CN212272697U - 一种同步分流阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同步分流阀，包括阀体，阀体内设阀杆，阀杆内设连通槽机构，连通槽机构包括竖直槽与水平槽，水平槽一端内嵌弹簧座，弹簧座与阀座相连接，弹簧座一端内嵌有弹簧，弹簧座内部与阀座内部的连接处设有单向阀芯，单向阀芯与阀座抵接的一端开设节流孔，阀体两端设有盖板，盖板内设复位弹簧。本实用新型结构设计合理，结构简单紧凑，制造成本低，将A1口与A2口分别连接工作液压缸，在压力液与复位弹簧的作用下，阀座、弹簧座、单向阀芯与阀杆的一体式设计，保证了阀杆可靠精确的进行往复运动，P口进入的压力液快速实现对A1口与A2口的均匀分配，省时省力，提高了工作效率。

Description

一种同步分流阀

技术领域

本实用新型属于阀门领域，尤其涉及一种同步分流阀。

背景技术

在采煤机及掘进机的日常操作中，往往需要实现两个执行元件保持同样的工作速率。现在主要依靠人工来完成操作，工作人员在工作过程中往往顾此失彼，不能及时完成设备的准确操作，降低了工作效率，严重时会造成设备的损毁，提高了生产成本。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种同步分流阀。

本实用新型是这样实现的：一种同步分流阀，包括阀体，所述阀体内设置有中空腔，所述中空腔同时连通开设于阀体同侧的P口、A1口与A2口，P口为压力液的进口，A1口与A2口分别连接工作液压缸，A1口与A2口并列设置，所述中空腔内设置有阀杆，所述阀杆内对称开设有连通槽机构，所述连通槽机构包括相互连通的竖直槽与水平槽，所述竖直槽与A1口或A2口相连通，所述水平槽远离竖直槽的一端内嵌有弹簧座，弹簧座与阀杆螺纹旋接固定连接在一起，所述弹簧座内部中空，便于压力液的流通，所述弹簧座朝向竖直槽一端的内部通过单向阀芯与阀座相连接，所述阀座的另一端与阀杆内侧抵接在一起，所述阀座内部中空，便于压力液的流通，所述弹簧座靠近阀座的一端内嵌有弹簧，所述弹簧座内部与阀座内部的连接处设置有单向阀芯，所述单向阀芯的一端套设弹簧，单向阀芯的另一端与阀座抵接在一起，通过阀座对单向阀芯的位置进行固定支持，当单向阀芯发生移动时，通过弹簧对单向阀芯进行复位，所述单向阀芯内部中空，所述单向阀芯与阀座相抵接的一端开设有节流孔，单向阀芯远离节流孔的外表面上开设有溢流孔，便于压力液的流通，所述阀体的两端设置有盖板，对阀体进行保护，所述盖板朝向阀体的一侧中部位置开设有凹槽，所述凹槽内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端同时抵接凹槽与弹簧座，所述阀体上位于中空腔的开口处设置有焊堵，保证阀体的密封性。

优选的，所述盖板通过内六角螺钉与阀体固定连接，连接牢固可靠。

优选的，所述阀体与盖板之间、阀座与阀杆之间、P口与阀体之间、A1口与阀体之间、A2口与阀体之间都设置有O型密封圈，保证阀体的密封性，确保阀体安全可靠运行。

优选的，所述复位弹簧的中心线、弹簧座的中心线、单向阀芯的中心线、节流孔的中心线、阀座的中心线与水平槽的中心线在同一条直线上，保证阀杆移动的可靠性，进而确保阀体分流的精确性。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，结构简单紧凑，制造成本低，将A1口与A2口分别连接工作液压缸，在压力液与复位弹簧的作用下，阀座、弹簧座、单向阀芯与阀杆的一体式设计，保证了阀杆可靠精确的进行往复运动，P口进入的压力液快速实现对A1口与A2口的均匀分配，省时省力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图中：1.阀体；2.中空腔；3.阀杆；4.连通槽机构；5.竖直槽；6.水平槽；7.弹簧座；8.阀座；9.弹簧；10.单向阀芯；11.节流孔；12.溢流孔；13.盖板；14.凹槽；15.复位弹簧；16.焊堵；17.内六角螺钉；18.O型密封圈。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示的一种同步分流阀，包括阀体1，所述阀体1内设置有中空腔2，所述中空腔2同时连通开设于阀体1同侧的P口、A1口与A2口，P口为压力液的进口，A1口与A2口分别连接工作液压缸，A1口与A2口并列设置，所述中空腔2内设置有阀杆3，所述阀杆3内对称开设有连通槽机构4，所述连通槽机构4包括相互连通的竖直槽5与水平槽6，所述竖直槽5与A1口或A2口相连通，所述水平槽6远离竖直槽5的一端内嵌有弹簧座7，弹簧座7与阀杆3螺纹旋接固定连接在一起，所述弹簧座7内部中空，便于压力液的流通，所述弹簧座7朝向竖直槽5一端的内部通过单向阀芯10与阀座8相连接，所述阀座8的另一端与阀杆3内侧抵接在一起，所述阀座8内部中空，便于压力液的流通，所述弹簧座7靠近阀座8的一端内嵌有弹簧9，所述弹簧座7内部与阀座8内部的连接处设置有单向阀芯10，所述单向阀芯10的一端套设弹簧9，单向阀芯10的另一端与阀座8抵接在一起，通过阀座8对单向阀芯10的位置进行固定支持，当单向阀芯10发生移动时，通过弹簧9对单向阀芯10进行复位，所述单向阀芯10内部中空，所述单向阀芯10与阀座8相抵接的一端开设有节流孔11，单向阀芯10远离节流孔11的外表面上开设有溢流孔12，便于压力液的流通，所述阀体1的两端设置有盖板13，对阀体1进行保护，所述盖板13通过内六角螺钉17与阀体1固定连接，连接牢固可靠，所述盖板13朝向阀体1的一侧中部位置开设有凹槽14，所述凹槽14内设置有复位弹簧15，所述复位弹簧15的两端同时抵接凹槽14与弹簧座7，所述阀体1上位于中空腔2的开口处设置有焊堵16，保证阀体1的密封性。

