CN216366911U - 一种污水处理用多介质过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种污水处理用多介质过滤器，包括设备箱和密封盖，密封盖表面的一侧通过合页铰接于设备箱的顶部，密封盖的顶部连通有进水管，密封盖的顶部且位于进水管的一侧通过固定架固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，转动杆的一端贯穿密封盖并延伸至设备箱的内部，本实用新型涉及污水处理技术领域。该污水处理用多介质过滤器，通过电机、转动杆、从动杆和凸轮的设置，使设备在运行的过程中通过凸轮能够将进水管进行左右晃动，达到能够将污水均匀的分布于滤网的表面，不仅避免现有的污水呈直线式下降导致滤网容易局部堵塞的弊端，还有效提高了滤网的过滤效果，从而提高了设备的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种污水处理用多介质过滤器。
背景技术
现有的污水处理用多介质过滤器其进水管通常都是限位的，在污水进入多介质过滤器后通常都是呈直线式下降，不能均匀的分散至滤网的表面，在长时间的使用后不仅容易导致滤网局部堵塞，还会因污水分散不均导致滤网过滤效果降低，从而降低了设备的实用性，且现有的多介质过滤器内部的滤网不便于更换，导致更换时费时费力，十分的不便，从而降低了工作效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种污水处理用多介质过滤器，解决了现有的多介质过滤器污水不能均匀的分布于滤网的表面和滤网不便于更换的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种污水处理用多介质过滤器，包括设备箱和密封盖，所述密封盖表面的一侧通过合页铰接于设备箱的顶部，所述密封盖的顶部连通有进水管，所述密封盖的顶部且位于进水管的一侧通过固定架固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿密封盖并延伸至设备箱的内部，所述密封盖底部的一侧通过轴承转动连接有从动杆，所述转动杆与从动杆的底部均固定安装有与进水管相配合使用的凸轮，所述转动杆和从动杆的表面均固定套接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
优选的，所述设备箱内腔的上部与下部均设置有第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网和第二过滤网表面的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内腔的一侧固定安装有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端固定安装有限位块，所述设备箱的内腔开设有与限位块相适配的限位槽。
优选的，所述限位块的顶部固定安装有拉杆，所述拉杆的一端贯穿凹槽并延伸至滤网的外部，所述设备箱内腔底部的两侧均固定安装有导流板。
优选的，所述设备箱的底部连通有排水管，所述排水管的表面设置有电磁阀。
优选的，所述限位块的底部通过连接件固定连接有滑块，所述凹槽的底部开设有与滑块相适配的滑槽。
优选的，所述设备箱底部的四周均固定安装有支撑腿，所述设备箱的正面固定安装有控制开关。
有益效果
本实用新型提供了一种污水处理用多介质过滤器。与现有的技术相比具备以下有益效果：
(1)该污水处理用多介质过滤器，通过电机、转动杆、从动杆和凸轮的设置，使设备在运行的过程中通过凸轮能够将进水管进行左右晃动，达到能够将污水均匀的分布于滤网的表面，不仅避免现有的污水呈直线式下降导致滤网容易局部堵塞的弊端，还有效提高了滤网的过滤效果，从而提高了设备的实用性。
(2)该污水处理用多介质过滤器，通过拉伸弹簧、限位块、限位槽和拉杆的设置，在需要对滤网更换或清理时工作人员能够方便快捷的进行拆卸安装，达到省时省力的效果，从而提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构示意图；
图2为本实用新型设备箱结构的剖视图；
图3为本实用新型图2中A处的局部放大图。
图中：1、设备箱；2、密封盖；3、进水管；4、电机；5、转动杆；6、从动杆；7、凸轮；8、皮带轮；9、皮带；10、第一过滤网；11、控制开关；12、第二过滤网；13、凹槽；14、拉伸弹簧；15、限位块；16、限位槽；17、拉杆；18、滑块；19、滑槽；20、拉手；21、排水管；22、电磁阀；23、导流板；24、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种污水处理用多介质过滤器，包括设备箱1和密封盖2，密封盖2表面的一侧通过合页铰接于设备箱1的顶部，密封盖2的顶部连通有进水管3，进水管3为软管，密封盖2的顶部且位于进水管3的一侧通过固定架固定安装有电机4，电机4为伺服电机，与外界电源电性连接，通过控制开关11进行控制，电机4的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆5，转动杆5的一端贯穿密封盖2并延伸至设备箱1的内部，密封盖2底部的一侧通过轴承转动连接有从动杆6，转动杆5与从动杆6的底部均固定安装有与进水管3相配合使用的凸轮7，转动杆5和从动杆6的表面均固定套接有皮带轮8，两个皮带轮8之间通过皮带9传动连接。
