CN212273199U - 一种可减少磨损的智能止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可减少磨损的智能止回阀，包括阀体、伸缩杆和控制电机，所述阀体的左端连接有第一水管，所述第一水管的上方设置有安装在阀体上的维修门，所述伸缩杆在阀体的上表面左右两端均有安装，所述控制电机固定安装在横板的中部，所述转轴的底端设置有操作板，且操作板的中部由内而外依次开设有安装槽和活动轨，所述阀体上表面左端的伸缩杆的内侧面固定有油桶，且油桶的右端连接有出液管，所述操作板的下方法兰连接有螺杆，且螺杆的底端设置有堵塞块，并且堵塞块的内部开设有活动腔。该可减少磨损的智能止回阀，方便维修，便于手动或者电动控制阀门的开合，减少转轴与操作板之间的磨损。

Description

一种可减少磨损的智能止回阀

技术领域

本实用新型涉及止回阀技术领域，具体为一种可减少磨损的智能止回阀。

背景技术

止回阀只允许介质向一个方向流动，而且阻止反方向流动，通过控制中心控制止回阀的开合，智能止回阀通过电机控制止回阀的开合，简单快捷，方便使用。

现有的智能止回阀维修盖板设置在顶端，取下盖板之后不便于全面维修阀体内部器件，不便于手动控制阀门的开合，转轴易受磨损，因此，我们提出一种可减少磨损的智能止回阀，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可减少磨损的智能止回阀，以解决上述背景技术中提出的现有的智能止回阀维修盖板设置在顶端，取下盖板之后不便于全面维修阀体内部器件，不便于手动控制阀门的开合，转轴易受磨损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可减少磨损的智能止回阀，包括阀体、伸缩杆和控制电机，所述阀体的左端连接有第一水管，且阀体的右端连接有第二水管，所述第一水管的上方设置有安装在阀体上的维修门，所述伸缩杆在阀体的上表面左右两端均有安装，且伸缩杆的输出端连接有横板，所述控制电机固定安装在横板的中部，且控制电机的输出端连接有转轴，所述转轴的底端设置有操作板，且操作板的中部由内而外依次开设有安装槽和活动轨，所述阀体上表面左端的伸缩杆的内侧面固定有油桶，且油桶的右端连接有出液管，所述操作板的下方法兰连接有螺杆，且螺杆的底端设置有堵塞块，并且堵塞块的内部开设有活动腔。

优选的，所述维修门通过螺钉与阀体固定连接，且阀体的竖直中心线与操作板的竖直中心线相互重合。

优选的，所述转轴与操作板的连接方式为卡合连接，且操作板的底端贯穿于阀体的顶端。

优选的，所述安装槽的横截面呈“十”字型结构，且活动轨的底端与安装槽相连通。

优选的，所述出液管的纵截面呈“L”字型结构，且出液管的底端位于活动轨的内侧。

优选的，所述堵塞块的外侧面与阀体的内壁相贴合，且堵塞块与螺杆的连接方式为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可减少磨损的智能止回阀，方便维修，便于手动或者电动控制阀门的开合，减少转轴与操作板之间的磨损；

1.设置有阀体和维修门，维修门通过螺钉固定安装在阀体的左端，取下维修门方便打开阀体，从而便于维修更换阀体内部的器件；

2.设置有转轴和操作板，转轴与操作板卡合连接，通过调节伸缩杆的长度从而调节横板的高度位置，便于调节转轴与操作板之间的位置关系，方便手动或者电动控制操作板，进而控制堵塞块的位置；

3.设置有活动轨、油桶和出液管，挤压油桶，油桶内部的润滑油通过出液管流向活动轨，穿过活动轨流向安装槽内部的转轴与操作板之间，减少转轴与操作板之间的磨损。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型操作板与阀体连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型俯视剖切结构示意图。

图中：1、阀体；2、第一水管；3、第二水管；4、维修门；5、伸缩杆；6、横板；7、控制电机；8、转轴；9、操作板；10、安装槽；11、活动轨；12、油桶；13、出液管；14、螺杆；15、堵塞块；16、活动腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可减少磨损的智能止回阀，包括阀体1、第一水管2、第二水管3、维修门4、伸缩杆5、横板6、控制电机7、转轴8、操作板9、安装槽10、活动轨11、油桶12、出液管13、螺杆14、堵塞块15和活动腔16，阀体1的左端连接有第一水管2，且阀体1的右端连接有第二水管3，第一水管2的上方设置有安装在阀体1上的维修门4，伸缩杆5在阀体1的上表面左右两端均有安装，且伸缩杆5的输出端连接有横板6，控制电机7固定安装在横板6的中部，且控制电机7的输出端连接有转轴8，转轴8的底端设置有操作板9，且操作板9的中部由内而外依次开设有安装槽10和活动轨11，阀体1上表面左端的伸缩杆5的内侧面固定有油桶12，且油桶12的右端连接有出液管13，操作板9的下方法兰连接有螺杆14，且螺杆14的底端设置有堵塞块15，并且堵塞块15的内部开设有活动腔16；

