CN212272058U - 抽油井光杆扶正装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种抽油井光杆扶正装置，属于油田机械设备技术领域。安装架中的盘根盒固定件与盘根盒固定，与盘根盒固定件固定的安装板上的安装螺母螺纹套设在丝杆外，丝杆上具有同轴的环形槽。连接筒上的环形槽位于连接筒内，限位螺栓螺纹插设在连接筒的侧壁上，且限位螺栓的一端位于环形槽内，限位螺栓对连接筒进行轴向限位，并保证连接筒相对丝杆不会进行较大转动。连接筒另一端滚动设置的扶正滚轮的外圆周上的对光杆进行扶正限位。转动丝杆，丝杆带动连接筒及扶正滚轮移动离开光杆，拆卸限位螺栓将连接筒从丝杆上拆分，更换扶正滚轮再重新将连接筒安装至丝杆上即可，并不需要整体更换抽油井扶正装置，维修拆装较为方便。

Description

抽油井光杆扶正装置

技术领域

本公开涉及油田机械设备技术领域，特别涉及一种抽油井光杆扶正装置。

背景技术

抽油机是开采石油的一种常见的机器设备，抽油机在开采石油时，抽油机的光杆需要伸入油井内，并在光杆上套设用于密封油井井口的盘根盒。抽油机在工作时，需要保持光杆与盘根盒的轴线重合，以避免光杆与盘根盒之间出现间隙而漏油。

为避免光杆的轴线相对盘根盒的轴线出现偏移，通常会在抽油杆上增加扶正器，但在相关技术中，扶正器的一体化程度高，在扶正器的用于扶正光杆的零件出现较大磨损时，通常需要整体拆卸扶正器并更换，扶正器整体的维护拆装较为不便。

实用新型内容

本公开实施例提供了一种抽油井光杆扶正装置，便于抽油井光杆扶正装置的维护拆装。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种抽油井光杆扶正装置，所述抽油井光杆扶正装置包括：

连接单元，所述连接单元包括安装架、安装螺母、丝杆，所述安装架包括固定相连的盘根盒固定件与安装板，所述安装螺母固定在所述安装板上且与所述盘根盒固定件间隔设置，所述安装螺母套设在所述丝杆外且与所述丝杆螺纹连接，所述丝杆的一端具有同轴的环形槽；

光杆扶正单元，所述光杆扶正单元包括连接筒、限位螺栓与可自转的扶正滚轮，所述连接筒的第一端同轴套设在所述丝杆上，所述环形槽位于所述连接筒内，所述限位螺栓插设在所述连接筒的侧壁上且与所述连接筒螺纹连接，所述限位螺栓的一端位于所述环形槽内，所述扶正滚轮设置在所述连接筒的第二端，所述扶正滚轮的外周壁上具有环状的用于容纳光杆的光杆扶正槽。

可选地，所述连接单元还包括两个锁紧螺母，所述两个锁紧螺母均同轴螺纹连接在所述丝杆外，且所述两个锁紧螺母位于所述安装螺母的两侧。

可选地，所述光杆扶正单元还包括U型板，所述U型板包括底板及两个平行相对设置在所述底板的板面上的侧板，所述底板远离所述侧板的一面固定在所述连接筒的第二端，所述扶正滚轮滚动设置在两个所述侧板之间。

可选地，所述扶正滚轮包括支撑轴与滚动环，所述支撑轴插设在两个所述侧板上，所述滚动环同轴套设在所述支撑轴上。

可选地，所述滚动环的外周壁的轴截面为关于所述滚动环的轴线对称的两条圆弧线。

可选地，所述安装板上具有减重条形孔。

可选地，所述安装板上在由所述安装螺母到所述盘根盒固定件的方向上具有两个间隔设置的减重条形孔，靠近所述安装螺母的所述减重条形孔的长度方形垂直所述丝杆，靠近所述盘根盒固定件的减重条形孔的长度方向，与所述丝杆的轴线之间的夹角为锐角。

