CN212285439U - 一种薄壁短u弯管自动成型机弯管机构的管材夹紧组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动化设备。目的是提供一种薄壁短U弯管自动成型机弯管机构的夹紧组件，该夹紧组件能够有效夹持定长管材的一端管口，从而有利于弯管作业的顺利进行，具有夹持可靠、定长管材不会脱开以及工作效率高的特点。技术方案是：一种薄壁短U弯管自动成型机弯管机构的管材夹紧组件，包括定位在定长管材输送通道前侧的弹簧夹以及由拨叉气缸驱动的拨叉；其特征在于：所述输送通道上制作有与弹簧夹外部形状相适合的定位槽，所述弹簧夹嵌入所述定位槽中且在轴线方向受到限位；所述弹簧夹右端的夹持端的内圆锥面与定长管材外径相适合，而弹簧夹的外圆周面上还套设有一压紧套，压紧套中制作有可与弹簧夹右端的外锥面相配合的内锥面。

Description

一种薄壁短U弯管自动成型机弯管机构的管材夹紧组件

技术领域

本实用新型涉及一种自动化设备，尤其是带焊环的薄壁短U弯管自动成型机中弯管机构的夹紧组件。

背景技术

中国专利(专利号201621011226.2)公开了一种带焊环的薄壁短U弯管自动成型机，该机先通过切管总成，将管材(铜管)的切割为定长管材6，然后通过弯管总成将定长管材的中段绕半圆模弯制成圆弧段，形成薄壁短U弯管，最后通过套焊环总成，将有序排列的焊环推到薄壁短U弯管的直管段。其中弯管总成在弯管作业时，需要先通过夹紧结构夹紧定长管材的一端管口部位，才能扳动定长管材的其余部位使其绕模板转动180度，从而形成薄壁短U弯管(如图6所示)。现有的夹紧结构，是在送管芯杆的头部制有与定长管材内孔相适应的插头，该插头用于插入定长管材的一端管口；并在输送定长管材的通道(该通道制作在压紧座3与弯管模板8之间)前侧制有内锥面，内锥面处设有由拨叉驱动的弹簧夹；弹簧夹的夹口部位在直线运动时受到内锥面的挤压，从而缩小夹口将定长管材的一端管口夹紧在送管芯杆头部的插头上。然而在使用过程中，当拨叉驱动弹簧夹时，往往引起定长管材也一起轴向移动并且使得定长管材与插头分开(引起产品尺寸不稳定及弹簧夹管口夹持动作失效)，导致定长管材的管口夹持失效，弯管作业无法进行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种薄壁短U弯管自动成型机弯管机构的夹紧组件，该夹紧组件能够有效夹持定长管材的一端管口，从而有利于弯管作业的顺利进行，具有夹持可靠、定长管材不会脱开以及工作效率高的特点。

本实用新型采用的技术方案是：

一种薄壁短U弯管自动成型机弯管机构的管材夹紧组件，包括定位在定长管材输送通道前侧的弹簧夹以及由拨叉气缸驱动的拨叉；其特征在于：所述输送通道上制作有与弹簧夹外部形状相适合的定位槽，所述弹簧夹嵌入所述定位槽中且在轴线方向受到限位；所述弹簧夹右端的夹持端的内圆锥面与定长管材外径相适合，而弹簧夹的外圆周面上还套设有一压紧套，压紧套中制作有可与弹簧夹右端的外锥面相配合的内锥面；所述压紧套由拨叉驱动着轴向运动，从而实现弹簧夹收缩进而夹紧定长管材的目的。

所述压紧套的外圆周面制作有绕圆周规则布置的凹槽，所述拨叉中的拨头嵌入所述凹槽，从而在拨叉摆动时对压紧套进行轴向驱动。

所述拨叉气缸固定在压紧座上，压紧座上制作有连通输送通道的通槽；所述拨叉的尾部与拨叉气缸的推杆铰接，拨叉的拨头穿越过所述通槽后与压紧套上的凹槽配合，另有一铰接销将拨叉铰接在所述压紧座上。

所述压紧座中制作有与压紧套外径相适合的滑动槽，滑动槽的轴线长度大于压紧套，以提供压紧套轴线移动的空间。

所述弹簧夹的夹持端一侧开设有平行于轴线且规则布置在圆周方向的收缩缝。

本实用新型的有益效果是：由于定位在定位槽中的弹簧夹只能径向变化而不能轴向移动，因而弹簧夹受到压紧套施压产生收缩变形时，位于弹簧夹夹持部位的定长管材没有受到任何轴向外力的影响，因此不会产生轴向的移动；这就保证了输送到位的定长管材能够得到可靠的夹紧，从而使得后续的弯管作业能够顺利进行。进一步的，消除了原先存在的容易出现的夹持故障，也就保证了生产的正常连续进行，进而大幅提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的安装结构示意图。

