CN212285888U - 大功率智能型风冷自动换刀电主轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大功率智能型风冷自动换刀电主轴，包括机壳、主轴、转子部分、定子部分、前轴承、后轴承、端盖和驱动气缸，所述前轴承一侧设有第一螺母，所述第一螺母远离前轴承一侧设有第二螺母，所述第二螺母内部贯穿设有四个螺钉，四个所述螺钉均贯穿第二螺母与第一螺母螺纹连接。本实用新型通过设置第一螺母、第二螺母和螺钉，有利于螺钉拉紧后拉紧后消除内外螺纹之间的轴向间隙，使螺母与主轴锁死，不易出现松动，有效的锁死主轴与第一螺母和第二螺母，避免第一螺母和第二螺母发生松动，同时避免了主轴的轴向窜动，保证了轴承定位的可靠性；通过设置蝶形弹簧和轴套，有利于在启停时蝶形弹簧压紧主轴端面，避免主轴与推杆相对运动，造成轴承等内部零件的损坏。

Description

大功率智能型风冷自动换刀电主轴

技术领域

本实用新型涉及电主轴领域，特别涉及一种大功率智能型风冷自动换刀电主轴。

背景技术

电主轴是将主轴电机内装，实现动力转换和输出的机电一体化功能部件。目前，电主轴使用范围愈发广泛，其换刀方式主要有手动、自动两种，由于设备自动化智能化程度不断提高，对智能型自动换刀电主轴的可靠性要求更加苛刻。

电主轴的主轴在使用时时轴承锁紧螺母容易松动，导致主轴轴向窜动，影响使用。主轴在启停时由于惯性力容易与推杆发生相对运动，导致拉爪松动，影响电主轴的可靠性。

因此，发明一种大功率智能型风冷自动换刀电主轴来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大功率智能型风冷自动换刀电主轴，以解决上述背景技术中提出的时轴承锁紧螺母容易松动，导致主轴轴向窜动，影响使用，主轴在启停时由于惯性力容易与推杆发生相对运动，导致拉爪松动，影响电主轴的可靠性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大功率智能型风冷自动换刀电主轴，包括机壳、主轴、转子部分、定子部分、前轴承、后轴承、端盖和驱动气缸，所述前轴承一侧设有第一螺母，所述第一螺母远离前轴承一侧设有第二螺母，所述第二螺母内部贯穿设有四个螺钉，四个所述螺钉均贯穿第二螺母与第一螺母螺纹连接，所述主轴内部设有蝶形弹簧，所述蝶形弹簧靠近前轴承一端设有轴套。

优选的，所述第一螺母套设在主轴外侧，且与主轴螺纹连接。

优选的，所述第二螺母套设在主轴外侧，且与主轴螺纹连接。

优选的，所述螺钉与第二螺母螺纹连接。

优选的，所述轴套设置为内扁。

优选的，所述后轴承与机壳之间通过内六角螺钉进行连接。

本实用新型的有益效果为：

(1)通过设置第一螺母、第二螺母和螺钉，有利于螺钉拉紧后拉紧后消除内外螺纹之间的轴向间隙，有效的锁死主轴与第一螺母和第二螺母，避免第一螺母和第二螺母发生松动，同时避免了主轴的轴向窜动，保证了轴承定位的可靠性；

(2)通过设置蝶形弹簧和轴套，有利于在启停时蝶形弹簧压紧带内扁的轴套到主轴端面，足够的端面摩擦力避免主轴与推杆相对转动。没有相对转动，拉爪就可靠与拉杆连接，保证松拉刀动作平稳可靠；

(3)通过在后轴承与机壳之间设置内六角螺钉，有效的限制后轴承发生轴向运动，起到很好的保护效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A部放大图；

图3为本实用新型的第一螺母剖面图；

图4为本实用新型的第二螺母剖面图；

图5为本实用新型的轴套结构示意图；

图中：1机壳、2主轴、3转子部分、4定子部分、5前轴承、6后轴承、7端盖、8驱动气缸、9第一螺母、10第二螺母、11螺钉、12蝶形弹簧、13轴套、61内六角螺钉。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种大功率智能型风冷自动换刀电主轴，包括机壳1、主轴2、转子部分3、定子部分4、前轴承5、后轴承6、端盖7和驱动气缸8，所述前轴承5一侧设有第一螺母9，所述第一螺母9远离前轴承5一侧设有第二螺母10，所述第二螺母10内部贯穿设有四个螺钉11，四个所述螺钉11均贯穿第二螺母10与第一螺母9螺纹连接，所述主轴2内部设有蝶形弹簧12，所述蝶形弹簧12靠近前轴承5一端设有轴套13。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一螺母9套设在主轴2外侧，且与主轴2螺纹连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述第二螺母10套设在主轴2外侧，且与主轴2螺纹连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述螺钉11与第二螺母10螺纹连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述轴套13设置为内扁；

进一步的，在上述技术方案中，所述后轴承6与机壳1之间通过内六角螺钉61进行连接。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，在使用装置时，驱动气缸8带动主轴2推动主轴2内部推杆，移动时第一螺母9与主轴2螺纹连接且压紧前轴承5，第二螺母10与主轴2螺纹连接，并通过螺钉11与第一螺母10固定，当拧紧螺钉11时，第一螺母10产生向后的力与主轴2锁紧，且不易发生松动，有效的避免主轴2在工作时发生轴向的运动，影响使用效果的问题，主轴2启停时，蝶形弹簧12压紧主轴2端面，避免主轴2与推杆相对运动，造成轴承等内部零件的损坏，起到很好的保护作用，后轴承6与机壳1之间的内六角螺钉61，有效的限制后轴承6发生轴向运动，起到很好的保护效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大功率智能型风冷自动换刀电主轴，包括机壳(1)、主轴(2)、转子部分(3)、定子部分(4)、前轴承(5)、后轴承(6)、端盖(7)和驱动气缸(8)，其特征在于：所述前轴承(5)一侧设有第一螺母(9)，所述第一螺母(9)远离前轴承(5)一侧设有第二螺母(10)，所述第二螺母(10)内部贯穿设有四个螺钉(11)，四个所述螺钉(11)均贯穿第二螺母(10)与第一螺母(9)螺纹连接，所述主轴(2)内部设有蝶形弹簧(12)，所述蝶形弹簧(12)靠近前轴承(5)一端设有轴套(13)。

2.根据权利要求1所述的大功率智能型风冷自动换刀电主轴，其特征在于：所述第一螺母(9)套设在主轴(2)外侧，且与主轴(2)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的大功率智能型风冷自动换刀电主轴，其特征在于：所述第二螺母(10)套设在主轴(2)外侧，且与主轴(2)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的大功率智能型风冷自动换刀电主轴，其特征在于：所述螺钉(11)与第二螺母(10)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的大功率智能型风冷自动换刀电主轴，其特征在于：所述轴套(13)设置为内扁。

6.根据权利要求1所述的大功率智能型风冷自动换刀电主轴，其特征在于：所述后轴承(6)与机壳(1)之间通过内六角螺钉(61)进行连接。

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