可选地，所述丝杆远离所述连接筒的一端具有同轴的六棱柱。

可选地，所述盘根盒固定件包括可拆卸连接的两个半环形板，一个所述半环形板的外壁与所述安装板固定连接，所述两个半环形板连接成环状，所述半环形板的轴线垂直所述丝杆的轴线。

可选地，两个所述半环形板通过螺栓连接。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

将抽油井光杆扶正装置连接单元中，安装架中的盘根盒固定件与盘根盒固定连接，安装螺母则固定在与盘根盒固定件相固定的安装板上，安装螺母螺纹套设在丝杆外，丝杆上具有同轴的环形槽。安装架可以将抽油井光杆扶正装置整体固定在盘根盒上起到连接支撑的作用。抽油井光杆扶正装置中光杆扶正单元的连接筒的第一端同轴套设在丝杆上，环形槽位于连接筒内，限位螺栓螺纹插设在连接筒的侧壁上，且限位螺栓的一端位于环形槽内，丝杆相对安装螺母及连接筒进行转动，限位螺栓对连接筒进行轴向限位，并保证连接筒相对丝杆不会进行较大转动。连接筒另一端滚动设置有扶正滚轮，光杆可位于扶正滚轮的外圆周上具有同轴的光杆扶正槽内，光杆扶正槽对光杆进行扶正限位。在光杆需要扶正时，转动丝杆使丝杆轴向移动，并通过丝杆上的环形槽、限位螺栓与连接筒带动滑动推动光杆，使光杆与盘根盒轴线重合完成扶正。扶正滚轮出现轻微磨损而在扶正滚轮与光杆之间出现细小间隙是，也可以转动丝杆以调整扶正滚轮的位置以使扶正滚轮靠近光杆保证光杆的扶正效果。扶正滚轮磨损过度而不能稳定扶正光杆时，也可转动丝杆，丝杆带动连接筒及扶正滚轮移动离开光杆，拆卸限位螺栓将连接筒从丝杆上拆分，更换扶正滚轮再重新将连接筒安装至丝杆上即可，并不需要整体更换抽油井扶正装置，维修拆装较为方便。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，

图1是本公开实施例提供的抽油井光杆扶正装置的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的扶正滚轮的结构示意图；

图3是本公开实施例提供的抽油井光杆扶正装置的使用状态示意图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步的详细描述。

图1是本公开实施例提供的抽油井光杆扶正装置的结构示意图，参考图1可知，本公开实施例提供了一种抽油井光杆扶正装置，抽油井光杆扶正装置包括：

连接单元1，连接单元1包括安装架11、安装螺母12、丝杆13，安装架11包括固定相连的盘根盒固定件111与安装板112，安装螺母12固定在安装板112上且与盘根盒固定件111间隔设置，安装螺母12套设在丝杆13外且与丝杆13螺纹连接，丝杆13的一端具有同轴的环形槽13a。

光杆扶正单元2，光杆扶正单元2包括连接筒21、限位螺栓22与可自转的扶正滚轮23，连接筒21的第一端同轴套设在丝杆13上，环形槽13a位于连接筒21内，限位螺栓22插设在连接筒21的侧壁上且与连接筒21螺纹连接，限位螺栓22的一端位于环形槽13a内，扶正滚轮23设置在连接筒21的第二端，扶正滚轮23的外周壁上具有环状的用于容纳光杆的光杆扶正槽23a。

