CN218228023U - 压轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压轮，包括座体组件和至少两个扇形块。所述扇形块设置于所述座体组件，所述扇形块围成环形板结构，所述扇形块的外周侧设置有相对于所述座体组件径向凸出的辊压部，所述辊压部的外侧周面围合形成圆环面，所述扇形块可拆卸地设置。当压轮外周侧的辊压部被磨损后需要更换，可以将扇形块分别拆卸离开座体组件，随后可以将新的扇形块分别安装到座体组件，使其围成环形板结构，从而对压轮进行更换维修；扇形块可以分别拆卸离开座体组件，使得压轮更换维修时，相对常规压轮而言，扇形块相对轻量化，可以更轻易地拆卸更换，独立的扇形块也方便加工制造；座体组件若未损坏也可以继续使用进行生产，减少浪费。

Description

压轮

技术领域

本实用新型涉及辊压机构，特别涉及一种压轮。

背景技术

要实现固体垃圾转变成替代燃料，并能实现运输的经济性和商品化，则需要通过挤压成型机，制成高密度的燃料棒，以方便运输和存储。基于上述替代燃料的制备需求，环模式挤压成型机的市场应用也越来越多，维护问题也日益凸显。现有的一种环模挤压成型机，具有压轮和工作腔室，物料被送入工作腔室中，通过压轮的反复辊压，形成燃料棒。然而，现有的压轮的外周的辊压部容易磨损，磨损后需要更换时，由于压轮整体重量较大，需要采用吊装工具将压轮整体进行更换，导致更换压轮不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种压轮，能够更方便地对压轮进行更换维修。

根据本实用新型第一方面实施例的压轮，包括座体组件和至少两个扇形块。所述扇形块设置于所述座体组件，所述扇形块围成环形板结构，所述扇形块的外周侧设置有相对于所述座体组件径向凸出的辊压部，所述辊压部的外侧周面围合形成圆环面，所述扇形块可拆卸地设置。

根据本实用新型第一方面实施例的压轮，至少具有以下有益效果：扇形块的外周侧的辊压部围成的圆环面相对于座体组件径向突出，使得压轮可以辊压原料，当压轮外周侧的辊压部被磨损后需要更换，可以将扇形块分别拆卸离开座体组件，随后可以将新的扇形块分别安装到座体组件，使其围成环形板结构，从而对压轮进行更换维修；扇形块可以分别拆卸离开座体组件，使得压轮更换维修时，相对常规压轮而言，扇形块相对轻量化，可以更轻易地拆卸更换，独立的扇形块也方便加工制造；座体组件若未损坏也可以继续使用进行生产，减少浪费。

根据本实用新型的一些实施例，所述座体组件包括主座体和锁压机构，所述主座体设置有柱状的定位座，所述定位座的外周设置有凸缘板，所述环形板结构具有与所述定位座适配的内孔部，所述环形板结构通过所述内孔部套设于所述定位座，所述锁压机构可拆卸地设置于所述定位座，所述锁压机构与所述凸缘板夹持固定所述扇形块。

根据本实用新型的一些实施例，所述锁压机构包括锁压板和螺纹紧固件，所述锁压板可拆卸地设置于所述定位座，所述锁压板与所述凸缘板分置于所述扇形块的相对两侧，所述螺纹紧固件用于使所述锁压板与所述凸缘板夹持紧固所述扇形块。

根据本实用新型的一些实施例，所述主座体设置有与所述扇形块一一对应的周向定位部，所述扇形块设置有用于与对应的所述周向定位部配合的周向配合部，所述周向定位部用于定位所述扇形块的周向位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述锁压机构和/或所述凸缘板设置有径向定位部，所述扇形块设置有径向配合部，所述径向定位部用于与所述径向配合部抵接并限制所述扇形块相对于所述定位座往径向外移动。

根据本实用新型的一些实施例，还包括分离驱动件，所述分离驱动件配置为能施加使所述锁压板远离所述扇形块的力。

根据本实用新型的一些实施例，所述锁压板设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔的孔轴线与所述内孔部的孔轴线平行设置，所述分离驱动件配置为螺纹顶推件，所述螺纹顶推件螺纹连接于所述螺纹通孔，所述螺纹顶推件的一端与所述扇形块相对。

