CN210372054U - 伸缩蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了伸缩蝶阀，它包括阀体、阀轴、阀板、阀板密封圈、阀体密封面和伸缩件，阀板密封圈通过调节压板固定在阀板上，调节压板通过若干压板螺钉固定在蝶板上，压板螺钉围绕阀板水平间隔分布，调节压板与压板螺钉之间设有圆锥双耳式止动垫圈，圆锥双耳式止动垫圈包括与压板螺钉的螺帽外径相适配的圆锥筒体，圆锥筒体的大面具有长耳和短耳，长耳贴合在压板螺钉的螺帽上，短耳贴合在调节压板的外沿。本实用新型的有益效果是通过调整压板螺钉的拧紧力矩调节阀板密封圈与阀体密封面圆周方向过盈量，使阀门保持密封；伸缩密封圈与伸缩压盖的接触方式使得伸缩压盖对伸缩密封圈施加的预紧力完全作用在伸缩密封圈的底面，确保密封效果。

Description

伸缩蝶阀

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，尤其涉及伸缩蝶阀。

背景技术

伸缩蝶阀作为与管道设备连接的一个控制元件，将伸缩器与蝶阀合二为一，其全通径实现了压力管道元件大流量要求。例如中国实用新型专利公开号CN204985763U公开了一种限位伸缩蝶阀，包括蝶阀体、安装在蝶阀体上的伸缩管以及套设在伸缩管外侧的密封圈和压板，所述压板内部设有密封槽，密封圈位于密封槽内，所述压板与蝶阀体通过螺钉锁紧固定，所述伸缩管外侧凸设有法兰盘，所述法兰盘与蝶阀体位于伸缩管相对的两端，所述伸缩管外侧还设有与伸缩管一体成型的凸耳，所述凸耳位于压板和法兰盘之间。它包括阀门部分及伸缩部分，蝶阀的蝶板（阀板）与阀体之间通过密封圈与阀体密封面的配合实现密封副，该密封圈一般是通过调节压板固定在蝶板上面，而现有的调节压板一般是直接通过螺钉固定在蝶板上面，螺钉在对调节压板反复调节预紧力之后会容易发生松动，甚至发生脱落，影响调节压板对密封圈的预紧压力；伸缩部分包括伸缩管、伸缩压盖、伸缩螺杆和阀体连接法兰，伸缩压盖、伸缩管和阀体连接法兰之间的密封性能也是一个重要指标，如何保证伸缩压盖、伸缩管和阀体连接法兰之间的密封也是等待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是至少上述问题之一，为此提供一种伸缩蝶阀。

本实用新型的技术方案是：伸缩蝶阀，它包括阀体、阀轴、阀板、阀板密封圈、阀体密封面、阀轴和伸缩件，所述阀板密封圈通过调节压板固定在阀板上，所述调节压板通过若干压板螺钉固定在蝶板上，所述压板螺钉围绕阀板水平间隔分布，所述调节压板与压板螺钉之间设有圆锥双耳式止动垫圈，所述圆锥双耳式止动垫圈包括与压板螺钉的螺帽外径相适配的圆锥筒体，所述圆锥筒体的大面具有长耳和短耳，所述长耳贴合在压板螺钉的螺帽上，所述短耳贴合在调节压板的外沿。

上述方案中相邻两个压板螺钉之间的直线距离为6-8倍的压板螺钉公称直径。

上述方案的改进是相邻两个压板螺钉之间的调节压板上开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔内螺纹配合有与蝶板接触的紧定螺钉。

