CN212275154U - 一种用于干衣机冷凝器总成的检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于干衣机冷凝器总成的检测设备，属于检测技术领域。本实用新型包括安装在工作台架上的定位治具、压紧定位单元、推进定位单元以及压力探头；其中，定位治具用于放置冷凝器总成，所述压紧定位单元用于对冷凝器总成进行纵向定位；推进定位单元用于对冷凝器总成进行横向定位；所述压力探头垂直设置于工作台架上，且压力探头的顶端与阀盖上安装有密封圈的一端相接触；所述压力探头能上下移动。本实用新型通过压紧定位单元和推进定位单元实现冷凝器总成的定位后，通过压力探头或电磁阀带动阀盖运动，并在此过程中检测压力探头所承受的作用力大小，看其是否符合要求，从而检测出冷凝器总成中阀盖的性能是否符合要求。

Description

一种用于干衣机冷凝器总成的检测设备

技术领域

本实用新型涉及干衣机冷凝器总成检测技术领域，更具体地说，涉及一种用于干衣机冷凝器总成的检测设备。

背景技术

干衣机作为一种常用的家用电器，能够节省人力，可以实现衣物的自动化清洗、烘干衣物的功能，深受人们喜爱；随着科技的不断进步，干衣机发展的也越来越成熟，现有的干衣机一般在内部设有冷凝器，从而便于对衣物进行烘干，如图1和图2所示，其冷凝器总成包括盖帽111、冷凝器上盖112与冷凝器下盖113所围成外壳和抽屉，结合图3和图4，在该外壳的内部插入有抽屉，该抽屉由抽屉上盖131和抽屉下盖132组成。

如图3所示，在抽屉下盖132上设有一空腔，在该空腔的底部开设有孔，并通过一阀盖140对该孔进行密封，值得说明的是，该阀盖140的一端设有密封圈142，从而对孔进行密封；在阀盖140的另一端设有扭簧141以及外杠杆150，通过电磁阀120控制外杠杆150转动，从而带动阀盖140转动，从而控制孔的开合，控制水流的大小，便于清洗衣物，以及后续烘干密封，因此，其阀盖140的转动在整个总成中占有重要地位。

随着市场对产品的质量要求越来越严，因此，对于阀盖140控制孔的开合以及开合程度也越来越严格。现有技术中，其冷凝器总成在生产过程中，其扭簧141一般由生产厂家直接提供，当冷凝器在组装厂家进行组装过程中，并未对组装后的阀盖140的性能进行检测，无法得知是否符合冷凝器总成的生产要求，因此，需进一步改进。

实用新型内容

1、实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中冷凝器总成组装完成后未对阀盖的密封性能进行检测的问题，提供一种用于干衣机冷凝器总成的检测设备；本实用新型通过设有压紧定位单元和推进定位单元对冷凝器总成进行纵向和横向定位后，通过压力探头或电磁阀带动阀盖运动，并在此过程中检测压力探头所承受的作用力大小，并将结果与标准范围或标准值进行比较，从而检测出冷凝器总成中阀盖的性能是否符合要求；整个操作过程操作简单，智能化程度高。

2、技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种用于干衣机冷凝器总成的检测设备，包括安装在工作台架上的定位治具、压紧定位单元、推进定位单元以及压力探头；所述定位治具用于放置冷凝器总成，所述压紧定位单元用于对冷凝器总成进行纵向定位；所述推进定位单元用于对冷凝器总成进行横向定位；所述压力探头垂直设置于工作台架上，且压力探头的顶端与阀盖上安装有密封圈的一端相接触；所述压力探头能上下移动。

作为本实用新型的更进一步改进，所述压紧定位单元包括旋转气缸、安装杆和压头；所述安装杆的一端与旋转气缸的伸缩杆相连，所述压头设置在安装杆的另一端。

作为本实用新型的更进一步改进，所述安装杆分为两段，其中一段为V形，该V形的开口端与伸缩杆相连，且V形两边通过一压杆相连；所述安装杆的另一段位直线形，该直线段的一端与V形段相连，另一端与压头相连。

