CN212283180U - 洗罐泥过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的主要目的在于提供一种洗罐泥过滤装置。所述装置包括：过滤仓，其包括过滤板和清泥口；底座，与所述过滤仓连接用以支撑所述的过滤仓；液体引流器，设置于所述的过滤板下方，与所述过滤仓或底座连接；回收沉淀池，设置于所述液体引流器的下方；所述过滤仓包括立式过滤板和卧式过滤板；所述卧式过滤板设置于所述的过滤仓的底部；所述立式过滤板设置于所述过滤仓的侧壁。所要解决的技术问题是通过该简易装置，快速、高效地在混凝土施工现场或混凝土搅拌站即可快速过滤洗罐泥，将水和水泥、砂等材料分离，使过滤水能够重新再利用，水泥、砂等原料通过简单的晾晒后也可再利用，极大地减少水资源的浪费和泥沙的浪费，从而更加适于实用。

Description

洗罐泥过滤装置

技术领域

本实用新型属于混凝土施工技术领域，特别是涉及一种洗罐泥过滤装置。

背景技术

在混凝土施工时，混凝土的运输是采用混凝土搅拌车进行；在混凝土运输后，需要将混凝土搅拌车进行清洗，这样就会产生大量的包含水、水泥和砂等多种材料的泥浆状的洗罐泥。

对于洗罐泥的处理方式，在多数情况下，会将洗罐泥采用倾倒和自然沉淀堆填的方式进行处理，这样会造成泥、砂等材料和水资源的极大浪费。现有技术中也有很多关于泥浆分离技术的研究，其主要集中在采用真空吸滤法、泥浆离心机法和压滤法几种方式。但是，上述的几种泥浆分离方式分别存在各自的缺陷。其中还，真空吸滤法的分离效果较差，主要表现为泥浆沉降在下层，再抽真空时，泥层会变得较为密实，水难以被吸滤出去；泥浆离心机法的缺陷则在于耗能较大，且设备的维护费用较高；压滤法的分离效果尚可，但是一方面混凝土施工现场需要现场配置压滤机，另一方面混凝土洗罐泥的泥浆水中含泥量很高，使得压滤机的过滤网极易被堵塞，从而造成过滤的效率较低，很难应用于混凝土搅拌站的施工现场。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种洗罐泥过滤装置，所要解决的技术问题是通过该简易的洗罐泥过滤装置，快速、高效地在混凝土施工现场或混凝土搅拌站即可快速过滤洗罐泥，将水和水泥、砂等材料分离，使过滤水能够重新再利用，水泥、砂等原料通过简单的晾晒后也可再利用，极大地减少水资源的浪费和泥沙的浪费，从而更加适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种洗罐泥过滤装置，其包括：

过滤仓，其包括过滤板和清泥口；

底座，与所述的过滤仓连接用以支撑所述的过滤仓；

液体引流器，设置于所述的过滤板下方，与所述的过滤仓或底座连接；

回收沉淀池，设置于所述的液体引流器的下方。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选的，前述的洗罐泥过滤装置，其中所述的过滤仓包括立式过滤板和卧式过滤板；所述的卧式过滤板设置于所述的过滤仓的底部；所述的立式过滤板设置于所述的过滤仓的侧壁。

优选的，前述的洗罐泥过滤装置，其中所述的卧式过滤板采用透水石。

优选的，前述的洗罐泥过滤装置，其中所述的透水石的透水系数为1×10^-2cm/s～4×10^-2cm/s。

优选的，前述的洗罐泥过滤装置，其中所述的立式过滤板设置于所述的过滤仓侧壁的中上部；所述的清泥口设置于所述的过滤仓侧壁的中下部。

优选的，前述的洗罐泥过滤装置，其中其还包括与所述的过滤仓连接的振动装置。

优选的，前述的洗罐泥过滤装置，其中所述的过滤仓设置有压力装置。

优选的，前述的洗罐泥过滤装置，其中所述的液体引流器包括第一液体引流器；所述的第一液体引流器设置于所述的立式过滤板的下方并与所述的过滤仓的侧壁固定连接。

优选的，前述的洗罐泥过滤装置，其中所述的液体引流器包括第二液体引流器；所述的第二液体引流器设置于所述的卧式过滤板的下方并与所述的支座固定连接。

优选的，前述的洗罐泥过滤装置，其中所述的立式过滤板与所述的过滤仓采用嵌锚结构连接。

借由上述技术方案，本实用新型提出的一种洗罐泥过滤装置至少具有下列优点：

1、本实用新型提出的洗罐泥过滤装置，其通过采用透水石等材料代替过滤网，同时其还设置了回收沉淀池自然过滤、还设置了振动装置和压力装置，结合使用自然过滤、压力过滤和振动过滤综合应用的方式，使得本实用新型的技术方案的过滤效率高、过滤效果好；

2、本实用新型提出的洗罐泥过滤装置，其通过改变过滤方式，使得其能够快速高效地分离洗罐泥中的水和水泥、砂等材料，使过滤水能够重新再利用；使水泥、砂等材料仅需通过简单的晾晒也可以重新再利用，极大地减少了水资源的浪费和泥沙的浪费；

