CN212285542U - 一种空芯电感成型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应用于电子电器设备技术领域的空芯电感成型工装，所述的空芯电感成型工装包括上模(1)、下模(2)，上模(1)上设置成型凹槽(3)，上模(1)上还设置上模工装面(4)，上模工装面(4)侧面设置上模剪线刀口(5)，下模(2)上设置成型凸块(6)，下模(2)上还设置下模工装面(7)，下模工装面(7)侧面设置下模剪线刀口(8)，本实用新型所述的空芯电感成型工装，结构简单，能够同步完成空芯电感的成型和剪断工序，简化加工工艺，降低成本和操作人员劳动强度，并且能够有效提高空芯电感的生产效率和保证产品的一致性。

Description

一种空芯电感成型工装

技术领域

本实用新型属于电子电器设备技术领域，更具体地说，是涉及一种空芯电感成型工装。

背景技术

随着科学技术的发展，特别是一些高频或超高频器件的发展，空心电感得到了广泛的应用，其中一种空芯电感为“Ω”形状，其成型方式一般采用冲压成型或手工折弯成型两种。冲压成型方式结构较为复杂，需要冲压设备和冲压模具，并需要考虑送料和退料装置，每次冲压之前需进行模具调试，工装模具成本、调试成本、设备损耗成本及能耗成本都较高，另外，冲压设备在使用过程中，若采用手工送料，将会存在一定的安全性，因此只有当电感数量达到一定的数量级，且自动化程度较高时才会显示出冲压成型的优势。手工成型虽然工装较为简单，但是电感两端需要分两次剪断，且成型后的电感的一致性较差，生产效率非常低。所以当此种电感产品需求数量在较大的数量范围内时，两种成型方式均不太合适，影响效率和质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够同步完成空芯电感的成型和剪断工序，简化加工工艺，降低成本和操作人员劳动强度，并且能够有效提高空芯电感的生产效率和保证产品的一致性的空芯电感成型工装。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种空芯电感成型工装，所述的空芯电感成型工装包括上模、下模，上模上设置成型凹槽，上模上还设置上模工装面，上模工装面侧面设置上模剪线刀口，下模上设置成型凸块，下模上还设置下模工装面，下模工装面侧面设置下模剪线刀口。

所述的空芯电感成型工装还包括剪切钳，剪切钳包括活动连接的剪切钳组件Ⅰ和剪切钳组件Ⅱ，剪切钳组件Ⅰ前端靠近剪切钳组件Ⅱ一面与上模连接，剪切钳组件Ⅱ前端靠近剪切钳组件Ⅰ一面与下模连接。

所述的空芯电感成型工装的上模包括两个上模工装面，成型凹槽和两个上模工装面形成Ω型的上模成型部。

所述的空芯电感成型工装的下模包括两个下模工装面，成型凸块和两个下模工装面形成Ω型的下模成型部。

所述的空芯电感成型工装的上模上靠近下模一侧表面还设置凸出的上模台阶，上模台阶和上模工装面形成上模凸台，下模工装面和下模侧面形成下模凸台。

所述的空芯电感成型工装的上模的上模台阶的上模台阶下端面和上模台阶内侧面结合部为上模剪线刀口，下模的下模工装面和下模侧面结合部为下模剪线刀口。

所述的空芯电感成型工装的上模和下模扣合时，上模成型部和下模成型部设置为能够形成空芯电感成型腔体的结构。

所述的上模上设置两个上模台阶。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型所述的空芯电感成型工装，在进行空芯电感成型和剪切时，将空芯电感原材放置在下模上，而后，扣装上模到下模上，并且施加外力在上模和下模上，使得上模和下模向相互靠近方向移动。此时，成型凹槽与成型凸块配合，上模工装面与下模工装面配合，从而挤压空芯电感原材成型。而在上模和下模靠近移动挤压空芯电感成型后，继续施压时，上模剪线刀口和下模剪线刀口配合，形成剪切力，剪短空芯电感原材侧面，成型并且剪切空芯电感，制作成型符合要求的空芯电感。上述工装，只需要一次施力，就能够同步完成空芯电感的挤压成型和剪切，有效简化工艺，工装制作成本低，降低劳动强度，更为重要的是，保证空芯电感制作一致性，满足电器产品使用性能。本实用新型所述的空芯电感成型工装，结构简单，能够同步完成空芯电感的成型和剪断工序，简化加工工艺，降低成本和操作人员劳动强度，并且能够有效提高空芯电感的生产效率和保证产品的一致性。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的空芯电感成型工装的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述的空芯电感成型工装的上模和下模的结构示意图；

