CN212274246U - 一种环保型工业锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型工业锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体包括在下的燃烧室和在上的换热腔，所述换热腔包括在上的进水管和在下的出水管，所述燃烧室连接有向上的排气管，所述排气管呈连续的S形，且置于换热腔内，所述排气管上设置有环形导热翅片，所述排气管伸出于锅炉本体与烟气处理室相连。本实用新型将排气管设置呈S形，增大了排气管与换热腔内水的接触面积，延长了换热时间，使得排气管内烟气携带的热量能充分与水进行传导，实现烟气中热量的回收利用，节能环保。

Description

一种环保型工业锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体涉及一种环保型工业锅炉。

背景技术

锅炉是工业生产中常用的装置，一般用于对水进行加热。现有的锅炉中的煤在燃烧后，煤燃烧所产生的烟气直接从燃烧室排出，但是烟气中还携带着一大部分热量，且烟气中也存在着有害物质。现有的专利号为201920207021.9的中国实用新型专利公开了一种工业用环保锅炉，该锅炉在烟气排气管上设置有散热翅片，并通过水进行热传导，进行热量的再次利用。但是，通过竖直的排气管以及布设在在排气管上的翅片，存在接触面积较小的问题，进而会导致热量再次被利用的不充分。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述背景技术中存在的不足，提供一种结构简单，能有效利用烟气携带的热量的环保型工业锅炉。

为实现上述目的，本实用新型一种环保型工业锅炉，采用了如下技术方案：

一种环保型工业锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体包括在下的燃烧室和在上的换热腔，所述换热腔包括在上的进水管和在下的出水管，所述燃烧室连接有向上的排气管，所述排气管呈连续的S形，且置于换热腔内，所述排气管上设置有环形导热翅片，所述排气管伸出于锅炉本体与烟气处理室相连。S形的排气管与换热腔内的水接触面积增大，同时，换热时间也得到了延长，实现烟气中热量的回收利用，节能环保。

作为一种优化方案，前述的一种环保型工业锅炉，排气管在第一次折弯处，排气管中在下的管壁倾斜设置。排气管第一次折弯时，烟气与在上的管壁接触，颗粒物会下降，倾斜的在下管壁便于颗粒的下降。

作为一种优化方案，前述的一种环保型工业锅炉，烟气处理室包括与排气管相连的烟气进气口，所述烟气处理室侧壁上设质有喷淋管，所述喷淋管上设置有喷淋头，所述喷淋管位于所述烟气进气口的下方，所述烟气处理室内设置有竖向设置的隔板，所述喷淋头对着所述隔板，所述烟气处理室内设置有处理液，所述隔板没入所述处理液，所述处理液通过水泵连接于喷淋管，所述烟气处理室与烟气进气口相对的侧壁上设置有烟气出气口。烟气处理室的设置能对烟气进行净化处理，保证烟气能够净化后排放。

作为一种优化方案，前述的一种环保型工业锅炉，烟气进气口与隔板之间设置有滤板，所述滤板位于喷淋管与处理液之间。

作为一种优化方案，前述的一种环保型工业锅炉，烟气处理室上设置有处理液进管和处理液出管。

作为一种优化方案，前述的一种环保型工业锅炉，隔板与烟气出气口之间设置有活性炭吸附板。

作为一种优化方案，前述的一种环保型工业锅炉，处理液为石灰水溶液。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将排气管设置呈S形，增大了排气管与换热腔内水的接触面积，延长了换热时间，使得排气管内烟气携带的热量能充分与水进行传导，实现烟气中热量的回收利用，节能环保。

2、本实用新型的排气管在第一次折弯时，在下的管壁呈倾斜状态，使得烟气在移动过程中部分颗粒撞到排气管中在上的管壁，颗粒会落入燃烧室，再进行充分燃烧。

3、本实用新型设置的烟气处理室能够对烟气进行喷淋处理，净化烟气中的含硫化物，烟气再经过处理液，实现烟气的进一步净化，实现排放烟气的环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：10锅炉本体，11燃烧室，12换热腔，13进水管，14出水管，20排气管，21翅片，22倾斜面，30烟气处理室，31喷淋管，311喷淋头，32隔板，33处理液，34水泵，35烟气出气口，36滤板，37处理液进管，38处理液出管，39活性炭吸附板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种环保型工业锅炉，包括锅炉本体10，所述锅炉本体10包括在下的燃烧室11和在上的换热腔12，所述换热腔12包括在上的进水管13和在下的出水管14，所述燃烧室11连接有向上的排气管20，所述排气管20呈连续的S形，且置于换热腔12内，所述排气管20上设置有环形导热翅片21，所述排气管20伸出于锅炉本体10与烟气处理室30相连。S形的排气管20与换热腔12内的水接触面积增大，同时，换热时间也得到了延长，实现烟气中热量的回收利用，节能环保。