将抽油井光杆扶正装置连接单元1中，安装架11中的盘根盒固定件111与盘根盒100固定连接，安装螺母12则固定在与盘根盒固定件111相固定的安装板112上，安装螺母12螺纹套设在丝杆13外，丝杆13上具有同轴的环形槽13a。安装架11可以将抽油井光杆扶正装置整体固定在盘根盒100上起到连接支撑的作用。抽油井光杆扶正装置中光杆扶正单元2的连接筒21的第一端同轴套设在丝杆13上，环形槽13a位于连接筒21内，限位螺栓22螺纹插设在连接筒21的侧壁上，且限位螺栓22的一端位于环形槽13a内，可以保证丝杆13相对安装螺母12及连接筒21进行转动，而限位螺栓22对连接筒21进行轴向限位，并保证连接筒21相对丝杆13不会进行较大转动。连接筒21另一端滚动设置有扶正滚轮23，光杆200可位于扶正滚轮23的外圆周上具有同轴的光杆扶正槽23a内，光杆扶正槽23a对光杆200进行扶正限位。在光杆200需要扶正时，转动丝杆13使丝杆13轴向移动，并通过丝杆13上的环形槽13a、限位螺栓22与连接筒21带动滑动推动光杆200，使光杆200与盘根盒100轴线重合完成扶正。扶正滚轮23出现轻微磨损而在扶正滚轮23与光杆200之间出现细小间隙时，也可以转动丝杆13以调整扶正滚轮23的位置以使扶正滚轮23靠近光杆200保证光杆的扶正效果。扶正滚轮23磨损过度而不能稳定扶正光杆200时，可转动丝杆13，丝杆13带动连接筒21及扶正滚轮23移动离开光杆200，拆卸限位螺栓22将连接筒21从丝杆13上拆分，更换扶正滚轮23再重新将连接筒21安装至丝杆13上即可，并不需要整体更换抽油井扶正装置，维修拆装较为方便。

并且这种设置中，光杆200与扶正滚轮23之间的配合较为灵活，使扶正滚轮23脱离光杆200时也较为容易，扶正滚轮23不会对光杆200造成较大摩擦与损害，可以延长光杆200的使用寿命。

需要说明的是，为便于理解本公开，图1中所示的抽油井光杆扶正装置中，丝杆13的环形槽13a并未伸入连接筒21内与限位螺栓22相配合，但抽油井光杆扶正装置正常工作时，丝杆13的环形槽13a需要伸入连接筒21内与限位螺栓22进行配合。

参考图1可知，连接单元1还可包括两个锁紧螺母14，两个锁紧螺母14均同轴螺纹连接在丝杆13外，且两个锁紧螺母14位于安装螺母12的两侧。

两个锁紧螺母14均同轴螺纹连接在丝杆13外，且两个锁紧螺母14位于安装螺母12的两侧，在扶正滚轮23推动光杆200到光杆200与盘根盒100对中时，可以将两个锁紧螺母14锁紧在安装螺母12的两侧，对位于安装螺母12内的丝杆13进行轴向及周向上的限位，保证丝杆13相对安装螺母12不会产生较大转动，保证连接筒21及扶正滚轮23对光杆200进行稳定支撑。

参考图1可知，光杆扶正单元2还可包括U型板24，U型板24包括底板241及两个平行相对设置在底板241的板面上的侧板242，底板241远离侧板242的一面固定在连接筒21的第二端，扶正滚轮23滚动设置在两个侧板242之间。

U型板24包括底板241及两个平行相对设置在底板241的板面上的侧板242，底板241远离侧板242的一面固定在连接筒21的第二端，扶正滚轮23滚动设置在两个侧板242之间，可以方便扶正滚轮23的整体安装。

可选地，扶正滚轮23可包括支撑轴231与滚动环232，支撑轴231插设在两个侧板242上，滚动环232同轴套设在支撑轴231上。

支撑轴231插设在两个侧板242上，滚动环232同轴套设在支撑轴231上，易于实现扶正滚轮23在U型板24上的滚动设置。

支撑轴231的两端可以螺纹连接用于将支撑轴231固定在U型板24上的螺母结构。便于支撑轴231的固定，本公开对此不做限制。

在本公开提供的其他实现方式中，扶正滚轮23的支撑轴231也可螺纹插设在U型板24上，可以便于支撑轴231与U型板24的固定连接，而不需要增加将支撑轴231固定在U型板24上的结构，支撑轴231的拆装连接较为方便。