3、本实用新型提出的洗罐泥过滤装置，其立式过滤板和过滤仓之间采用嵌锚结构连接，一方面可以防止砂石等堵塞连接口而造成安装不严，影响过滤的效果；另一方面嵌锚结构可以方便地拆卸，这样立式过滤板的更换和清洗都很方便，延长了立式过滤板的使用寿命，节约成本；

4、本实用新型提出的洗罐泥过滤装置，和其他同类型的装置相比，其操作简单，占地较少，安装灵活，耗能小，尤其适用于混凝土施工现场或搅拌站洗罐泥的过滤。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型提出的洗罐泥过滤装置的棘手示意图；

图2是本实用新型提出的立式过滤板与过滤仓的连接结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种洗罐泥过滤装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构或特点可由任何合适形式组合。

本实用新型提出一种洗罐泥过滤装置，其中的一个实施例，如附图1和附图2所示，其包括：过滤仓1，所述的过滤仓1包括过滤板和清泥口3；底座7，与所述的过滤仓1连接用以支撑所述的过滤仓1；液体引流器，设置于所述的过滤板下方，与所述的过滤仓1或底座7连接；回收沉淀池8，设置于所述的液体引流器的下方。

在本实用新型的一个实施例中，所述的底座7固定安装于地平面上，所述的回收沉淀池8的底面低于地平面设置。所述的过滤仓1安装于所述的底座7上。所述的过滤仓1用于盛装所述的洗罐泥用以对其进行过滤；过滤后的液体通过所述的液体引流器引流至所述的回收沉淀池8内进行自然沉淀；所述的回收沉淀池8设置有出水口9，当自然沉淀的水达到一定的水位时，其液体能够通过所述的出水口9流至指定的位置用于施工时的循环使用；过滤后的固体，也即泥，通过所述的清泥口3清理出来进行晾晒后再利用。通过本实用新型的技术方案，经过其过滤的洗罐泥能够将水和泥分离，然后分别再循环利用，其过滤效率快，过滤效果好，极大地减少了水资源的浪费和泥沙的浪费。

在本实用新型的一个实施例中，其中所述的过滤仓1包括立式过滤板2和卧式过滤板4；所述的卧式过滤板4设置于所述的过滤仓1的底部；所述的立式过滤板2设置于所述的过滤仓1的侧壁。所述的立式过滤板2可以设置于一个侧面或者多个侧面。

在本实用新型的一个实施例中，其中所述的卧式过滤板4采用透水石。

同时含有水泥、水、砂石等的洗罐泥，通过所述的过滤仓1底部的透水石进行过滤，过滤后的液体通过液体引流器引流至回收沉淀池8内进行自然沉淀。

优选的，前述的洗罐泥过滤装置，其中所述的透水石的透水系数为1×10^-2cm/s～4×10^-2cm/s。

在本实用新型的一个实施例中，所述的立式过滤板2设置于所述的过滤仓1侧壁的中上部位置；所述的清泥口3设置于所述的过滤仓1侧壁的中下部位置。

所述的洗罐泥过滤装置工作时，先将含有水泥、水、砂石等的洗罐泥倒入所述的过滤仓1内，待水位上升至所述的立式过滤板2的中心的位置时，所述的过滤仓1上部的水通过所述的立式过滤板2的过滤孔，经过液体引流器被引流至所述的回收沉淀池8，而粒径大于所述的立式过滤板2的过滤孔的颗粒则保留于所述的过滤仓1中，并自然下沉。待所述的过滤仓1内沉积的固体层到一定的程度时，打开所述的清泥口3清理所述的固体，将清理出来的固体晾晒后再利用。

在本实用新型的一个实施例中，其还包括与所述的过滤仓1连接的振动装置6。

所述的振动装置6能够使所述的过滤仓1振动，通过振动可以加速过滤的速度，并能够防止所述的过滤板1的过滤孔被堵塞，极大地提高了过滤效果。

在本实用新型的一个实施例中，其中所述的过滤仓1设置有压力装置10。

当过滤仓1上部的液体通过所述的立式过滤板2自然过滤后，还可以采用压力装置10施加一定的压力于所述的洗罐泥上对其进行压力压缩，将所述的洗罐泥中的水经过所述的卧式过滤板4，也即透水石，进一步过滤出来。

在本实用新型的一个实施例中，其中所述的液体引流器包括第一液体引流器51；所述的第一液体引流器51设置于所述的立式过滤板2的下方并与所述的过滤仓1的侧壁固定连接。

所述的第一液体引流器52与水平方向或竖直方向保持一定的角度设计，使其引流液体时所述的液体能够具有合适的流动速度，一方面能够及时将过滤出来的液体引流至所述的回收沉淀池8内自然沉淀，一方面又可以控制液体进入回收沉淀池8的角度以控制液体进入回收沉淀池的力度，使其尽量不影响回收沉淀池8的自然沉降效果。