作为一个可选的实施例，所述设备箱1内腔的上部与下部均设置有第一过滤网10和第二过滤网12，第一过滤网10和第二过滤网12表面的两侧均开设有凹槽13，凹槽13内腔的一侧固定安装有拉伸弹簧14，拉伸弹簧14的一端固定安装有限位块15，设备箱1的内腔开设有与限位块15相适配的限位槽16，限位块15的顶部固定安装有拉杆17，拉杆17的顶端固定安装有握把，拉杆17的一端贯穿凹槽13并延伸至滤网的外部，设备箱1内腔底部的两侧均固定安装有导流板23，拉伸弹簧14、限位块15、限位槽16和拉杆17的设置，在需要对滤网更换或清理时工作人员能够方便快捷的进行拆卸安装，达到省时省力的效果，提高了工作效率。
进一步的，所述限位块15的底部通过连接件固定连接有滑块18，凹槽13的底部开设有与滑块18相适配的滑槽19，通过滑块18和滑槽19的设置，能够确保限位块15在移动过程中的稳定性，达到限位块15能够精准的插接至限位槽16的内部。
其中，设备箱1的底部连通有排水管21，排水管21的表面设置有电磁阀22，电磁阀22是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，可以配合不同的电路来实现预期的控制。
其中，设备箱1底部的四周均固定安装有支撑腿24，设备箱1的正面固定安装有控制开关11。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时，工作人员将设备移动至所需使用地点，随后通过进水管3将所需处理的污水通入到设备箱1的内部，随后通过控制开关11启动电机4，通过电机4的运行使转动杆5进行旋转，并通过皮带轮8和皮带9的设置使从动杆6随着转动杆5的转动进行同步转动，在凸轮7的设置下使转动杆5与从动杆6每旋转一周即带动进水管3向左或向右偏移，达到污水能够均匀的分布于第一过滤网10与第二过滤网12的表面，最终在第一过滤网10和第二过滤网12的过滤后通过排水管21排出设备外，当需要对第一过滤网10与第二过滤网12进行清理或更换时，首先工作人员将密封盖2开启，随后拉动第一过滤网10顶部的两个拉杆17，使限位块15向凹槽13的内部移动并与限位槽16分离，随后向上拉动第一过滤网10即可对第一过滤网10进行拆卸，随后根据上述操作将第二过滤网12拆卸即可对滤网进行清理或更换。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种污水处理用多介质过滤器，包括设备箱(1)和密封盖(2)，所述密封盖(2)表面的一侧通过合页铰接于设备箱(1)的顶部，其特征在于：所述密封盖(2)的顶部连通有进水管(3)，所述密封盖(2)的顶部且位于进水管(3)的一侧通过固定架固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的一端贯穿密封盖(2)并延伸至设备箱(1)的内部，所述密封盖(2)底部的一侧通过轴承转动连接有从动杆(6)，所述转动杆(5)与从动杆(6)的底部均固定安装有与进水管(3)相配合使用的凸轮(7)，所述转动杆(5)和从动杆(6)的表面均固定套接有皮带轮(8)，两个所述皮带轮(8)之间通过皮带(9)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理用多介质过滤器，其特征在于：所述设备箱(1)内腔的上部与下部均设置有第一过滤网(10)和第二过滤网(12)，所述第一过滤网(10)和第二过滤网(12)表面的两侧均开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)内腔的一侧固定安装有拉伸弹簧(14)，所述拉伸弹簧(14)的一端固定安装有限位块(15)，所述设备箱(1)的内腔开设有与限位块(15)相适配的限位槽(16)。
3.根据权利要求2所述的一种污水处理用多介质过滤器，其特征在于：所述限位块(15)的顶部固定安装有拉杆(17)，所述拉杆(17)的一端贯穿凹槽(13)并延伸至滤网的外部，所述设备箱(1)内腔底部的两侧均固定安装有导流板(23)。
4.根据权利要求1所述的一种污水处理用多介质过滤器，其特征在于：所述设备箱(1)的底部连通有排水管(21)，所述排水管(21)的表面设置有电磁阀(22)。
5.根据权利要求2所述的一种污水处理用多介质过滤器，其特征在于：所述限位块(15)的底部通过连接件固定连接有滑块(18)，所述凹槽(13)的底部开设有与滑块(18)相适配的滑槽(19)。
6.根据权利要求1所述的一种污水处理用多介质过滤器，其特征在于：所述设备箱(1)底部的四周均固定安装有支撑腿(24)，所述设备箱(1)的正面固定安装有控制开关(11)。
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