作为本实用新型的更进一步改进，所述旋转气缸设置在外壳内，且在外壳的高度方向开设有导向槽，所述安装杆从所述的导向槽伸出。

作为本实用新型的更进一步改进，所述外壳内设有限位块，该限位块位于导向槽的下方。

作为本实用新型的更进一步改进，所述推进定位单元包括安装支架、气缸、连杆、推杆，所述安装支架的截面为U形，所述气缸设置在U形的空腔中，且气缸的尾端与U形的安装支架一侧边铰接，气缸的伸缩杆与连杆的一端铰接，且连杆的另一端固定安装有推杆，该推杆沿着水平方向进行安装。

作为本实用新型的更进一步改进，所述安装支架上开设有孔，所述连杆穿过安装支架上的孔，且所述连杆与安装支架之间铰接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述工作台架上还垂直设有感应探头一和感应探头二，所述感应探头一和感应探头二穿过工作台架，且感应探头一和感应探头二的顶端位于定位治具上的凹槽中。

作为本实用新型的更进一步改进，所述工作台架上还安装有控制面板和报警器。

3、有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

(1)本实用新型的一种用于干衣机冷凝器总成的检测设备，当冷凝器总成放置在定位治具后，通过压紧定位单元将冷凝器总成压紧在定位治具中，实现冷凝器总成纵向安装的稳定性；同时，通过推进定位单元对冷凝器总成横向进行定位，从而保证冷凝器总成在定位治具中安装的稳定性和牢固性，便于后续压力探头或电磁阀进行相应动作，带动阀盖一起运动，并对所承受的作用力大小进行检测，保证检测结果的准确性，并核实是否在标准范围或标准值内，从而检测出冷凝器总成中阀盖的性能是否符合要求；

(2)本实用新型的一种用于干衣机冷凝器总成的检测设备，通过旋转气缸控制压头移动，实现对冷凝器总成的纵向定位；此外，对安装杆形状进行设计，并在安装杆上设有压杆，压头按压在冷凝器总成上，后续检测过程中压力探头向上移动或者阀杆向上移动时，保证冷凝器总成在整个过程中不会发生移动，同时，压杆保证压头以及安装杆受力的稳定性，从而保证检测结果的准确性和可靠性；

(3)本实用新型的一种用于干衣机冷凝器总成的检测设备，通过设有限位块，对安装杆的向下运动范围进行限制，即当伸缩杆带动安装杆向下运动，并将冷凝器总成压紧时，其安装杆与限位块相接触，从而避免安装杆继续向下移动而造成冷凝器总成的损伤；

(4)本实用新型的一种用于干衣机冷凝器总成的检测设备，通过控制推进定位单元的气缸前端的伸缩杆伸缩，带动连杆运动，在连杆与安装支架之间铰接的作用下，连杆以与安装支架的铰接处为旋转中心进行转动，从而带动水平设置的推杆运动，并使推杆与冷凝器总成的抽屉外壁相接触，对冷凝器总成中的抽屉进行横向按压，达到将抽屉进行横向固定的效果，即将冷凝器总成进行横向固定；

(5)本实用新型的一种用于干衣机冷凝器总成的检测设备，通过设有感应探头一和感应探头二对冷凝器总成进行感应，感应冷凝器总成位置是否放置正确，从而便于后续进行检测操作，该过程无需人为进行，使得整个设备的机械化自动化程度得到提高。