图3为本实用新型所述的空芯电感成型工装的剪切钳的结构示意图；

图4为本实用新型所述的空芯电的结构示意图；

附图中标记分别为：1、上模；2、下模；3、成型凹槽；4、上模工装面；5、上模剪线刀口；6、成型凸块；7、下模工装面；8、下模剪线刀口；9、上模台阶；10、上模台阶下端面；11、上模台阶内侧面；12、上模凸台；13、下模侧面；14、下模凸台；15、剪切钳；16、剪切钳组件Ⅰ；17、剪切钳组件Ⅱ；18、上模上表面；19、下模下表面；20、空芯电感。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1-附图4所示，本实用新型为一种空芯电感成型工装，所述的空芯电感成型工装包括上模1、下模2，上模1上设置成型凹槽3，上模1上还设置上模工装面4，上模工装面4侧面设置上模剪线刀口5，下模2上设置成型凸块 6，下模2上还设置下模工装面7，下模工装面7侧面设置下模剪线刀口8。上述结构，在进行空芯电感成型和剪切时，将空芯电感原材放置在下模上，而后，扣装上模到下模上，并且施加外力在上模和下模上，使得上模和下模向相互靠近方向移动。此时，成型凹槽3与成型凸块6配合，上模工装面4与下模工装面配合，从而挤压空芯电感原材成型。而在上模和下模靠近移动挤压空芯电感成型后，继续施压时，上模剪线刀口5和下模剪线刀口8配合，形成剪切力，剪短空芯电感原材侧面，从而成型并且剪切空芯电感，制作成型符合要求的空芯电感。只需要一次施力，就能够同步完成空芯电感的挤压成型和剪切，有效简化工艺，工装制作成本低，降低劳动强度，保证空芯电感制作一致性，满足电器产品使用性能。本实用新型所述的空芯电感成型工装，结构简单，能够同步完成空芯电感的成型和剪断工序，简化加工工艺，降低成本和操作人员劳动强度，并且能够有效提高空芯电感的生产效率和保证产品的一致性。

所述的空芯电感成型工装还包括剪切钳15，剪切钳15包括活动连接的剪切钳组件Ⅰ16和剪切钳组件Ⅱ17，所述剪切钳组件Ⅰ16前端靠近剪切钳组件Ⅱ17 一面与上模1连接，剪切钳组件Ⅱ17前端靠近剪切钳组件Ⅰ16一面与下模2连接。上述结构，设置剪切钳，通过上模和下模分别与剪切钳连接，实现对上模和下模方便可靠施加成型外力，并且可靠控制上模和下模的分离，从而有效降低劳动强度。

本实用新型所述的工装，上模和下模分别与剪切钳采用氩弧焊进行焊接，焊接时，将上模1与下模2合模对齐后进行焊接，能够有效的控制焊接位置，保证合模后上模和下模合模间隙一致，确保空芯电感成型后各部位厚度尺寸一致。而工装在使用过程中，只需要一个操作人员拿起剪切钳的手柄部，另一只手送入原材，就能够方便压紧成型剪断。如此往复，可以有效的提高电感的生产效率和一致性。

本实用新型所述的工装，采用剪切钳作为电感成型和剪断的施力工具，大大的简化了电感成型工装，使工装设计和加工更加简单，从而降低了工装的制造成本，提高了电感的生产效率和一致性；实现了空芯电感的成型和剪断工序的同步，大大提高了效率。工装制作成功后，在每次进行空芯电感成型使用前不需要进行试模，不需要其他辅助设备及能耗，操作简单，故障率低，安全可靠，工装维护简单。

所述的空芯电感成型工装的上模1包括两个上模工装面4，成型凹槽3和两个上模工装面4形成Ω型的上模成型部。所述的空芯电感成型工装的下模2包括两个下模工装面7，成型凸块6和两个下模工装面7形成Ω型的下模成型部。上述结构，上模成型部的形状，与空芯电感的形状一致，下模成型部的形状，与空芯电感的形状一致。这样，使得上模和下模在外力作用下，就能够完成空芯电感挤压成型。

所述的空芯电感成型工装的上模1上靠近下模2一侧表面还设置凸出的上模台阶9，上模台阶9和上模工装面4形成上模凸台12，下模工装面7和下模侧面13形成下模凸台14。所述的上模1上设置两个上模台阶9。上述结构，在上模和下模受到外力控制相互靠近移动时，上模台阶9最终能够移动到下模侧面位置，而两个上模台阶，实现与下模之间的可靠定位。便于空芯电感剪切时，上模和下模直线移动，不会便宜。所述的空芯电感成型工装的上模1的上模台阶9的上模台阶下端面10和上模台阶内侧面11结合部为上模剪线刀口5，下模2的下模工装面7和下模侧面13结合部为下模剪线刀口8。上述结构，上模和下模在外力作用下向相互靠近方向移动时，上模剪线刀口5和下模剪线刀口8 在外力作用下形成剪切力，剪切原材。而上模剪线刀口5在上模上设置两个，下模剪线刀口8在下模上设置两个，这样，形成两个刀口，对空芯电感两侧边同时实现剪切，一次成型。