所述阀体1与盖板13之间、阀座8与阀杆3之间、P口与阀体1之间、A1口与阀体1之间、A2口与阀体1之间都设置有O型密封圈18，保证阀体1的密封性，确保阀体1安全可靠运行。

所述复位弹簧15的中心线、弹簧座7的中心线、单向阀芯10的中心线、节流孔11的中心线、阀座8的中心线与水平槽6的中心线在同一条直线上，保证阀杆3移动的可靠性，进而确保阀体1分流的精确性。

压力液由阀体1的P口进入，经阀杆3的环形槽分别进入A1腔和A2腔后分流（A1口和A2口可分别连接工作液压缸），同时压力液经A1腔和A2腔阀杆3的竖直槽5分别进入阀杆1两侧水平槽6内，经单向阀芯10中间的节流孔11，再经弹簧座7的中空孔进入盖板13和阀体1之间的凹槽14内。当A1腔与A2腔压力相等时，阀杆3两端压力相等，阀杆3处于中位，A1、A2腔口过流截面相等，输出相等流量。如果A1腔压力增大，阀体1与盖板13之间左腔压力增大，阀杆3则向右移动，A1腔口过流面积减小，流量减小，A2腔口则过流面积增大，流量增大，A2腔压力也随之逐渐增大，阀体1与盖板13之间右腔压力也随之增大，阀杆3向左移动，此时A2腔口截面减小，流量及压力减小，A1腔口截面增大，流量及压力增大，两端交替变化，直至两端压力相等，A1、A2腔口过流截面相等，阀杆3回复中位，处于新的平衡。当A1或A2腔的压力突然增大时，由于单向阀芯10上节流孔11的节流作用，单向阀芯10向弹簧座7的方向进行移动，压缩弹簧9，液体快速沿节流孔11及单向阀芯10移动后与阀座8的缝隙经溢流孔12补充至盖板13和阀体1之间的凹槽14内，快速推动阀杆3移动；随着A1腔或A2腔压力减小，单向阀芯10在弹簧的作用下复位并与阀座抵接在一起，使阀杆3快速停止移动。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (4)

1.一种同步分流阀，包括阀体，其特征在于，所述阀体内设置有中空腔，所述中空腔同时连通开设于阀体同侧的P口、A1口与A2口，A1口与A2口并列设置，所述中空腔内设置有阀杆，所述阀杆内对称开设有连通槽机构，所述连通槽机构包括相互连通的竖直槽与水平槽，所述竖直槽与A1口或A2口相连通，所述水平槽远离竖直槽的一端内嵌有弹簧座，所述弹簧座内部中空，所述弹簧座朝向竖直槽一端的内部通过单向阀芯与阀座相连接，所述阀座的另一端与阀杆内侧抵接在一起，所述阀座内部中空，所述弹簧座靠近阀座的一端内嵌有弹簧，所述弹簧座内部与阀座内部的连接处设置有单向阀芯，所述单向阀芯的一端套设弹簧，单向阀芯的另一端与阀座抵接在一起，所述单向阀芯内部中空，所述单向阀芯与阀座相抵接的一端开设有节流孔，单向阀芯远离节流孔的外表面上开设有溢流孔，所述阀体的两端设置有盖板，所述盖板朝向阀体的一侧中部位置开设有凹槽，所述凹槽内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端同时抵接凹槽与弹簧座，所述阀体上位于中空腔的开口处设置有焊堵。

2.根据权利要求1所述的一种同步分流阀，其特征在于，所述盖板通过内六角螺钉与阀体固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种同步分流阀，其特征在于，所述阀体与盖板之间、阀座与阀杆之间、P口与阀体之间、A1口与阀体之间、A2口与阀体之间都设置有O型密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种同步分流阀，其特征在于，所述复位弹簧的中心线、弹簧座的中心线、单向阀芯的中心线、节流孔的中心线、阀座的中心线与水平槽的中心线在同一条直线上。

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