附图说明

图1为现有技术中干衣机冷凝器总成的爆炸结构示意图；

图2为现有技术中干衣机冷凝器总成的结构示意图；

图3为现有技术中抽屉总成的爆炸结构示意图；

图4为现有技术中抽屉总成的结构示意图；

图5为本实用新型的一种用于干衣机冷凝器总成的检测设备的结构示意图；

图6为本实用新型中工作台架上的结构示意图(未安装定位治具)；

图7为本实用新型中压紧定位单元的结构示意图；

图8为本实用新型中推进定位单元的结构示意图；

图9为本实用新型中压力探头与阀盖之间运作原理结构示意图。

示意图中的标号说明：

111、盖帽；112、冷凝器上盖；113、冷凝器下盖；114、安装槽；120、电磁阀；121、阀杆；131、抽屉上盖；132、抽屉下盖；133、活动槽；134、过滤网；140、阀盖；141、扭簧；142、密封圈；143、连接轴；150、外杠杆；

200、工作台架；

300、定位治具；

410、外壳；411、导向槽；420、旋转气缸；421、伸缩杆；430、安装杆；431、压杆；440、压头；450、限位块；

510、安装支架；520、气缸；530、连杆；540、推杆；

610、感应探头一；620、感应探头二；

700、压力探头；

800、通电触头；

910、控制面板；920、报警器。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

为了便于说明，结合图1、图2、图3和图4，其冷凝器总成包括外壳和抽屉，其中，所述外壳由盖帽111、冷凝器上盖112和冷凝器下盖113组成，结合图1和图2，所述盖帽111安装在冷凝器上盖112的上表面，冷凝器上盖112卡合在冷凝器下盖113上，冷凝器上盖112与冷凝器下盖113围成一容纳腔，所述抽屉插入该容纳腔中，如图3所示，所述抽屉包括抽屉上盖131和抽屉下盖132，其中，所述抽屉上盖131安装在抽屉下盖132上，值得说明的是，在抽屉下盖132内设有一空腔，且在该空腔内安装过滤网134，值得说明的是，该空腔内部存储水，为了便于水流向干衣机内，在该空腔的底壁上开设有孔，此外，结合图1和图3，为了便于控制在水在该孔的流通性，在该空腔内安装有一阀盖140，该阀盖140的一端上安装有密封圈142，通过阀盖140和密封圈142对孔进行密封；在阀盖140的另一端的两侧壁上设有连接轴143，该连接轴143与空腔的内壁活动相连，使得该阀盖140能够以该连接轴143为旋转中心进行转动，从而实现内腔中阀盖140与孔之间的开合。

更进一步的，为了对孔的开合以及开合程度进行控制，在设有连接轴143的一侧安装有扭簧141，该扭簧141的两端安装在连接轴143上，且扭簧141与空腔的底壁相接触；此外，其抽屉下盖132的一侧设置有活动槽133，阀盖140一侧的连接轴143伸出活动槽133，在该连接轴143的伸出端安装有外杠杆150，即该外杠杆150位于活动槽133中。

值得说明的是，外杠杆150卡合在连接轴143的伸出端，当外杠杆150和阀盖140的任意一个发生转动时，另一个也会随之转动；结合图1和图2，在冷凝器下盖113上安装槽114，该安装槽114内设置有电磁阀120，该电磁阀120上的阀杆121顶端与外杠杆150相接触，电磁阀120工作时，控制阀杆121上下移动，从而带动外杠杆150转动，即带动阀盖140转动。

现有技术，冷凝器总成在生产过程中，其配件的各部分一般让制备厂家进行生产，不同的生产厂家在生产过程中，只注重单纯的加工部件本身的性能是否符合要求，因此，并不涉及组装后的冷凝器总成是否符合要求，如在冷凝器总成组装过程中，焊接、组装等工序存在一定的偏差，从而导致后续组装的整个装置的整体的质量存在偏差，无法适应高端市场的需求。

对于冷凝器总成而言，其关键点在于控制阀盖140与孔之间的开合程度，从而控制从冷凝器总成中出水量的大小，从而达到精确控制水量的目的，一方面，能够有效保证后续干衣机在清洗衣物所添加的洗涤剂与水量的比例，有利于衣物的洗涤；另一方面，能够充分利用水资源，从而节约水资源。