根据本实用新型的一些实施例，所述扇形块设置有四个，四个所述扇形块的角度相同。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例的压轮的正面示意图；

图2为图1的A-A方向的剖切示意图；

图3为本实用新型实施例的压轮的部分零部件的爆炸示意图；

图4为本实用新型实施例的压轮的座体的爆炸示意图；

图5为本实用新型实施例的扇形块围合形成环形板结构的立体示意图；

图6为本实用新型实施例的压轮的扇形块更换方法的流程示意图；

图7为本实用新型实施例的压轮的扇形块更换方法的S21的步骤示意图。

附图标记：

座体组件100，主座体110，定位座111，凸缘板112，锁压机构120，锁压板121，螺纹紧固件122，周向定位部130，偏心轴套140，密封盖150，轴承160；

扇形块200，环形板结构210，辊压部220，周向配合部230，径向配合部240；

分离驱动件300；

压轮的转动轴线B。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5，为本实用新型实施例的压轮，包括座体组件100和四个扇形块200。扇形块200设置于座体组件100，扇形块200围成环形板结构210，扇形块200的外周侧设置有相对于座体组件100径向凸出的辊压部220，辊压部220的外侧周面围合形成圆环面，扇形块200可拆卸地设置。

扇形块200的外周侧的辊压部220围成的圆环面相对于座体组件100径向突出，使得压轮可以辊压原料，当压轮外周侧的辊压部220被磨损后需要更换，可以将扇形块200分别拆卸离开座体组件100，随后可以将新的扇形块200分别安装到座体组件100，使其围成环形板结构210，从而对压轮进行更换维修；扇形块200可以分别拆卸离开座体组件100，使得压轮更换维修时，相对常规压轮而言，扇形块200相对轻量化，可以更轻易地拆卸更换，独立的扇形块200也方便加工制造；座体组件100若未损坏也可以继续使用进行生产，减少浪费。可以想象的是，扇形块200的数量还可以是其他数量而不限于上述实施例，例如，扇形块200是两个、三个或四个以上。

参照图1至图5，座体组件100包括主座体110和锁压机构120，主座体110设置有柱状的定位座111，定位座111的外周设置有凸缘板112，环形板结构210具有与定位座111适配的内孔部，环形板结构210通过内孔部套设于定位座111，锁压机构120可拆卸地设置于定位座111，锁压机构120与凸缘板112夹持固定扇形块200。利用锁压机构120和凸缘板112夹持固定扇形块200，内孔部与定位座111定位，且锁压机构120可拆卸设置，使得扇形块200可以实现可拆卸。

具体的，环形板结构210为图示四个扇形块200围合而成的类似环形的板状结构。

参照图1至图5，扇形块200围成的环形板结构210的直径大于凸缘板112的直径，使得扇形块200围成的环形板结构210可以伸出座体组件100，在环形板结构210的辊压部220辊压物料时，不至于磨损到凸缘板112。

参照图1至图5，压轮的四个扇形块200的角度相同。上述四个扇形块200的角度相同，使得四个扇形块200可以互换使用，在加工时，只需要加工出同样结构的四块扇形块200即可，方便加工和安装更换，替换性好。具体的，扇形块200的角度，指的是扇形块200的两侧面的夹角，两侧面指的是弧形面以外的面。

具体的，本实施例中的扇形块200的角度为90°。可以想象的是，压轮也可以是包括两个扇形块200，两个扇形块200的角度相同，均为180°；或者压轮也可以是包括三个扇形块200，三个扇形块200的角度相同，均为120°；当压轮是四个以上的扇形块200组成时，扇形块200的角度相同，即每个扇形块200的角度是360°/扇形块200数量。