上述方案中所述伸缩件包括伸缩管、伸缩压盖、伸缩螺杆和阀体连接法兰，所述伸缩管包括标准法兰和同心固接在标准法兰上的管体，所述标准法兰的圆周面上均布有一圈交错分布的伸缩螺杆通孔和法兰孔，所述阀体连接法兰的圆周面外缘上分布有一圈向外延伸的凸起，所述凸起上开设有伸缩螺杆通孔，所述凸起位于相邻两个法兰孔之间，所述阀体连接法兰的圆周面内缘上具有阀体连接法兰密封面，所述阀体连接法兰的圆周面中间部分上还分布有一圈伸缩压盖紧固孔，所述伸缩螺杆包括与伸缩管的伸缩螺杆通孔螺纹配合的第一螺纹部、圆柱部和与阀体连接法兰的伸缩螺杆通孔螺纹配合的第二螺纹部，所述伸缩压盖通过螺栓与阀体连接法兰的伸缩压盖紧固孔螺纹连接。

上述方案的进一步改进是所述二螺纹部的末端设有开口销。

上述方案的更进一步改进是所述伸缩压盖、管体和阀体连接法兰之间设有伸缩密封圈，所述伸缩密封圈与管体接触面以及伸缩密封圈与阀体连接法兰接触面上分别设有隆起部，使得伸缩密封圈与管体和阀体连接法兰之间过盈配合。

上述方案中所述伸缩密封圈的截面为直角梯形，其斜面和上底面与伸缩压盖接触，其下底面与管体接触，其直角面与阀体连接法兰接触，所述斜面与伸缩压盖的接触点位于斜面底部，以该接触点为顶点向直角梯形的上底面方向斜面与伸缩压盖之间形成2°-5°的夹角。

上述方案中所述阀轴包括上阀轴和下阀轴，所述上阀轴上设有上轴肩，所述上轴肩上设有密封套和密封压盖，所述密封套与上轴肩在垂直方向间隙配合，所述下阀轴上设有下轴肩，所述下轴肩的底部与固定在阀体底部的端盖接触，所述下轴肩与阀体在垂直方向间隙配合。

上述方案中所述上阀轴和下阀轴分别通过阀板销轴与阀板连接。

本实用新型的有益效果是通过调整压板螺钉的拧紧力矩调节阀板密封圈与阀体密封面圆周方向过盈量，使阀门保持密封。调节压板上均布一圈压板螺钉，每相邻两个压板螺钉的直线距离为6～8倍的压板螺钉的公称直径，在每个压板螺钉上都装有圆锥双耳式止动垫圈，以防压板螺钉松动掉落，伸缩密封圈与伸缩压盖的接触方式使得伸缩压盖对伸缩密封圈施加的预紧力完全作用在伸缩密封圈的底面，确保密封效果；调节压板和紧定螺钉配合，既固定了调节压板的位置，保证了阀板密封圈与阀体密封面圆周方向过盈量，又产生了预紧力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型阀体连接法兰结构示意图；