为了保证后续干衣机产品具有高的生产质量，对于冷凝器总成中阀盖140的性能的性能检测尤为重要。

实施例1

为了解决上述问题，结合图5，本实施例的一种用于干衣机冷凝器总成的检测设备，包括安装在工作台架200上的定位治具300、压紧定位单元、推进定位单元以及压力探头700；其中，如图5所示，冷凝器总成已经安装在该定位治具300中，为了保证后续对冷凝器总成中的阀盖140的性能检测的准确性，即保证检测阀盖140与孔之间的开合程度是否符合要求的准确性，本实施例通过压紧定位单元将冷凝器总成压紧在定位治具300中，实现冷凝器总成纵向安装的稳定性；同时，通过推进定位单元对冷凝器总成横向进行定位，从而保证冷凝器总成在定位治具300中安装的稳定性和牢固性。

此外，本实施例的压力探头700垂直安装在工作台架200，且穿过定位治具300，当冷凝器总成安装在定位治具300上后，压力探头700的顶端与阀盖140的一端相接触，且与该压力探头700相连的压力传感器上的作用力数值为零。

本实施例中压力探头700与阀盖140上安装有密封圈142的一端相接触。后续控制压力探头700上下移动，从而带动阀盖140转动，整个过程中，通过压力探头700测量所承受的作用力大小，并将该结果与事先设定的作用力数值范围进行比较，检测是否符合要求，即实现对冷凝器总成中的阀盖140的性能进行检测。

本实施例中通过电机驱动压力探头700进行上下移动。

值得说明的是，本实施例的定位治具300上表面可设有相应的凹槽，该凹槽的形状与冷凝器总成的下部形状相匹配，从而便于冷凝器总成的安装。此外，本实施例中的冷凝器总成中的抽屉为插入式组装在一起，因此，在安装过程中，抽屉与外壳之间活动连接，且阀盖140安装在抽屉抽屉下盖132，因此，为了保证检测结果的准确性，需要通过压紧定位单元和推进定位单元共同作用，将冷凝器总成进行固定。本实施例的推进定位单元进行横向固定时，其推进定位单元与抽屉相接触，且推进定位单元对抽屉的插入方向进行固定。

本实施例的一种用于干衣机冷凝器总成的检测设备的检测方法，采用上述本实施例的一种用于干衣机冷凝器总成的检测设备，其过程为：

步骤a、将组装完成后的冷凝器总成放置在定位治具300上；

步骤b、启动压紧定位单元和推进定位单元，通过压紧定位单元实现冷凝器总成的纵向定位；通过推进定位单元实现冷凝器总成的横向定位；

阀盖140与压力探头700相接触，且通过压力探头700所检测到的作用力数值为零，即如图9所示，此时，压力探头700的顶端处于初始位置a；

步骤c、电机驱动压力探头700向上运动，在扭簧141以及连接轴143的作用下，阀盖140以连接轴143为旋转中心进行转动，如图9所示，当压力探头700的顶端向上运动到位置b，通过压力探头700检测此时的作用力f1，并将所检测到的结果与标准范围F1-F2进行比较；若所检测的结果在该标准范围之内，则合格，若未在标准范围之内，则不合格；

即，当F1≤f1≤F2时，此时，冷凝器总成为一次合格产品；当f1＜F1或f1＞F2时；此时，冷凝器总成为不合格产品。

值得说明的是，当冷凝器总成不合格时，停止对其检测，更换下一个冷凝器总成并重新按照上述步骤对其进行检测。

步骤d、当步骤c中所检测的冷凝器总成为一次合格产品时，电机继续驱动压力探头700向上运动，如图9所示，当控制压力探头700的顶端运动到位置c时，通过压力探头700检测此时的作用力f2，并将所检测到的结果与标准范围F3-F4进行比较；若所检测的结果在该标准范围之内，则合格，若未在标准范围之内，则不合格；