参照图1至图5，锁压机构120包括锁压板121和螺纹紧固件122，锁压板121可拆卸地设置于定位座111，锁压板121与凸缘板112分置于扇形块200的相对两侧，螺纹紧固件122用于使锁压板121与凸缘板112夹持紧固扇形块200。锁压板121安装在定位座111上时，锁压板121和凸缘板112分置于扇形块200的相对两侧，当螺纹紧固件122拧紧锁固锁压板121和凸缘板112时，两者具有相互靠近的趋势，两者抵顶位于中间的扇形块200，从而夹持固定中间的扇形块200；当螺纹紧固件122拧松时，锁压板121可以拆卸离开定位座111，使得扇形块200可以被拆卸。锁压板121和螺纹紧固件122的设置方式，使得扇形块200的拆卸和安装的结构相对简单。

具体的，锁压板121设置有第一通过孔，扇形块200设置有第二通过孔，凸缘板112设置有螺纹孔，螺纹紧固件122穿过第一通过孔和第二通过孔并螺纹连接于螺纹孔，锁压板121和扇形块200通过螺纹紧固件122锁附于凸缘板112。上述结构的锁压方式，结构相对简单，锁压板121与凸缘板112配合夹持固定扇形块200，螺纹紧固件122穿过扇形块200的第二通过孔，对扇形块200也起到一定的固定作用，使得锁压机构120对扇形块200的锁压效果相对较好。

具体的，本实施例中的螺纹紧固件122为外六角螺钉。可以想象的是，螺纹紧固件122还可以是其他结构，例如内六角螺钉、沉头螺钉等其他种类螺钉或者螺栓。可以想象的是，还可以是通过其他方式使用螺纹紧固件122锁止锁压板121和扇形块200，例如，在锁压板121设置螺纹孔，在扇形块200和凸缘板112设置通过孔，螺纹紧固件122穿过两个通过孔并螺纹连接于螺纹孔，将扇形块200、锁压板121和凸缘板112锁附在一起；或者螺纹紧固件122不经过扇形块200，直接将锁压板121与凸缘板112锁附在一起；或者在锁压板121、扇形块200和凸缘板112均设置通过孔，螺纹紧固件122为螺栓和螺母，螺栓穿过三个通过孔并与螺母螺纹连接，将锁压板121、扇形块200和凸缘板112锁附在一起，实现扇形块200可拆卸设置。

可以想象的是，锁压机构120还可以是其他结构而不限于上述实施例，例如，锁压机构120包括为螺钉，螺钉直接将扇形块200锁固在凸缘板112上；或者锁压机构120包括弹性夹和锁压板121，弹性夹的两个自由端分别抵接锁压板121和凸缘板112的侧壁，使锁压板121和凸缘板112相互靠近，实现夹持扇形块200。

可以想象的是，座体组件100还可以是其他结构而不限于上述实施例，例如，座体组件100包括定位座111和螺纹紧固件122，扇形块200设置在定位座111上时，螺纹紧固件122沿径向朝定位座111设置并将扇形块200锁附在定位座111上。

参照图1至图5，锁压板121配置为环形结构，螺纹紧固件122设置有28个且间隔均匀地环绕定位座111地设置在锁压板121上。利用环形的锁压板121对四个扇形块200一同进行固定，锁压精度相对较好，扇形块200组合形成环形板结构210后一次性进行锁附，锁附效率较高。

可以理解的是，锁压机构120的螺纹紧固件122的数量可以是其他数量而不限于上述实施例，例如，螺纹紧固件122的数量为四个、八个等，每个扇形块200对应相同数量的螺纹紧固件122。

参照图1至图5，主座体110设置有与扇形块200一一对应的周向定位部130，扇形块200设置有用于与对应的周向定位部130配合的周向配合部230，周向定位部130用于定位扇形块200的周向位置。设置周向配合部230和周向定位部130，周向定位部130与周向配合部230配合，使得定位座111和扇形块200通过周向定位部130的限制，能够同步转动，且定位座111和扇形块200安装更牢固，不容易发生偏转。

参照图1至图5，周向定位部130配置为截面为长方形的条形件，周向配合部230对应配置为长方形的凹槽。上述结构的周向定位部130，使得扇形块200和凸缘板112的连接效果相对较好。可以想象的是，周向定位部130也可以是其他形状，例如圆柱形的条形件或者方形的条形件，对应的周向配合部230的对应设置为截面相同的凹槽。可以想象的是，周向定位部130也可以是长方形的凹槽，周向配合部230可以是长方形的条形件。