示例性地，滚动环232可为尼龙滚动环232。可减小光杆200与滚动环232之间的摩擦。

图2是本公开实施例提供的扶正滚轮的结构示意图，参考图2可知支撑轴231上可套设有同轴的衬套233，且衬套233位于滚动环232与支撑轴231之间。

衬套233的设置可以减小滚动环232与支撑轴231之间的摩擦，延长滚动环232的使用寿命。

需要说明的是，在本公开提供的其他实现方式中，也可以在连接筒21上设置长度方向垂直连接筒21轴线的开孔，可以将扶正滚轮23的支撑轴231插入开孔内，滚动环232则套在支撑轴231上进行转动，也可以实现扶正滚轮23在连接筒21上的滚动设置，本公开在此不做限制。

示例性地，滚动环232的外周壁的轴截面可为关于滚动环232的轴线232a对称的两条圆弧线S。

滚动环232的外周壁的轴截面为关于滚动环232的轴线对称的两条圆弧线S，可以保证光杆扶正槽23a与光杆200的外壁之间进行良好贴合，减小光杆200与扶正滚轮23上的光杆扶正槽23a之间的磨损，保证扶正滚轮23对光杆200的扶正效果。

示例性地，安装板112上可具有减重条形孔112a。

安装板112上的减重条形孔112a可以减小安装板112的重量，便于抽油井光杆扶正装置的携带安装。

可选地，安装板112上在由安装螺母12到盘根盒固定件111的方向上可具有两个间隔设置的减重条形孔112a，靠近安装螺母12的减重条形孔112a的长度方形垂直丝杆13，靠近盘根盒固定件111的减重条形孔112a的长度方向，与丝杆13的轴线之间的夹角为锐角。

安装板112上在由安装螺母12到盘根盒固定件111的方向上具有两个间隔设置的减重条形孔112a，靠近安装螺母12的减重条形孔112a的长度方形垂直丝杆13，靠近盘根盒固定件111的减重条形孔112a的长度方向，与丝杆13的轴线之间的夹角为锐角。从力的作用方向上看，可以在减重的同时保证安装板112的支撑强度。

可选地，丝杆13远离连接筒21的一端可具有同轴的六棱柱131。

丝杆13远离连接筒21的一端的六棱柱131可以与扳手配合，便于丝杆13的转动。

示例性地，盘根盒固定件111可包括可拆卸连接的两个半环形板111a，一个半环形板111a的外壁与安装板112固定连接，两个半环形板111a连接成环状，半环形板111a的轴线垂直丝杆13的轴线。

盘根盒固定件111可包括可拆卸连接的两个半环形板111a，一个半环形板111a的外壁与安装板112固定连接，两个半环形板111a连接成环状，半环形板111a的轴线垂直丝杆13的轴线，这种结构的盘根盒固定件111能够套在盘根盒100上实现与盘根盒100之间的快速连接。

可选地，两个半环形板111a可通过螺栓连接。两个半环形板111a通过螺栓连接可易于实现两个半环形板111a之间的连接固定。

需要说明的是，在本公开提供的其他实现方式中，盘根盒固定件111也可采用卡扣形式固定在盘根盒100上，本公开对此不做限制。

为便于理解，此处提供图3，图3是本公开实施例提供的抽油井光杆扶正装置的使用状态示意图，如图3所示，盘根盒固定件111为两个半环形板111a状的结构，盘根盒固定件111固定在盘根盒100上。丝杆13上的环形槽13a此时位于连接筒21内，限位螺栓22螺纹插设在连接筒21的侧壁上，且限位螺栓22的一端与环形槽13a的底面相抵。连接筒21另一端滚动设置的有扶正滚轮23上的光杆扶正槽23a则对光杆200进行扶正限位。

在本公开提供的一种实现方式中，安装螺母12可为外径30mm，轴向长度20mm，内螺纹规格为T16×5的正牙螺母。

丝杆13可为钢制丝杆13。丝杆13的直径可为15mm，且丝杆13的轴向长度可为200mm，丝杆13的螺纹可为梯形螺纹，且丝杆13的外表面的螺纹可为T16×5外螺纹。