即，当F3≤f2≤F4时，此时，冷凝器总成为二次合格产品；当f2＜F3或f2＞F4时；此时，冷凝器总成为不合格产品。

值得说明的是，当冷凝器总成不合格时，停止对其检测，更换下一个冷凝器总成并重新按照上述步骤对其进行检测。

步骤e、当步骤d中所检测的冷凝器总成为二次合格产品时，通过向电磁阀120通电，使阀杆121向上移动，阀杆121推动外杠杆150向上转动，即带动阀盖140向上转动，在此过程中阀盖140与压力探头700相分离，如图9所示，控制阀盖140运动到最大位置d，并通过压力探头700检测此时的作用力f3，若该f3的大小为零，则为三次合格产品；若f3的大小不为零，则为不合格产品；

当冷凝器总成不合格时，停止对其检测，更换下一个冷凝器总成并重新按照上述步骤对其进行检测。

步骤f、经过步骤e所检测的冷凝器总成为三次合格产品时，电磁阀120断电，阀杆121复位，即阀盖140向下转动，并再次与压力探头700的顶端相接触；

步骤g、电机控制压力探头700向下运动进行复位，使其压力探头700的顶端回至初始位置a，在此过程中，阀盖140也随之向下转动回至原位；

当压力探头700的顶端位于初始位置a时，通过压力探头700检测此时的作用力f4，若该f4的大小为零，则冷凝器总成为合格产品，即所加工生产出的冷凝器总成符合高质量的要求；若f3的大小不为零，则为冷凝器总成为不合格产品。

当冷凝器总成不合格时，停止对其检测，更换下一个冷凝器总成并重新按照上述步骤对其进行检测。

通过控制阀盖140的上下转动，并在此过程中对压力探头700所承受的作用力大小进行检测，并将检测的检测的结果与相应位置时的标准范围或标准值进行比较，从而检测安装在冷凝器总成中的阀盖140在使用过程中是否符合要求，保证后续干衣机的质量。整个过程中操作简单，智能化程度高。

此外，通过对阀盖140处于多个不同的位置进行检测，严格把控每一过程中所检测的结果是否符合要求，才能保证后续干衣机的高质量要求，以及精确控制干衣机进行不同程序的所需的进水量，实现水资源的充分利用。

实施例2

本实施例的一种用于干衣机冷凝器总成的检测设备，基本同实施例1，更进一步的，结合图5、图6和图7，本实施例的压紧定位单元包括垂直安装在工作台架200上的外壳410，在该外壳410上开设有导向槽411，本实施例的导向槽411沿着外壳410的高度方向进行设置，且本实施例中的外壳410内部设有旋转气缸420，如图7所示，该旋转气缸420的伸缩杆421与安装杆430相连，且在安装杆430上安装有压头440，该压头440垂直朝向工作台架200。

值得说明的是，本实施例的安装杆430从所述的导向槽411伸出，且在导向槽411的上端设有避让槽，从而便于后续安装杆430的转动。

当冷凝器总成放置在定位治具300上后，旋转气缸420启动，控制伸缩杆421、安装杆430以及压头440整体进行转动，当压头440旋转至冷凝器总成的上方时，停止转动，旋转气缸420控制伸缩杆421向下移动，即控制压头440朝向冷凝器总成的方向移动，使压头440压在冷凝器总成上，从而实现冷凝器总成的纵向定位。

更进一步的，如图7所示，本实施例的安装杆430分为两段，其中一段为V形，且V形的开口端与伸缩杆421相连，V形两边通过一压杆431相连；安装杆430的另一段位直线形，该直线段的一端与V形段相连，如图7所示，另一端安装有压头440。

通过对安装杆430形状进行设计，并在安装杆430上设有压杆431，压头440按压在冷凝器总成上，后续压力探头700向上移动或者阀杆121向上移动时，保证冷凝器总成在整个过程中不会发生移动，同时，压杆431保证压头440以及安装杆430受力的稳定性，从而保证检测结果的准确性和可靠性。因为，在检测的过程中，一旦冷凝器总成位置发生改变，导致整个过程中的检测结果也会发生变化，致使整个检测结果不准确，从而严重影响产品的质量。

