CN212272827U - 一种升降立柱间隙片安装组件和升降立柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种升降立柱间隙片安装组件和升降立柱，属于升降立柱技术领域，升降立柱包括第一套管和在第一套管内滑动的第二套管，间隙片安装组件包括弹性间隙片和固定弹性间隙片的固定框架，弹性间隙片设在第二套管外壁外并相对第一套管轴向固定，固定框架设在第一套管前端并相对第一套管移动，弹性间隙片外侧设有第一斜面，固定框架包括挤压第一斜面的挤压部，通过挤压部挤压第一斜面使弹性间隙片发生径向形变以调节弹性间隙片与第二套管的间隙，通用性强，节省了加工和管理成本，提高了装配效率和运行时的稳定性。

Description

一种升降立柱间隙片安装组件和升降立柱

【技术领域】

本实用新型涉及升降立柱技术领域，具体涉及一种升降立柱间隙片安装组件和升降立柱。

【背景技术】

随着人们坐着办公时间越来越长，逐渐意识到久坐不利于身体健康和工作效率提高，使用升降桌坐站交替办公成为一种流行的健康办公方式，升降桌的底部设有升降立柱，升降立柱包括两个或多个相互套接的套管，为了保证升降立柱的强度和刚度，套管一般使用金属材质，为了避免升降过程中套管磨损严重，相邻两个套管之间留有空隙，但此空隙会导致两个部件相对活动时出现晃动、卡壳等问题，也使后续装配时，导致装配位置偏离理想位置，增加后续装配难度，目前是在两个套管之间使用相应厚度的滑块对间隙进行补偿，不同间隙需要的滑块尺寸不同，需要预备多种规格滑块，通用性差，增加了生产和管理成本，在安装时还需要调试选择，以选择最合适厚度的滑块，为安装带来诸多不便，降低了装配效率，且套管加工过程中存在误差，通过工艺管控，只能将二者的误差控制在一定公差范围内，但不能控制为某一定值，因此难以配到完全合适的滑片，影响升降立柱运行时的稳定性。

【发明内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中的不足，设计一种通用性强、提高稳定性的升降立柱间隙片安装组件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种升降立柱间隙片安装组件，所述升降立柱包括第一套管和在第一套管内滑动的第二套管，所述间隙片安装组件包括弹性间隙片和固定弹性间隙片的固定框架，所述弹性间隙片设在第二套管外壁外并相对第一套管轴向固定，所述固定框架设在第一套管前端并相对第一套管移动，所述弹性间隙片外侧设有第一斜面，所述固定框架包括挤压第一斜面的挤压部，通过挤压部挤压第一斜面使弹性间隙片发生径向形变以调节弹性间隙片与第二套管的间隙。

采用本方案的有益效果：

本方案中的间隙片安装组件，通过调节固定框架与第一套管连接的松紧度，实现固定框架与弹性间隙片间不同程度的挤压配合，从而达到对不同间隙的补偿，弹性间隙片靠近第一套管处较厚，远离第一套管逐渐变薄，因此，固定框架向第一套管方向移动时带动挤压部向第一套管方向移动，挤压第一斜面，行程越大，则施加在第一斜面上的压力越大，弹性间隙片径向形变量越大，与第二套管接触越紧密，因此本方案中一种规格的间隙片安装组件可适用于较大间隙补偿范围，通用性强，一定间隙范围内不用再根据不同间隙准备多种厚度尺寸的间隙片，节省了加工和管理成本。

采用本方案中的间隙片安装组件，可以利用弹性间隙片自身的弹性形变来调节第一套管和第二套管之间间隙，弥补加工过程中产生的误差，以达到最佳补偿效果，提高升降立柱运行时的稳定性，装配前也不用多次调试选择，可在装配后再根据需要调节，提高了装配效率。

采用本方案中的间隙片安装组件，固定框架起到挤压第一斜面调节形变和实现与第一套管固定连接的双重作用，不用在弹性间隙片和第一套管之间再另外设置固定连接结构，简化结构，节省物料和塑模加工成本，扩大了适用范围。

作为优选，所述挤压部设有与第一斜面配合的第二斜面。

作为优选，所述第一斜面沿第二套管伸出方向逐渐呈收缩状，所述第二斜面沿第二套管缩回方向逐渐呈收缩状。

作为优选，所述间隙片安装组件还包括固定弹性间隙片的固定环。

作为优选，所述第一套管上设有对固定环限位的限位部。

作为优选，所述第二套管外设有若干弹性间隙片，所述若干弹性间隙片沿固定环圆周方向分布。

作为优选，所述固定环外径大于第一套管内径，所述固定环抵接在第一套管前端；或者所述固定环位于第一套管内，所述第一套管内设有对固定环限位的限位凸环；或者所述固定环位于第一套管内，所述第一套管内设有沿第一套管轴向延伸的导向凸块，所述固定环抵接在导向凸块顶端。