图2是图1中送管芯杆、弹簧夹以及压紧套的相互关系示意图。

图3是图2中弹簧夹的结构示意图。

图4是图2中压紧套的结构示意图。

图5是图4中压紧套的俯视方向示意图。

图6是本实用新型所述的薄壁短U弯管，是带焊环的薄壁短U弯管自动成型机的最终产品。

具体实施方式

以下结合附图所示的实施例进一步说明。

附图所示的薄壁短U弯管自动成型机弯管机构的管材夹紧组件，包括定位在定长管材输送通道前侧的弹簧夹7以及由拨叉气缸1驱动的拨叉4；所述弹簧夹的夹持端(图3中显示是右端的内圆锥面7-2；夹持端的内圆锥面7-2与定长管材的外径相适合，以有效夹持定长管材)开设有若干收缩缝7-3，这些收缩缝平行于弹簧夹的轴线且规则布置在圆周方向。以上所述与现有技术类同。

本实用新型的改进在于：所述输送通道上制作有定位槽，定位槽的长度与弹簧夹的长度相适合，所述弹簧夹嵌入该定位槽中后就在轴线方向受到限位；所述弹簧夹的外圆周面上还套设有一压紧套5，定位槽的圆周形状与压紧套的外部形状相适合。压紧套中制作有可与弹簧夹配合的内锥面5-1，弹簧夹的夹持端的外圆周面上制作有外圆锥面7-1，该外圆锥面与压紧套内锥面相配合(外圆锥面7-1与压紧套内锥面5-1为两个相配合的挤压斜面)；所述的拨叉通过驱动压紧套进行轴向运动，使得弹簧夹的外圆锥面与压紧套内锥面相配合，从而实现弹簧夹收缩进而夹紧定长管材的目的。

所述压紧套的外圆周面制作有绕圆周规则布置的若干凹槽5-2，所述拨叉中的拨头嵌入所述凹槽，从而在拨叉摆动时对压紧套进行轴向驱动。

所述拨叉气缸固定在压紧座3上，压紧座上制作有连通输送通道的通槽3-1；所述拨叉的尾部与拨叉气缸的推杆通过铰接轴2铰接(拨叉尾部的铰接孔为腰形孔)，拨叉的头部的拨头穿越过所述通槽与压紧套上的凹槽配合，另通过一铰接销4-1将拨叉铰接在所述压紧座上。

所述压紧座中制作有与压紧套外径相适合的滑动槽，滑动槽的轴线长度大于压紧套，以提供压紧套轴线移动的空间。

本实用新型的工作过程是：送管芯杆的头部的插头插入定长管材的一端管口，并且顶推着定长管材行进至指定部位(此时定长管材的后端位于弹簧夹的夹持端)内圆锥面部位，此时传感器发出信号拨叉气缸动作，拨叉拨动压紧套使弹簧夹的夹持端收紧从而锁定定长管材的后端(图2中为左端)；同时，弯管用的球头芯杆(图中省略)从定长管材的前端伸入定长管材的内腔直至触碰到送管芯杆的插头端面；接着，球头芯杆绕模板转动180度，从而带动定长管材形成薄壁短U弯管。最后，薄壁短U弯管由输送机构运送至下一工位继续加工；而送管芯杆、拨叉气缸以及球头芯杆则各自回复至原位；一个工作循环结束。

反复以上循环；生产连续进行。

Claims (5)

1.一种薄壁短U弯管自动成型机弯管机构的管材夹紧组件，包括定位在定长管材输送通道前侧的弹簧夹(7)以及由拨叉气缸(1)驱动的拨叉(4)；其特征在于：所述输送通道上制作有与弹簧夹外部形状相适合的定位槽，所述弹簧夹嵌入所述定位槽中且在轴线方向受到限位；所述弹簧夹右端的夹持端的内圆锥面(7-2)与定长管材的外径相适合，而弹簧夹的外圆周面上还套设有一压紧套(5)，压紧套中制作有可与弹簧夹右端的外锥面相配合的内锥面(5-1)；所述压紧套由拨叉驱动着轴向运动，从而实现弹簧夹收缩进而夹紧定长管材的目的。

2.根据权利要求1所述的薄壁短U弯管自动成型机弯管机构的管材夹紧组件，其特征在于：所述压紧套的外圆周面制作有绕圆周规则布置的凹槽(5-2)，所述拨叉中的拨头嵌入所述凹槽，从而在拨叉摆动时对压紧套进行轴向驱动。

3.根据权利要求2所述的薄壁短U弯管自动成型机弯管机构的管材夹紧组件，其特征在于：所述拨叉气缸固定在压紧座(3)上，压紧座上制作有连通输送通道的通槽(3-1)；所述拨叉的尾部与拨叉气缸的推杆铰接，拨叉的拨头穿越过所述通槽后与压紧套上的凹槽配合，另有一铰接销(4-1)将拨叉铰接在所述压紧座上。

4.根据权利要求3所述的薄壁短U弯管自动成型机弯管机构的管材夹紧组件，其特征在于：所述压紧座中制作有与压紧套外径相适合的滑动槽，滑动槽的轴线长度大于压紧套，以提供压紧套轴线移动的空间。

5.根据权利要求4所述的薄壁短U弯管自动成型机弯管机构的管材夹紧组件，其特征在于：所述弹簧夹的夹持端开设有平行于轴线且规则布置在圆周方向的收缩缝(7-3)。

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