此外，结合图6，本实施例在外壳410内设有限位块450，该限位块450位于导向槽411的下方，便于对安装杆430向下运动范围进行限位，如图7所示，当伸缩杆421带动安装杆430向下运动，并将冷凝器总成压紧时，其安装杆430与限位块450相接触，从而避免安装杆430继续向下移动而造成冷凝器总成的损伤。

如图8所示，本实施例的推进定位单元包括安装支架510、气缸520、连杆530、推杆540，其中，安装支架510设置在工作台架200的下方，且该安装支架510的截面为U形，所述气缸520设置在U形的空腔中，且气缸520的尾端与U形的安装支架510一侧边铰接，所述气缸520的伸缩杆与连杆530的一端铰接，且连杆530的另一端固定安装有推杆540，该推杆540沿着水平方向进行安装。

值得说明的是，本实施例在安装支架510上的相应位置开设有孔，连杆530穿过安装支架510上的孔，且连杆530与安装支架510铰接，如图8所示。本实施例在工作台架200上开设有用于连杆530伸出的孔，如图6所示，当冷凝器总成放置在定位治具300上，推进定位单元上的气缸520启动，控制气缸520前端的伸缩杆伸缩，带动连杆530运动，由于连杆530与安装支架510之间铰接，因此，气缸520的伸缩杆带动连杆530运动时，连杆530以与安装支架510的铰接处为旋转中心进行转动，从而带动推杆540运动，并使推杆540与冷凝器总成的抽屉外壁相接触，对冷凝器总成中的抽屉进行横向按压，达到将抽屉进行横向固定的效果，即将冷凝器总成进行横向固定。

本实施例的一种用于干衣机冷凝器总成的检测设备的检测方法，采用上述本实施例的一种用于干衣机冷凝器总成的检测设备，基本过程同实施例1，更进一步的，本实施例在步骤b中，在对冷凝器总成进行固定时，首先，推进定位单元进行工作，其气缸520工作，通过伸缩杆控制连杆530转动，控制推杆540与冷凝器总成中的抽屉外壁相接触，并继续控制推杆540移动，将抽屉压紧在冷凝器总成中，保证抽屉固定时的位置，便于后续压力探头700与阀盖140相接触，从而进行相应操作，该过程实现冷凝器总成的横向定位。

之后，压紧定位单元工作，旋转气缸420启动，控制伸缩杆421、安装杆430以及压头440整体进行转动，当压头440旋转至冷凝器总成的上方时，停止转动；旋转气缸420控制伸缩杆421向下移动，即控制压头440朝向冷凝器总成的方向移动，使压头440压在冷凝器总成上，从而实现冷凝器总成的纵向定位。

实施例3

本实施例的一种用于干衣机冷凝器总成的检测设备，基本同实施例2，更进一步的，结合图5和图6，本实施例在工作台架200上还垂直设有感应探头一610和感应探头二620，本实施例的感应探头一610和感应探头二620沿着工作台架200的长度方向设置，且感应探头一610和感应探头二620穿过工作台架200，且感应探头一610和感应探头二620的顶端位于定位治具300上的凹槽中，当冷凝器总成放置在定位治具300后，其感应探头一610和感应探头二620的顶端与冷凝器总成的下表面相接触，从而感应到冷凝器总成已经放好，可以进行后续相应的检测操作，该过程通过感应探头进行识别，为整个检测设备进行检测的开始，无需人为进行判断，使得整个设备的机械化自动化程度得到提高。

值得说明的是，由于定位治具300上的凹槽形状与冷凝器总成的下部形状相匹配，形状凹凸不平，当冷凝器总成放置在凹槽中，当冷凝器总成未放置好，其感应探头一610和感应探头二620的顶端不会都与冷凝器总成相接触，也就不会进行后续相应的检测过程。只有当感应探头一610和感应探头二620都与冷凝器总成相接触后，才可进行后续的检测过程。