作为优选，所述固定框架还包括连接部，所述连接部内壁设有内螺纹，所述第一套管前端设有与内螺纹配合的外螺纹。

作为优选，所述固定框架还包括连接部，所述连接部内壁设有弹性卡扣，所述第一套管上设有若干与弹性卡扣配合的卡扣孔，所述卡扣孔沿第一套管轴向分布。

本实用新型采用的另一个技术方案如下：

一种升降立柱，包括从外到内依次套接的外管、中管和内管，所述外管和内管之间、中管与内管之间均设有上述任一项技术方案中所述的升降立柱间隙片安装组件。

实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型升降立柱结构示意图。

图2为本实用新型升降立柱结构分解示意图。

图3为本实用新型实施例一中升降立柱结构剖视图。

图4为图3中A出放大图。

图5为本实用新型弹性间隙片固定在固定环上立体结构示意图。

图6为本实用新型弹性间隙片固定在固定环上剖视图。

图7为本实用新型实施例一中固定框架立体结构示意图。

图8为本实用新型实施例一中固定框架剖视图。

图9为本实用新型实施例二中间隙片安装组件配合剖视图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一：

如图2至图8所示，一种升降立柱间隙片安装组件，升降立柱包括第一套管和在第一套管内滑动的第二套管，间隙片安装组件包括弹性间隙片1和固定弹性间隙片1的固定框架2，弹性间隙片1设在第二套管外壁外并相对第一套管轴向固定，固定框架2设在第一套管前端并相对第一套管移动，弹性间隙片1外侧设有第一斜面101，固定框架2包括挤压第一斜面101的挤压部201，通过挤压部201挤压第一斜面101使弹性间隙片1发生径向形变以调节弹性间隙片1与第二套管的间隙004。

第二套管在第一套管中伸缩时，为了减少摩擦能耗同时又要保证伸缩时稳定性，弹性间隙片1与第二套管外壁的理想间隙004值为零，但在实际操作过程中，难以精确控制，因此，弹性间隙片1与第二套管外壁会有些许接触，甚至过盈配合，本实施例中的间隙片安装组件，通过调节固定框架2与第一套管连接的松紧度，实现固定框架2与弹性间隙片1间不同程度的挤压配合，从而达到对不同间隙004的补偿，弹性间隙片1靠近第一套管处较厚，远离第一套管逐渐变薄，因此，固定框架2向第一套管方向移动时带动挤压部201向第一套管方向移动，挤压第一斜面101，行程越大，则施加在第一斜面101上的压力越大，弹性间隙片1径向形变量越大，与第二套管接触越紧密，因此本实施例中一种规格的间隙片安装组件可适用于较大间隙004补偿范围，通用性强，一定间隙004范围内不用再根据不同间隙004准备多种厚度尺寸的间隙004片，节省了加工和管理成本。采用本实施例中的间隙片安装组件，可以利用弹性间隙片1自身的弹性形变来调节第一套管和第二套管之间间隙004，弥补加工过程中产生的误差，以达到最佳补偿效果，提高升降立柱运行时的稳定性，装配前也不用多次调试选择，可在装配后再根据需要调节，提高了装配效率。采用本实施例中的间隙片安装组件，固定框架2起到挤压第一斜面101调节形变和实现与第一套管固定连接的双重作用，不用在弹性间隙片1和第一套管之间再另外设置固定连接结构，简化结构，节省物料和塑模加工成本，扩大了适用范围。

为了使挤压部201对第一斜面101的施力更均匀，如图7和图8所示，在挤压部201设有与第一斜面101配合的第二斜面201a，第一斜面101沿第二套管伸出方向逐渐呈收缩状，第二斜面201a沿第二套管缩回方向逐渐呈收缩状，两斜面相对，弹性间隙片1又相对第一套管轴向固定，因此，挤压部201越向第一套管移动，第二斜面201a对第一斜面101的挤压力越大，第二斜面201a和第一斜面101的面接触，增大了接触面积，根据力的传导，与第二套管配合一侧轴向变形范围更均匀，进一步提高了第二套管运行时的稳定性。

为了保证第二套管伸缩过程中各个方位稳定性，如图5和图6所示，第二套管外设有若干弹性间隙片1，若干弹性间隙片1沿第二套管外壁周向均匀分布，为了实现弹性间隙片1与第一套管轴向固定，间隙片安装组件还包括固定弹性间隙片1的固定环3，固定环3套设在第二套管上，若干弹性间隙片1沿固定环3圆周方向分布固定，第一套管上设有对固定环3限位的限位部，在本实施例中，如图3和图4所示，弹性间隙片1和固定环3可以位于第一套管外，固定环3外径大于第一套管内径，固定环3抵接在第一套管前端，此时第一套管前端作为限位部。