在本实用新型的一个实施例中，其中所述的液体引流器包括第二液体引流器52；所述的第二液体引流器52设置于所述的卧式过滤板4的下方并与所述的支座7固定连接。

所述的第二液体引流器52与水平方向或竖直方向保持一定的角度设计，使其引流液体时所述的液体能够具有合适的流动速度，一方面能够及时将过滤出来的液体引流至所述的回收沉淀池8内自然沉淀，一方面又可以控制液体进入回收沉淀池8的角度以控制液体进入回收沉淀池的力度，使其尽量不影响回收沉淀池的自然沉降效果。

在本实用新型的一个实施例中，其中所述的立式过滤板2与所述的过滤仓1采用嵌锚结构连接。

采用嵌锚结构连接，一方面可以防止砂石等堵塞连接口而造成安装不严，影响过滤的效果；另一方面嵌锚结构可以方便地拆卸，这样立式过滤板的更换和清洗都很方便，延长了立式过滤板的使用寿命，节约成本。

下面通过更具体的实施例对所述的装置的应用效果作进一步说明：本实用新型提出的洗罐泥过滤装置，在其中一个实施例中，所述的过滤仓的高度为1.5米，仓体为直径1米的柱体，其容积约为1.2立方米左右；所述的过滤仓的底板采用透水系数为1.2×10^-2cm/s的透水石制作，所述的立式过滤板为嵌锚结构，采用的是孔径为50目～70目的过滤板；过滤之前的洗罐泥(为方便区分，下文称其为第一洗罐泥)中含水率大约为60％～80％。在过滤过程中，先向所述的过滤仓中加入第一洗罐泥，在一个间歇式的过滤过程中可处理的第一洗罐泥数量为0.3立方米～0.5立方米；在第一洗罐泥加入的过程中，部分水通过侧面的立式过滤板和底部的透水石流出并分别通过所述的第一液体引流器和第二液体引流器将水引流至所述的回收沉淀池中自然沉降；对于保留在过滤仓内的洗罐泥，则先开启所述的振动装置，在振动频率为2000次/分钟的条件下振动1分钟，然后再开启所述的压力装置，施加0.1～0.2兆帕的压力并在此压力下保持5分钟，即可完成过滤。为了方便表述，下文将过滤结束后从清泥口清理出来的洗罐泥称为第二洗罐泥。此时洗罐泥的含水率由第一洗罐泥的60％～80％下降到第二洗罐泥的30％～40％，可以满足铺开晾晒的技术要求。上述的洗罐泥过滤过程，从第一洗罐泥的装填到完成过滤以及第二洗罐泥的清理，总共需要15分钟即可完成。据此计算，本实用新型的洗罐泥过滤装置每小时可以完成1.2吨～1.6吨的第一洗罐泥的过滤，每小时可产生0.7吨～1吨的可晾晒的第二洗罐泥。一台上述规格的洗罐泥过滤装置，可以满足月产量1万立方米混凝土生产规模的搅拌站的洗灌泥的处理要求。

本实用新型提出的洗罐泥过滤装置的规格可以调整，可以根据搅拌站具体的生产规模设计不同的过滤仓容积来满足实际要求。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种洗罐泥过滤装置，其特征在于，其包括：

过滤仓，其包括过滤板和清泥口；

底座，与所述的过滤仓连接用以支撑所述的过滤仓；

液体引流器，设置于所述的过滤板下方，与所述的过滤仓或底座连接；

回收沉淀池，设置于所述的液体引流器的下方。

2.根据权利要求1所述的洗罐泥过滤装置，其特征在于，所述的过滤仓包括立式过滤板和卧式过滤板；所述的卧式过滤板设置于所述的过滤仓的底部；所述的立式过滤板设置于所述的过滤仓的侧壁。

3.根据权利要求2所述的洗罐泥过滤装置，其特征在于，所述的卧式过滤板采用透水石。

4.根据权利要求3所述的洗罐泥过滤装置，其特征在于，所述的透水石的透水系数为1×10^-2cm/s～4×10^-2cm/s。

5.根据权利要求2所述的洗罐泥过滤装置，其特征在于，所述的立式过滤板设置于所述的过滤仓侧壁的中上部；所述的清泥口设置于所述的过滤仓侧壁的中下部。

6.根据权利要求2至5任一项所述的洗罐泥过滤装置，其特征在于，其还包括与所述的过滤仓连接的振动装置。

7.根据权利要求6所述的洗罐泥过滤装置，其特征在于，所述的过滤仓设置有压力装置。

8.根据权利要求6所述的洗罐泥过滤装置，其特征在于，所述的液体引流器包括第一液体引流器；所述的第一液体引流器设置于所述的立式过滤板的下方并与所述的过滤仓的侧壁固定连接。

9.根据权利要求6所述的洗罐泥过滤装置，其特征在于，所述的液体引流器包括第二液体引流器；所述的第二液体引流器设置于所述的卧式过滤板的下方并与所述的底座固定连接。

10.根据权利要求6所述的洗罐泥过滤装置，其特征在于，所述的立式过滤板与所述的过滤仓采用嵌锚结构连接。

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