图3为本实用新型伸缩管结构示意图；

图4为本实用新型全通径结构示意图；

图5为本实用新型上轴阀上挂结构示意图；

图6为本实用新型下轴阀下顶结构示意图；

图7为本实用新型上挂下顶结构示意图；

图8为本实用新型调节压板上压板螺钉防松结构示意图；

图9为本实用新型圆锥双耳式止动垫圈结构示意图；

图10为本实用新型圆锥双耳式止动垫圈使用结构示意图；

图11为本实用新型调节压板上压板螺钉防松结构示意图；

图12为本实用新型伸缩螺杆结构示意图；

图13为本实用新型伸缩密封圈结构示意图；

图14为本实用新型限位伸缩蝶阀标准安装位置结构示意图；

图15为本实用新型限位伸缩蝶阀L-△L位置结构示意图；

图16为本实用新型限位伸缩蝶阀L+△L位置结构示意图；

图17是本实用新型伸缩密封圈与伸缩压盖配合示意图；

图中，1驱动装置，2平键，3支架，4上阀轴，5密封套压盖，6密封套，7阀体，8调节压板，9阀板密封圈，10销轴，11阀板，12下阀轴，13端盖，14伸缩密封圈，15伸缩压盖，16伸缩管，17伸缩螺杆，18阀体连接法兰，19法兰孔，20凸起，21伸缩螺杆通孔，22伸缩压盖紧固孔，23阀体连接法兰密封面，24凸起外圆，25凸起内圆，26法兰孔中心圆，27凸起侧边，28阀轴中心线，29凸起平面，30标准法兰，31管体，32限位伸缩螺杆螺纹通孔，33进口法兰端内通道直径，34出口法兰端内通道直径，35轴肩，36轴肩与阀体接触面，37阀体密封面，38圆锥双耳式止动垫圈，39压板螺钉；40圆锥筒；41长耳；42短耳；43紧定螺钉；44调节压板接触密封圈侧；45内螺纹孔；46阀板平面；47第一螺纹部；48圆柱部；49平面；50第二螺纹部；51开口销孔；52与伸缩管配合面；53与阀体配合面；54隆起部；55斜面；56第一螺母；57开口销；58螺栓；59第二螺母；60阀体限位面。

具体实施方式

下面结合附图 ，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

伸缩蝶阀，它包括阀体7、阀轴、阀板11、阀板密封圈9、阀体密封面37、支架3。

如图1-2所示，阀体连接法兰18设计成在其圆周面外缘上分布有一圈向外延伸的凸起结构，每个凸起位于两个法兰孔19之间，凸起20数量为法兰孔19数量的一半，以阀轴中心线28对称分布。凸起外圆24尺寸为标准法兰外圆尺寸，凸起内圆25尺寸为法兰孔中心圆26尺寸减法兰孔19尺寸，两条凸起侧边27夹角α为40～45°，凸起侧边27与相邻法兰孔19在法兰孔中心圆26上两交点弦长d为8～12mm。每个凸起20上钻有一个伸缩螺杆通孔21，伸缩螺杆通孔21在法兰孔中心圆26上，并位于凸起20相邻两个法兰孔19中间位置。凸起平面29上均布一圈伸缩压盖紧固孔22，阀体连接法兰密封面23与伸缩密封圈14接触。

如图13所示，伸缩密封圈14截面形状为直角梯形，与伸缩管配合面52上均布两个半径0.5mm的隆起部54,与阀体配合面53上均布两个半径0.5mm的隆起部54, 伸缩压盖与伸缩密封圈的接触面有两个，一个面倾斜与斜面配合可以称之为配合斜面，一个面平行与伸缩密封圈的上底面配合可以称之为配合平面，与伸缩压盖配合的斜面55与阀体配合面53之间夹角β为30°，如图17所示，伸缩密封圈的斜面与伸缩压盖的接触点位于斜面底部，以该接触点为顶点向直角梯形的上底面方向斜面与伸缩压盖之间形成一定的夹角，从力学角度来说，斜面55与配合斜面接触的点越靠下，伸缩压盖给予伸缩密封圈提供的预紧力越大，使得伸缩密封圈能够可靠的贴合在管体表面，提高密封性能，如果斜面与配合斜面的斜度完全匹配，那么伸缩压盖给予伸缩密封圈的预紧力将被分散，因此本实用新型通过对伸缩密封圈的形状设计以及与伸缩压盖的配合设计实现了伸缩密封圈的可靠密封。

如图3所示，伸缩管包括标准法兰30和同心固接在标准法兰上的管体31，在标准法兰30上均布一圈限位伸缩螺杆螺纹通孔32，限位伸缩螺杆螺纹通孔32数量为法兰孔19数量的一半，限位伸缩螺杆螺纹通孔32在法兰孔中心圆26上，并位于相邻两个法兰孔19中间位置。如图4所示，管体是标准无缝钢管，标准法兰30和管体焊接而成，保证了进口法兰端内通道直径33为阀门公称直径，阀体7出口法兰端内通道直径34在产品设计时就为阀门公称直径，阀门进出口均为公称直径，即全通径。

如图5所示，伸缩蝶阀采用上下两段式阀轴结构。上阀轴和下阀轴上都设有相应的轴肩35，上阀轴4有一个上轴肩，装配后上轴肩与阀体7有个轴肩与阀体接触面36，上轴肩上端装配有密封套6及密封压盖5，此时上阀轴4在阀轴中心线28方向上限位。为防止密封套6将上轴肩压紧，增加阀门启闭扭矩，对上轴肩高度尺寸H1公差要求（-0.2～-0.1）mm，对密封套6高度尺寸H2公差要求（-0.1～0）mm，对阀体7镗孔深度尺寸H3公差要求（0～0.1）mm，保证间隙配合。