具体的，周向配合部230具体为通槽，当锁压板121通过螺纹紧固件122锁固在凸缘板112上时，锁压板121是封盖了周向配合部230的一侧开口的，降低周向定位部130脱离的风险。具体的，周向定位部130插接于周向配合部230时，周向定位部130位于周向配合部230内的长度小于周向配合部230的长度。

具体的，在凸缘板112上开设有安装孔，周向定位部130是单独加工并安装在安装孔的。可以理解的是，周向定位部130也可以是与凸缘板112做成一体件。可以想象的是，也可以是在扇形块200设置周向定位部130，在凸缘板112对应设置周向配合部230，此时周向定位部130可以是与扇形块200是一体件，也可以是在扇形块200开设安装孔，周向定位部130单独加工并安装在安装孔内的。

具体的，周向定位部130与扇形块200的周向配合部230是过盈配合的，使得周向定位部130也对扇形块200具有固定作用。

具体的，周向定位部130与凸缘板112上的安装孔也是过盈配合的，使得周向定位部130安装在凸缘板112上后，不容易松脱。

具体的，周向定位部130是平行于定位座111的转轴轴线方向延伸设置的，如此设置可以更好地连接座体组件100和扇形块200。

参照图1至图5，扇形块200靠近定位座111的一侧凹设有周向配合部230，定位座111的外周侧封堵周向配合部230的槽口。上述结构的周向配合部230，加工可以更方便。具体的，扇形块200单独加工，加工周向配合部230时，只需要在弧形配合面直接加工一个凹槽即可，相对在扇形块200的中部开设一个长方形的周向配合部230，难度大大降低；扇形块200安装到定位座111后，定位座111的外周与周向配合部230共同限位了周向定位部130，使得周向定位部130与扇形块200相对固定。

参照图1至图5，锁压机构120设置有径向定位部，扇形块200设置有径向配合部240，径向定位部用于与径向配合部240抵接并限制扇形块200相对于定位座111往径向外移动。设置径向定位部和径向配合部240，可以降低扇形块200在转动过程中意外从径向方向脱离座体的风险，在扇形块200的装拆过程中也可以辅助扇形块200与锁压板121的相对定位，使得扇形块200装拆更方便。

具体的，径向定位部是设置在锁压机构120的锁压板121上的。可以想象的是，也可以是在凸缘板112设置径向定位部，在扇形块200设置径向配合部240，两者配合，也可以降低扇形块200在转动过程中意外从径向方向脱离座体的风险；或者在锁压板121和凸缘板112同时设置径向定位部，扇形块200的两侧分别设置径向配合部240，锁压板121的径向定位部与扇形块200的一侧的径向配合部240配合，凸缘板112的径向定位部与锁压板121另一侧的径向配合部240配合，也可以降低扇形块200在转动过程中意外从径向方向脱离座体的风险。

参照图1至图5，径向定位部配置为凹槽，径向配合部240配置为凸块，凸块容置于凹槽。利用凹槽与凸块的配合，实现扇形块200相对于定位座111径向定位，定位效果好，也方便锁压板121与扇形块200的装配。具体的，设置在锁压板121的径向定位部为环形结构的凹槽，扇形块200的径向配合部240配置为扇形的凸起结构，当四个扇形块200连接并围成环形板结构210时，扇形的凸起结构环绕形成环形的凸起结构，如此锁压板121安装时无需转动到某个特定位置，即可使径向定位部与径向配合部240配合，从而限位扇形块200相对于定位座111的径向位置，安装和定位效果相对较好。可以想象的是，径向定位部和径向配合部240也可以是其他结构而不限于上述实施例，例如，径向定位部为凸块，径向配合部240为凹槽；或者径向定位部为插接孔，径向配合部240为扇形块200上直接加工出的插接柱，锁压板121与扇形块200安装在一起时，插接柱插接于插接孔。