可以理解，固定环3和部分弹性间隙片1也可以位于第一套管内，此时第一套管内设有对固定环3限位的限位凸环4，固定环3在固定弹性间隙片1的同时可以起到防尘作用。

可以理解，固定环3和部分弹性间隙片1位于第一套管内时，第一套管内设有沿第一套管轴向延伸的导向凸块，固定环3抵接在导向凸块顶端，此时为了防止第二套管相对第一套管轴向滑动时，出现周向转动，第二套管底端设有导向套，导向套上设有与导向凸块配合的导向凹槽。

针对弹性间隙片1全部或部分伸出第一套环外的情况，如图7和图8所示，挤压部201位于固定框架2一端，始终处于第一套管外，挤压伸出部分的弹性间隙片1。

为了实现固定框架2与第一套管的连接，如图7和图8所示，固定框架2还包括连接部202，连接部202内壁设有内螺纹202a，第一套管前端设有与内螺纹202a配合的外螺纹，通过螺纹配合同时实现连接和压紧的无级调节。

可以理解，连接部202和第一套管也可以为卡扣连接，连接部202内壁设有弹性卡扣，第一套管上设有若干与弹性卡扣配合的卡扣孔，卡扣孔沿第一套管轴向分布。

实施例二：

如图9所示，本实施例与实施例一的区别在于，弹性间隙片1全部设在第一套管内，挤压部201与连接部202之间设有供第一套管管壁卡入的空隙，连接部202与第一套管外壁连接，挤压部201深入第一套环内挤压第一斜面101。

实施例三：

如图1所示，一种升降立柱，包括从外到内依次套接的外管001、中管002和内管003，外管001和内管003之间、中管002与内管003之间均设有实施例一或实施例二中所述的升降立柱间隙片安装组件。

以上所述，仅为实用新型的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种升降立柱间隙片安装组件，所述升降立柱包括第一套管和在第一套管内滑动的第二套管，其特征在于，所述间隙片安装组件包括弹性间隙片和固定弹性间隙片的固定框架，所述弹性间隙片设在第二套管外壁外并相对第一套管轴向固定，所述固定框架设在第一套管前端并相对第一套管移动，所述弹性间隙片外侧设有第一斜面，所述固定框架包括挤压第一斜面的挤压部，通过挤压部挤压第一斜面使弹性间隙片发生径向形变以调节弹性间隙片与第二套管的间隙。

2.根据权利要求1所述的升降立柱间隙片安装组件，其特征在于，所述挤压部设有与第一斜面配合的第二斜面。

3.根据权利要求2所述的升降立柱间隙片安装组件，其特征在于，所述第一斜面沿第二套管伸出方向逐渐呈收缩状，所述第二斜面沿第二套管缩回方向逐渐呈收缩状。

4.根据权利要求1所述的升降立柱间隙片安装组件，其特征在于，所述间隙片安装组件还包括固定弹性间隙片的固定环。

5.根据权利要求4所述的升降立柱间隙片安装组件，其特征在于，所述第一套管上设有对固定环限位的限位部。

6.根据权利要求5所述的升降立柱间隙片安装组件，其特征在于，所述第二套管外设有若干弹性间隙片，所述若干弹性间隙片沿固定环圆周方向分布。

7.根据权利要求5或6所述的升降立柱间隙片安装组件，其特征在于，所述固定环外径大于第一套管内径，所述固定环抵接在第一套管前端；或者所述固定环位于第一套管内，所述第一套管内设有对固定环限位的限位凸环；或者所述固定环位于第一套管内，所述第一套管内设有沿第一套管轴向延伸的导向凸块，所述固定环抵接在导向凸块顶端。

8.根据权利要求1所述的升降立柱间隙片安装组件，其特征在于，所述固定框架还包括连接部，所述连接部内壁设有内螺纹，所述第一套管前端设有与内螺纹配合的外螺纹。

9.根据权利要求1所述的升降立柱间隙片安装组件，其特征在于，所述固定框架还包括连接部，所述连接部内壁设有弹性卡扣，所述第一套管上设有若干与弹性卡扣配合的卡扣孔，所述卡扣孔沿第一套管轴向分布。

10.一种升降立柱，包括从外到内依次套接的外管、中管和内管，其特征在于，所述外管和内管之间、中管与内管之间均设有权利要求1～9任一项中所述的升降立柱间隙片安装组件。

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