此外，为了便于了解整个检测过程，在工作台架200上还设有控制面板910和报警器920，其中，控制面板910用于设定整个检测控制程序，以及显示后续检测的作用力值，并对将检测的结果与设定值或设定范围进行比较，当不符合要求时，其报警器920会发生警报，告知操作人员所检测的冷凝器总成为不合格产品，从而更换新的产品对其进行检测。

如图6所示，在工作台架200上设有通电触头800，该通电触头800用于为电磁阀120供电，从而便于电磁阀120进行相应工作。

本实施例的一种用于干衣机冷凝器总成的检测设备的检测方法，采用上述本实施例的一种用于干衣机冷凝器总成的检测设备，其过程为：

步骤a、将组装完成后的冷凝器总成放置在定位治具300上，感应探头一610和感应探头二620都与冷凝器总成相接触后，检测开始；

步骤b、启动压紧定位单元和推进定位单元，通过压紧定位单元实现冷凝器总成的纵向定位；通过推进定位单元实现冷凝器总成的横向定位；

具体为：首先，推进定位单元进行工作，其气缸520工作，通过伸缩杆控制连杆530转动，控制推杆540与冷凝器总成中的抽屉外壁相接触，并继续控制推杆540移动，将抽屉压紧在冷凝器总成中，保证抽屉固定时的位置，便于后续压力探头700与阀盖140相接触，从而进行相应操作，实现冷凝器总成的横向定位。

之后，压紧定位单元工作，旋转气缸420启动，控制伸缩杆421、安装杆430以及压头440整体进行转动，当压头440旋转至冷凝器总成的上方时，停止转动；旋转气缸420控制伸缩杆421向下移动，即控制压头440朝向冷凝器总成的方向移动，使压头440压在冷凝器总成上，实现冷凝器总成的纵向定位。

当冷凝器总成完成定位后，此时，阀盖140与压力探头700相接触，且通过压力探头700所检测到的作用力数值为零，压力探头700的顶端处于初始位置a；

步骤c、电机驱动压力探头700向上运动，在扭簧141以及连接轴143的作用下，阀盖140以连接轴143为旋转中心进行转动；当压力探头700的顶端向上运动到位置b，本实施例中位置b与位置a之间的距离为2mm，通过压力探头700检测此时的作用力f1，将结果显示在控制面板910上，并将所检测到的结果与设定的标准范围F1-F2进行比较；若所检测的结果在该标准范围之内，则合格，若未在标准范围之内，则不合格；

当冷凝器总成不合格时，报警器920会发生警报，同时停止对其检测，压紧定位单元和推进定位单元复位，操作人员更换下一个冷凝器总成并重新按照上述步骤对其进行检测。

步骤d、当步骤c中所检测的冷凝器总成为一次合格产品时，电机继续驱动压力探头700向上运动，如图9所示，当控制压力探头700的顶端运动到位置c，本实施例中位置c与位置a之间的距离为23mm，将结果显示在控制面板910上，通过压力探头700检测此时的作用力f2，并将所检测到的结果与设定的标准范围F3-F4进行比较；若所检测的结果在该标准范围之内，则合格，若未在标准范围之内，则不合格，此时，报警器920会发生警报，停止对其检测，压紧定位单元和推进定位单元复位，操作人员更换下一个冷凝器总成并重新按照上述步骤对其进行检测。

步骤e、当步骤d中所检测的冷凝器总成为二次合格产品时，通电触头800向电磁阀120通电，使阀杆121向上移动，阀杆121推动外杠杆150向上转动，即带动阀盖140向上转动，在此过程中阀盖140与压力探头700相分离，如图9所示，控制阀盖140运动到最大位置d，并通过压力探头700检测此时的作用力f3，将结果显示在控制面板910上，若该f3的大小为零，则为三次合格产品；若f3的大小不为零，则为不合格产品，报警器920会发生警报，停止对其检测，压紧定位单元和推进定位单元复位，操作人员更换下一个冷凝器总成并重新按照上述步骤对其进行检测。