丝杆13上的环形槽13a的轴向长度可为10mm、深度可为10mm，环形槽13a与丝杆13靠近连接筒21的一端之间的最小距离可为6mm。

丝杆13远离连接筒21的一端的六棱柱的外接圆的直径可为22mm。

连接筒21的外径可为22mm，壁厚可为4mm，长度可为20mm。

扶正滚轮23的滚动环232的直径可为100mm，滚动环232的轴向宽度可为38mm，光杆扶正槽23a的轴向宽度可为30mm，光杆扶正槽23a的深度可为10mm。

以上仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抽油井光杆扶正装置，其特征在于，所述抽油井光杆扶正装置包括：

连接单元(1)，所述连接单元(1)包括安装架(11)、安装螺母(12)、丝杆(13)，所述安装架(11)包括固定相连的盘根盒固定件(111)与安装板(112)，所述安装螺母(12)固定在所述安装板(112)上且与所述盘根盒固定件(111)间隔设置，所述安装螺母(12)套设在所述丝杆(13)外且与所述丝杆(13)螺纹连接，所述丝杆(13)的一端具有同轴的环形槽(13a)；

光杆扶正单元(2)，所述光杆扶正单元(2)包括连接筒(21)、限位螺栓(22)与可自转的扶正滚轮(23)，所述连接筒(21)的第一端同轴套设在所述丝杆(13)上，所述环形槽(13a)位于所述连接筒(21)内，所述限位螺栓(22)插设在所述连接筒(21)的侧壁上且与所述连接筒(21)螺纹连接，所述限位螺栓(22)的一端位于所述环形槽(13a)内，所述扶正滚轮(23)设置在所述连接筒(21)的第二端，所述扶正滚轮(23)的外周壁上具有环状的用于容纳光杆的光杆扶正槽(23a)。

2.根据权利要求1所述的抽油井光杆扶正装置，其特征在于，所述连接单元(1)还包括两个锁紧螺母(14)，所述两个锁紧螺母(14)均同轴螺纹连接在所述丝杆(13)外，且所述两个锁紧螺母(14)位于所述安装螺母(12)的两侧。

3.根据权利要求1所述的抽油井光杆扶正装置，其特征在于，所述光杆扶正单元(2)还包括U型板(24)，所述U型板(24)包括底板(241)及两个平行相对设置在所述底板(241)的板面上的侧板(242)，所述底板(241)远离所述侧板(242)的一面固定在所述连接筒(21)的第二端，所述扶正滚轮(23)滚动设置在两个所述侧板(242)之间。

4.根据权利要求3所述的抽油井光杆扶正装置，其特征在于，所述扶正滚轮(23)包括支撑轴(231)与滚动环(232)，所述支撑轴(231)插设在两个所述侧板(242)上，所述滚动环(232)同轴套设在所述支撑轴(231)上。

5.根据权利要求4所述的抽油井光杆扶正装置，其特征在于，所述滚动环(232)的外周壁的轴截面为关于所述滚动环(232)的轴线对称的两条圆弧线。

6.根据权利要求1～5任一项所述的抽油井光杆扶正装置，其特征在于，所述安装板(112)上具有减重条形孔(112a)。

7.根据权利要求6所述的抽油井光杆扶正装置，其特征在于，所述安装板(112)上在由所述安装螺母(12)到所述盘根盒固定件(111)的方向上具有两个间隔设置的减重条形孔(112a)，靠近所述安装螺母(12)的所述减重条形孔(112a)的长度方形垂直所述丝杆(13)，靠近所述盘根盒固定件(111)的减重条形孔(112a)的长度方向，与所述丝杆(13)的轴线之间的夹角为锐角。

8.根据权利要求1～5任一项所述的抽油井光杆扶正装置，其特征在于，所述丝杆(13)远离所述连接筒(21)的一端具有同轴的六棱柱(131)。

9.根据权利要求1～5任一项所述的抽油井光杆扶正装置，其特征在于，所述盘根盒固定件(111)包括可拆卸连接的两个半环形板(111a)，一个所述半环形板(111a)的外壁与所述安装板(112)固定连接，所述两个半环形板(111a)连接成环状，所述半环形板(111a)的轴线垂直所述丝杆(13)的轴线。

10.根据权利要求9所述的抽油井光杆扶正装置，其特征在于，两个所述半环形板(111a)通过螺栓连接。

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