更进一步的，排气管20在第一次折弯处，排气管中在下的管壁倾斜设置，即在下的管壁设有倾斜面22。排气管第一次折弯时，烟气与在上的管壁接触，颗粒物会下降，倾斜的在下管壁便于颗粒的下降。

具体的，所述烟气处理室30包括与排气管相连的烟气进气口，所述烟气处理室30侧壁上设质有喷淋管31，所述喷淋管31上设置有喷淋头311，所述喷淋管31位于所述烟气进气口的下方，所述烟气处理室30内设置有竖向设置的隔板32，所述喷淋头311对着所述隔板32，所述烟气处理室内设置有处理液33，处理液为石灰水溶液。所述隔板32没入所述处理液33，所述处理液通过水泵34连接于喷淋管31，所述烟气处理室30与烟气进气口相对的侧壁上设置有烟气出气口35。所述烟气进气口与隔板之间设置有滤板36，所述滤板36位于喷淋管31与处理液33之间。喷淋头对烟气进行喷淋，对烟气中的有害物质进行一步处理，处理得到的沉淀会留在滤板上，烟气再进过处理液，经过二次处理，再排出烟气处理室。

具体的，烟气处理室30上设置有处理液进管37和处理液出管38。隔板32与烟气出气口35之间设置有活性炭吸附板39。活性炭吸附板能再吸附烟气中残余有害物质，烟气处理效果优良，整体上实现锅炉的环保。

本实用新型的工作原理为：锅炉的燃烧室内进行燃煤燃烧，产生的烟气进入排气管，在排气管第一次折弯处，烟气会与上管壁接触，部分颗粒物会回落到燃烧室，烟气沿排气管上升，热量由管壁、导热翅片向传热腔传热，传热腔内有水，热受热变成热水排出，形成了烟气中热量的回收，烟气进入烟气处理室，由喷淋头喷淋处理液进行一次处理，烟气再经过处理液进行二次处理，再经过活性炭吸附板的吸附处理排出烟气处理室。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种环保型工业锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体包括在下的燃烧室和在上的换热腔，其特征在于：所述换热腔包括在上的进水管和在下的出水管，所述燃烧室连接有向上的排气管，所述排气管呈连续的S形，且置于换热腔内，所述排气管上设置有环形导热翅片，所述排气管伸出于锅炉本体与烟气处理室相连。

2.根据权利要求1所述的一种环保型工业锅炉，其特征在于：所述排气管在第一次折弯处，排气管中在下的管壁倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种环保型工业锅炉，其特征在于：所述烟气处理室包括与排气管相连的烟气进气口，所述烟气处理室侧壁上设质有喷淋管，所述喷淋管上设置有喷淋头，所述喷淋管位于所述烟气进气口的下方，所述烟气处理室内设置有竖向设置的隔板，所述喷淋头对着所述隔板，所述烟气处理室内设置有处理液，所述隔板没入所述处理液，所述处理液通过水泵连接于喷淋管，所述烟气处理室与烟气进气口相对的侧壁上设置有烟气出气口。

4.根据权利要求3所述的一种环保型工业锅炉，其特征在于：所述烟气进气口与隔板之间设置有滤板，所述滤板位于喷淋管与处理液之间。

5.根据权利要求3所述的一种环保型工业锅炉，其特征在于：所述烟气处理室上设置有处理液进管和处理液出管。

6.根据权利要求3所述的一种环保型工业锅炉，其特征在于：所述隔板与烟气出气口之间设置有活性炭吸附板。

7.根据权利要求3-5任意一项所述的一种环保型工业锅炉，其特征在于：所述处理液为石灰水溶液。

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