所述的空芯电感成型工装的上模1和下模2扣合时，上模成型部和下模成型部设置为能够形成空芯电感成型腔体的结构。

本实用新型的工装，上模和下模的材料选用白钢刀材料或者其他耐磨性高的刀具材料，能够保证长期使用模具刀口不出现磨损。由于模具的结构简单，只需要采用线切割加工成型即可，加工简单，精度容易控制。所述的模具分为上模和下模，上模的上模上表面和下模的下模下表面均设置为斜面结构，便于与剪切钳的连接部连接。这样，确保上模和下模合模后，上模工作面和下模工作面的各部位间隙一致，保证电感成型过程中受力一致。这样，提高空芯电感成型质量。

本实用新型所述的空芯电感成型工装，在进行空芯电感成型和剪切时，将空芯电感原材放置在下模上，而后，扣装上模到下模上，并且施加外力在上模和下模上，使得上模和下模向相互靠近方向移动。此时，成型凹槽与成型凸块配合，上模工装面与下模工装面配合，从而挤压空芯电感原材成型。而在上模和下模靠近移动挤压空芯电感成型后，继续施压时，上模剪线刀口和下模剪线刀口配合，形成剪切力，剪短空芯电感原材侧面，成型并且剪切空芯电感，制作成型符合要求的空芯电感。上述工装，只需要一次施力，就能够同步完成空芯电感的挤压成型和剪切，有效简化工艺，工装制作成本低，降低劳动强度，更为重要的是，保证空芯电感制作一致性，满足电器产品使用性能。本实用新型所述的空芯电感成型工装，结构简单，能够同步完成空芯电感的成型和剪断工序，简化加工工艺，降低成本和操作人员劳动强度，并且能够有效提高空芯电感的生产效率和保证产品的一致性。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种空芯电感成型工装，其特征在于：所述的空芯电感成型工装包括上模(1)、下模(2)，上模(1)上设置成型凹槽(3)，上模(1)上还设置上模工装面(4)，上模工装面(4)侧面设置上模剪线刀口(5)，下模(2)上设置成型凸块(6)，下模(2)上还设置下模工装面(7)，下模工装面(7)侧面设置下模剪线刀口(8)。

2.根据权利要求1所述的空芯电感成型工装，其特征在于：所述的空芯电感成型工装还包括剪切钳(15)，剪切钳(15)包括活动连接的剪切钳组件Ⅰ(16)和剪切钳组件Ⅱ(17)，所述剪切钳组件Ⅰ(16)前端靠近剪切钳组件Ⅱ(17)一面与上模(1)连接，剪切钳组件Ⅱ(17)前端靠近剪切钳组件Ⅰ(16)一面与下模(2)连接。

3.根据权利要求1或2所述的空芯电感成型工装，其特征在于：所述的空芯电感成型工装的上模(1)包括两个上模工装面(4)，成型凹槽(3)和两个上模工装面(4)形成Ω型的上模成型部。

4.根据权利要求3所述的空芯电感成型工装，其特征在于：所述的空芯电感成型工装的下模(2)包括两个下模工装面(7)，成型凸块(6)和两个下模工装面(7)形成Ω型的下模成型部。

5.根据权利要求4所述的空芯电感成型工装，其特征在于：所述的空芯电感成型工装的上模(1)上靠近下模(2)一侧表面还设置凸出的上模台阶(9)，上模台阶(9)和上模工装面(4)形成上模凸台(12)，下模工装面(7)和下模侧面(13)形成下模凸台(14)。

6.根据权利要求5所述的空芯电感成型工装，其特征在于：所述的空芯电感成型工装的上模(1)的上模台阶(9)的上模台阶下端面(10)和上模台阶内侧面(11)结合部为上模剪线刀口(5)，下模(2)的下模工装面(7)和下模侧面(13)结合部为下模剪线刀口(8)。

7.根据权利要求1或2所述的空芯电感成型工装，其特征在于：所述的空芯电感成型工装的上模(1)和下模(2)扣合时，上模成型部和下模成型部设置为能够形成空芯电感成型腔体的结构。

8.根据权利要求5所述的空芯电感成型工装，其特征在于：所述的上模(1)上设置两个上模台阶(9)。

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