如图6所示，下阀轴12有一个下轴肩，装配后下轴肩与阀体7有个轴肩与阀体接触面36，下轴肩另一面被端盖13顶住，此时下阀轴12在阀轴中心线28方向上限位。为防止端盖13将下轴肩顶紧，增加阀门启闭扭矩，对下阀轴12的下轴肩35高度尺寸H4公差要求（-0.2～-0.1）mm，对端盖13高度尺寸H5公差要求（-0.1～0）mm，对阀体7镗孔深度尺寸H6公差要求（0～0.1）mm，保证间隙配合。

如图7所示，上阀轴4、下阀轴12通过销轴10与阀板11连接，当阀门立式安装（阀轴竖直向上）在管道上，阀板11通过上阀轴4挂在阀体7上，阀板11通过下阀轴12顶在端盖13上，阀板11两端在阀轴中心线28方向上定位，保证阀板密封圈9与阀体密封面37圆周方向过盈量的均匀性，避免阀板11因自重下落，增大下阀轴12方向阀板密封圈9与阀体密封面37过盈量，在阀门启闭时，损坏阀板密封圈9。

如图8所示，阀板密封圈9安装于阀板11上，调节压板8通过压板螺钉39安装于阀板11上，通过调整压板螺钉39的拧紧力矩调节阀板密封圈9与阀体密封面37圆周方向过盈量，使阀门保持密封。调节压板8上均布一圈压板螺钉39，每相邻两个压板螺钉39的直线距离为6～8倍的压板螺钉39的公称直径，在每个压板螺钉39上都装有圆锥双耳式止动垫圈38，以防止压板螺钉39松动掉落。

如图9所示，圆锥双耳式止动垫圈38的主体是一个圆锥筒40，圆锥筒40的内锥尺寸同与之配合的压板螺钉39的圆锥尺寸一致，在圆锥筒40大端180°方向上均布有一个长耳41和一个短耳42。

如图10所示，压板螺钉与圆锥双耳式止动垫圈的装配过程如下：第一步，将压板螺钉39套入圆锥双耳式止动垫圈38，压板螺钉39穿过调节压板8上的压板螺钉孔拧入阀板8上对应的螺纹孔，压板螺钉39拧紧后，使长耳41朝向调节压板8外圆方向，使短耳42朝向调节压板8内圆方向。第二步，将长耳41敲入压板螺钉39的内六角沉孔内，与一个平面贴合。第三步，将短耳42敲入调节压板8内圆周上与内圆周面贴合。

如图11所示，调节压板8上每相邻两个压板螺钉39的中间钻有一个安装内六角平端紧定螺钉43的内螺纹孔45，钻内螺纹孔45之前，首先钻螺纹底孔φA，之后从调节压板接触密封圈侧44攻螺纹，所攻螺纹距离攻穿位置保留1mm，保证六角平端紧定螺钉43的长度小于内螺纹孔45的长度。安装步骤：首先，将六角平端紧定螺钉43从调节压板接触密封圈侧44完全拧入内螺纹孔45；然后，安装调节压板8，结合图8-10描述拧上压板螺钉39。最后，旋转六角平端紧定螺钉43，使其顶在阀板平面46上。调节压板8上的压板螺钉39将调节压板8压向阀板11，六角平端紧定螺钉43将调节压板8顶离蝶板11，一压一顶，即固定了调节压板8的位置，保证了阀板密封圈9与阀体密封面37圆周方向过盈量，又产生了预紧力，对压板螺钉39与六角平端紧定螺钉43进行预紧力防松，而且压板螺钉39上还装有圆锥双耳式止动垫圈38进行机械防松，双重防松效果保证压板螺钉39不松动。