步骤f、经过步骤e所检测的冷凝器总成为三次合格产品时，电磁阀120断电，阀杆121复位，即阀盖140向下转动，并再次与压力探头700的顶端相接触；

步骤g、电机控制压力探头700向下运动进行复位，使其压力探头700的顶端回至初始位置a，在此过程中，阀盖140也随之向下转动回至原位；

当压力探头700的顶端位于初始位置a时，通过压力探头700检测此时的作用力f4，将结果显示在控制面板910上，若该f4的大小为零，则冷凝器总成为合格产品，即所加工生产出的冷凝器总成符合高质量的要求；若f3的大小不为零，则为冷凝器总成为不合格产品，报警器920会发生警报，停止对其检测，压紧定位单元和推进定位单元复位，操作人员更换下一个冷凝器总成并重新按照上述步骤对其进行检测。

为了便于将不合格产品进行统一处理，本实施例在工作台架200的下方设有次品回收区域，在整个检测过程中，操作人员可以将不合格冷凝器总成投入该区域中。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于干衣机冷凝器总成的检测设备，其特征在于：包括安装在工作台架(200)上的定位治具(300)、压紧定位单元、推进定位单元以及压力探头(700)；所述定位治具(300)用于放置冷凝器总成，所述压紧定位单元用于对冷凝器总成进行纵向定位；所述推进定位单元用于对冷凝器总成进行横向定位；所述压力探头(700)垂直设置于工作台架(200)上，且压力探头(700)的顶端与阀盖(140)上安装有密封圈(142)的一端相接触；所述压力探头(700)能上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于干衣机冷凝器总成的检测设备，其特征在于：所述压紧定位单元包括旋转气缸(420)、安装杆(430)和压头(440)；所述安装杆(430)的一端与旋转气缸(420)的伸缩杆(421)相连，所述压头(440)设置在安装杆(430)的另一端。

3.根据权利要求2所述的一种用于干衣机冷凝器总成的检测设备，其特征在于：所述安装杆(430)分为两段，其中一段为V形，该V形的开口端与伸缩杆(421)相连，且V形两边通过一压杆(431)相连；所述安装杆(430)的另一段为直线形，该直线段的一端与V形段相连，另一端与压头(440)相连。

4.根据权利要求3所述的一种用于干衣机冷凝器总成的检测设备，其特征在于：所述旋转气缸(420)设置在外壳(410)内，且在外壳(410)的高度方向开设有导向槽(411)，所述安装杆(430)从所述的导向槽(411)伸出。

5.根据权利要求4所述的一种用于干衣机冷凝器总成的检测设备，其特征在于：所述外壳(410)内设有限位块(450)，该限位块(450)位于导向槽(411)的下方。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的一种用于干衣机冷凝器总成的检测设备，其特征在于：所述推进定位单元包括安装支架(510)、气缸(520)、连杆(530)、推杆(540)，所述安装支架(510)的截面为U形，所述气缸(520)设置在U形的空腔中，且气缸(520)的尾端与U形的安装支架(510)一侧边铰接，气缸(520)的伸缩杆与连杆(530)的一端铰接，且连杆(530)的另一端固定安装有推杆(540)，该推杆(540)沿着水平方向进行安装。

7.根据权利要求6所述的一种用于干衣机冷凝器总成的检测设备，其特征在于：所述安装支架(510)上开设有孔，所述连杆(530)穿过安装支架(510)上的孔，且所述连杆(530)与安装支架(510)之间铰接。

8.根据权利要求7所述的一种用于干衣机冷凝器总成的检测设备，其特征在于：所述工作台架(200)上还垂直设有感应探头一(610)和感应探头二(620)，所述感应探头一(610)和感应探头二(620)穿过工作台架(200)，且感应探头一(610)和感应探头二(620)的顶端位于定位治具(300)上的凹槽中。

9.根据权利要求8所述的一种用于干衣机冷凝器总成的检测设备，其特征在于：所述工作台架(200)上还安装有控制面板(910)和报警器(920)。

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