆机构6上设有复合砂轮套装8。送锯机构12 上设有挂片机构13。

通过以上设置，本实用新型可实现磨齿机内部产生水雾不扩散到车间，在磨齿机周围用小车运输物料时避免碰到人机界面支架，主轴竖摆机构与主轴平摆机构长时间使用可保持其精度，避免加工过程中频繁换砂轮修砂轮的工作，对经常小批量加工不同厚度圆锯片的不需手动调节与校准夹片机构的要求。

附图说明

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型各部件运动方向示意图。

图3为本实用新型磨削总成机构组成图。

图4为本实用新型磨削后角工位工作示意图。

图5为本实用新型磨削前角工位工作示意图。

图6为本实用新型磨削左倒角工位工作示意图。

图7为本实用新型磨削右倒角工位工作示意图。

图8为本实用新型磨削负前角工位工作示意图。

图9为本实用新型磨削断削槽工位工作示意图。

图中：1、人机界面，2、机座，3、机床整体护罩，4、磨削总成，5、换齿机构，6、主轴平摆机构，7、主轴竖摆机构，8、复合砂轮套装，9、单侧夹紧机构，10、对中夹紧机构，11、总成机座，12、送锯机构，13、挂片机构。

具体实施方式

如图所示，本实用新型在机座2上设有磨削总成4与机床护罩，人机界面1 通过吊架与机床顶部连接。吊架与机床顶部为铰接，可在水平范围内往复运动。磨削总成4在总成机座11中心设有主轴竖摆机构7，在主轴竖摆机构7一端设有主轴平摆机构6，在总成机座11一面设有换齿机构5送锯机构12与夹紧机构。夹紧机构包括单侧夹紧机构9与对中夹紧机构10两种，单侧夹紧机构9与对中夹紧机构10至少有一种安装在总成机座11上。主轴竖摆机构7与主轴平摆机构6之间为交叉滚子线规连接，主轴竖摆机构7与主轴平摆机构6的传动为RV减速机传动。主轴平摆机构6上设有复合砂轮套装8。送锯机构12上设有挂片机构13。本实用新型在机座2上设有机床整体护罩3，加工圆锯片时将双侧门关闭即可防止磨削液水雾弥散污染，在人机界面1可在水平范围任意摆动且不影响地面较矮运输小车穿梭，在主轴平摆机构6，主轴竖摆机构7的传动采用 RV减速机有磨损自补偿效果可有效保持1弧分精度5-10年，在磨削主轴的轴头安装复合砂轮套装8，磨削各工位按需要自动切换主轴位置即实现不更换砂轮情况下的一机多用，在频繁加工不同厚度圆锯片时给磨齿机可选配置安装对中夹紧机构10，此机构采用连杆传动双侧夹头会同时向中运动或向外伸开，实现夹紧的中心位置不变，任意厚度圆锯片在磨削加工刀头后角、前角、副前角时不需调整任何参数即实现加工表面平正不倾斜。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (4)

1.圆锯片万向磨齿机，其特征在于：在机座上设有磨削总成与机床护罩，人机界面通过吊架与机床顶部连接，所述机床护罩关闭推拉门后为全封闭结构，所述吊架与机床顶部为铰接，可在水平范围内往复运动，所述磨削总成在总成机座中心设有主轴竖摆机构，在主轴竖摆机构一端设有主轴平摆机构，在总成机座一面设有换齿机构、送锯机构与夹紧机构，所述夹紧机构包括单侧夹紧机构与对中夹紧机构两种，单侧夹紧机构与对中夹紧机构至少有一种安装在总成机座上。

2.根据权利要求1所述的圆锯片万向磨齿机，其特征在于：所述主轴竖摆机构与主轴平摆机构之间为交叉滚子线规连接，主轴竖摆机构与主轴平摆机构的传动为RV减速机传动。

3.根据权利要求1所述的圆锯片万向磨齿机，其特征在于：主轴平摆机构设有复合砂轮套装。

4.根据权利要求1所述的圆锯片万向磨齿机，其特征在于：所述送锯机构上设有挂片机构。

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