对调节压板上的压板螺钉采用圆锥双耳式止动垫圈防松，对紧定螺钉采用螺纹止口防松。

图12：限位伸缩螺杆17主要由三段组成：第一螺纹部47、圆柱部48；第二螺纹部50。第一螺纹部47用于拧入伸缩管16上的限位伸缩螺杆螺纹通孔32内，第一螺纹部47长度H7比限位伸缩螺杆螺纹通孔32深度短3～5mm。圆柱部48长度为25～30mm，在圆柱48外圆上铣两个平面49，平面宽度H10大于10mm，活动扳手可以对其进行旋转。第二螺纹部50穿过阀体7的凸起20上的伸缩螺杆通孔21，第二螺纹部50长度H9根据伸缩蝶阀的伸缩距离而定，在第二螺纹部50上钻有开口销孔51，开口销孔51位置根据伸缩距离而定。

如图14所示，限位伸缩蝶阀标准安装位置时，其结构长度为L。螺母59与开口销57之间标注有尺寸+△L，代表伸缩管16可向阀体7外拉伸距离为△L，最长结构长度为L+△L。伸缩管16与阀体7之间标注有尺寸-△L，代表伸缩管16可向阀体7内推压距离为△L，最短结构长度为L-△L。具体安装步骤：

将伸缩螺杆17的第一螺纹部47完全拧入伸缩管16上的限位伸缩螺杆螺纹通孔32内，在第二螺纹部50上拧入第一螺母56，将伸缩压盖15与伸缩密封圈14先后套在伸缩管16上，将伸缩管16套入阀体7内，第二螺纹部50穿过阀体7的凸起20上的伸缩螺杆通孔21，在第二螺纹部50上拧入第二螺母59，将限位伸缩蝶阀调整至标准结构长度L，第一螺母56与第二螺母59分别向凸起20上拧紧，固定住结构长度L，将开口销57装入第二螺纹部50上的开口销孔51内。将伸缩密封圈14移向阀体7，使伸缩密封圈14的阀体配合面53与阀体连接法兰密封面23接触，伸缩密封圈14套在伸缩压盖15内，伸缩压盖15通过螺栓58紧固在阀体7上，伸缩密封圈14的四面分别被伸缩压盖15、伸缩管16、阀体7包住，对螺栓58施加拧紧力矩，伸缩压盖15对伸缩密封圈14进行挤压，伸缩密封圈14为橡胶件，经过挤压变形后，伸缩密封圈14与阀体连接法兰密封面23之间形成密封比压，伸缩密封圈14与伸缩管16之间形成密封比压，再加上伸缩密封圈14上的四道隆起部54，使得密封效果更好。

如图15所示，在图14的基础上，松掉伸缩压盖15上的螺栓58，使伸缩密封圈14处于放松状态，松掉伸缩螺杆17上的第一螺母56，用力向阀体7内推压伸缩管16，使伸缩管16顶在阀体限位面60上，此时为限位伸缩蝶阀最短结构长度L-△L，第二螺母59与开口销57之间尺寸为+2△L。将第一螺母56与第二螺母59分别向凸起20上拧紧，将伸缩压盖15上的螺栓58拧紧，使伸缩密封圈14保持密封。

如图16所示，在图14的基础上，松掉伸缩压盖15上的螺栓58，使伸缩密封圈14处于放松状态，松掉伸缩螺杆17上的第二螺母59，使第二螺母59向开口销57方向旋转，直至开口销57限位。用力向阀体7外拉伸伸缩管16，直至第二螺母59压在凸起20上。此时为限位伸缩蝶阀最长结构长度L+△L，伸缩管16与阀体7之间尺寸为-2△L。将第一螺母56向凸起20上拧紧，在拧紧第一螺母56的同时，第二螺母59也紧压在凸起20上，将伸缩压盖15上的螺栓58拧紧，使伸缩密封圈14保持密封。