如图1、图2和图3中转轴8与操作板9的连接方式为卡合连接，且操作板9的底端贯穿于阀体1的顶端，方便转轴8与操作板9之间的连接组合，便于手动控制，出液管13的纵截面呈“L”字型结构，且出液管13的底端位于活动轨11的内侧，出液管13内部的润滑油滴入活动轨11的内部，安装槽10的横截面呈“十”字型结构，且活动轨11的底端与安装槽10相连通，方便向安装槽10的内部滴入润滑油；

如图1和图4中维修门4通过螺钉与阀体1固定连接，且阀体1的竖直中心线与操作板9的竖直中心线相互重合，方便维修阀体1内部的器件，堵塞块15的外侧面与阀体1的内壁相贴合，且堵塞块15与螺杆14的连接方式为螺纹连接，螺杆14的旋转控制堵塞块15的升降，从而控制阀门开合。

工作原理：在使用该可减少磨损的智能止回阀时，首先伸缩杆5和控制电机7的工作原理均为现有背景下成熟的技术，打开图1中的控制电机7，控制电机7通过转轴8带动操作板9和螺杆14旋转，由于螺杆14与堵塞块15内部的活动腔16螺纹连接，从而堵塞块15在阀体1的内部升降，调节堵塞块15在阀体1内部的位置，从而开关阀体1；

当需要向转轴8与操作板9之间投放润滑油时，用手捏油桶12，油桶12内部的润滑油通过出液管13流向活动轨11的内部，从而将润滑油滴入转轴8与操作板9之间，减少磨损，当不需要使用控制电机7控制堵塞块15的位置之后，将图2中伸缩杆5上的紧固螺栓取下，然后升起横板6，使得转轴8的底端离开操作板9，然后手动转动操作板9，转动螺杆14，从而调整堵塞块15的位置，当需要维修阀体1内部的器件时，由于维修门4通过螺钉与阀体1固定连接，将维修门4上的螺钉取下，然后维修阀体1的内部，以上便完成该可减少磨损的智能止回阀的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可减少磨损的智能止回阀，包括阀体（1）、伸缩杆（5）和控制电机（7），其特征在于：所述阀体（1）的左端连接有第一水管（2），且阀体（1）的右端连接有第二水管（3），所述第一水管（2）的上方设置有安装在阀体（1）上的维修门（4），所述伸缩杆（5）在阀体（1）的上表面左右两端均有安装，且伸缩杆（5）的输出端连接有横板（6），所述控制电机（7）固定安装在横板（6）的中部，且控制电机（7）的输出端连接有转轴（8），所述转轴（8）的底端设置有操作板（9），且操作板（9）的中部由内而外依次开设有安装槽（10）和活动轨（11），所述阀体（1）上表面左端的伸缩杆（5）的内侧面固定有油桶（12），且油桶（12）的右端连接有出液管（13），所述操作板（9）的下方法兰连接有螺杆（14），且螺杆（14）的底端设置有堵塞块（15），并且堵塞块（15）的内部开设有活动腔（16）。

2.根据权利要求1所述的一种可减少磨损的智能止回阀，其特征在于：所述维修门（4）通过螺钉与阀体（1）固定连接，且阀体（1）的竖直中心线与操作板（9）的竖直中心线相互重合。

3.根据权利要求1所述的一种可减少磨损的智能止回阀，其特征在于：所述转轴（8）与操作板（9）的连接方式为卡合连接，且操作板（9）的底端贯穿于阀体（1）的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种可减少磨损的智能止回阀，其特征在于：所述安装槽（10）的横截面呈“十”字型结构，且活动轨（11）的底端与安装槽（10）相连通。

5.根据权利要求1所述的一种可减少磨损的智能止回阀，其特征在于：所述出液管（13）的纵截面呈“L”字型结构，且出液管（13）的底端位于活动轨（11）的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种可减少磨损的智能止回阀，其特征在于：所述堵塞块（15）的外侧面与阀体（1）的内壁相贴合，且堵塞块（15）与螺杆（14）的连接方式为螺纹连接。

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