伸缩管向阀体的外拉伸和内推压都有限位，防止过拉伸和过推压。

伸缩管向阀体外拉伸，可增加伸缩蝶阀的结构长度，伸缩管向阀体内推压，可减小伸缩蝶阀的结构长度，从而使伸缩蝶阀结构长度与施工现场两法兰间预留长度相吻合，保证伸缩蝶阀的安装。

驱动装置1通过平键2驱动上阀轴顺时针旋转，上阀轴通过销轴10带动阀板11顺时针旋转，阀门实现关闭；驱动装置通过平键驱动上阀轴逆时针旋转，上阀轴通过销轴带动阀板逆时针旋转，阀门实现开启。

Claims (9)

1.伸缩蝶阀，它包括阀体、阀轴、阀板、阀板密封圈、阀体密封面和伸缩件，其特征是：所述阀板密封圈通过调节压板固定在阀板上，所述调节压板通过若干压板螺钉固定在蝶板上，所述压板螺钉围绕阀板水平间隔分布，所述调节压板与压板螺钉之间设有圆锥双耳式止动垫圈，所述圆锥双耳式止动垫圈包括与压板螺钉的螺帽外径相适配的圆锥筒体，所述圆锥筒体的大面具有长耳和短耳，所述长耳贴合在压板螺钉的螺帽上，所述短耳贴合在调节压板的外沿。

2.如权利要求1所述的伸缩蝶阀，其特征是：相邻两个压板螺钉之间的直线距离为6-8倍的压板螺钉公称直径。

3.如权利要求1所述的伸缩蝶阀，其特征是：相邻两个压板螺钉之间的调节压板上开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔内螺纹配合有与蝶板接触的紧定螺钉。

4.如权利要求1所述的伸缩蝶阀，其特征是：所述伸缩件包括伸缩管、伸缩压盖、伸缩螺杆和阀体连接法兰，所述伸缩管包括标准法兰和同心固接在标准法兰上的管体，所述标准法兰的圆周面上均布有一圈交错分布的伸缩螺杆通孔和法兰孔，所述阀体连接法兰的圆周面外缘上分布有一圈向外延伸的凸起，所述凸起上开设有伸缩螺杆通孔，所述凸起位于相邻两个法兰孔之间，所述阀体连接法兰的圆周面内缘上具有阀体连接法兰密封面，所述阀体连接法兰的圆周面中间部分上还分布有一圈伸缩压盖紧固孔，所述伸缩螺杆包括与伸缩管的伸缩螺杆通孔螺纹配合的第一螺纹部、圆柱部和与阀体连接法兰的伸缩螺杆通孔螺纹配合的第二螺纹部，所述伸缩压盖通过螺栓与阀体连接法兰的伸缩压盖紧固孔螺纹连接。

5.如权利要求4所述的伸缩蝶阀，其特征是：所述二螺纹部的末端设有开口销。

6.如权利要求4所述的伸缩蝶阀，其特征是：所述伸缩压盖、管体和阀体连接法兰之间设有伸缩密封圈，所述伸缩密封圈与管体接触面以及伸缩密封圈与阀体连接法兰接触面上分别设有隆起部，使得伸缩密封圈与管体和阀体连接法兰之间过盈配合。

7.如权利要求6所述的伸缩蝶阀，其特征是：所述伸缩密封圈的截面为直角梯形，其斜面和上底面与伸缩压盖接触，其下底面与管体接触，其直角面与阀体连接法兰接触，所述斜面与伸缩压盖的接触点位于斜面底部，以该接触点为顶点向直角梯形的上底面方向斜面与伸缩压盖之间形成2°-5°的夹角。

8.如权利要求1所述的伸缩蝶阀，其特征是：所述阀轴包括上阀轴和下阀轴，所述上阀轴上设有上轴肩，所述上轴肩上设有密封套和密封压盖，所述密封套与上轴肩在垂直方向间隙配合，所述下阀轴上设有下轴肩，所述下轴肩的底部与固定在阀体底部的端盖接触，所述下轴肩与阀体在垂直方向间隙配合。

9.如权利要求8所述的伸缩蝶阀，其特征是：所述上阀轴和下阀轴分别通过销轴与阀板连接。

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