参照图1至图5，还包括分离驱动件300，分离驱动件300配置为能施加使锁压板121远离扇形块200的力。锁压机构120的锁压板121比较大和比较重，需要拆卸锁压板121时，锁压板121不容易与扇形块200分离，设置分离驱动件300，可以更轻松地分离锁压板121和扇形块200，降低锁压板121与扇形块200的分离难度。

具体的，锁压板121设置有螺纹通孔，螺纹通孔的孔轴线与内孔部的孔轴线平行设置，分离驱动件300配置为螺纹顶推件，螺纹顶推件螺纹连接于螺纹通孔，螺纹顶推件的一端与扇形块200相对。当转动螺纹顶推件直至伸出螺纹通孔，且螺纹顶推件的一端抵顶扇形块200时，继续转动螺纹顶推件，旋转力转化为顶推力，可以驱动锁压板121与扇形块200分离，分离相对容易，分离距离也容易调节。

具体的，分离驱动件300配置为外六角螺钉。可以想象的是，分离驱动件300还可以是其他结构，例如，内六角螺钉或者沉头螺钉等带有螺纹的顶推件。可以想象的是，分离驱动件300还可以是其他结构而不限于上述实施例，例如是一个带有倾斜面的锲块，锲块是滑动设置在锁压板121的，锲块移动时，倾斜面与锁压板121或者扇形块200抵接，利用倾斜面顶起锁压板121，实现锁压板121和扇形块200分离。

参照图1至图5，在一些实施例中，扇形块200的角度不超过180°，扇形块200靠近定位座111的一侧配置为弧形配合面。上述结构的扇形块200，使得扇形块200不一定需要沿轴向脱离定位座111，也可以通过径向方向脱离定位座111，装拆更方便，拆装方式更加灵活。

参照图1至图5，压轮的转动轴线偏心设置。压轮的转动轴线偏心设置，使得压轮整体挤压效果更好，也方便送料和压轮磨损后的调节。具体的，定位座111的外周为圆柱形。具体的，压轮的转动轴线为图2的B标示的轴线。

参照图1至图5，压轮还设置有偏心轴套140，定位座111设置有中心通孔，偏心轴套140穿设于中心通孔。偏心轴套140磨损后，可以更换偏心轴套140对压轮进行修复，偏心轴套140使整个压轮起到偏心运动。可以理解的是，当偏心轴套140替换为非偏心的轴套时，压轮可以做非偏心的转动。

参照图1至图5，压轮还包括密封盖150和轴承160，轴承160位于中心通孔，轴承160的外周与中心通孔的孔壁抵接，偏心轴套140插接于轴承160的内周，密封盖150的一端与定位座111连接，密封盖150的另一端与偏心轴套140连接。利用密封盖150密封位于偏心轴套140和定位座111之间的轴承160，轴承160内部的润滑油可以减少渗出。

具体的，密封盖150开设有第一对位槽，偏心轴套140开设有第二对位槽，第一对位槽和第二对位槽连通设置。将第一对位槽和第二对位槽连通，即使得密封盖150和偏心轴套140安装到位，从而方便对位密封盖150和偏心轴套140。

具体的，密封盖150与定位座111连接处设置有迷宫密封结构。利用迷宫密封结构，对两个密封盖150之间的轴承160进行密封，从而更好地减少润滑油渗出。具体的，迷宫密封结构为在定位座111和密封盖150均设置多个环形凸板，环形凸板之间具有间隔腔，密封盖150的环形凸板插接于定位座111的间隔腔，定位座111的环形凸板插接于密封盖150的间隔腔，形成多次折弯的密封结构。

具体的，密封盖150开设有润滑油注入孔。设置润滑油注入孔，无需拆卸密封盖150即可以对内部的轴承160进行添加润滑的操作，结构简单，使用效果相对较好。

具体的，密封盖150一共设置有两个，分别位于定位座111沿转动轴线的两端，轴承160的两端均被密封盖150封堵，容置内部的润滑液。

参照图6，压轮包括座体组件100和四个扇形块200；扇形块200设置于座体组件100，扇形块200围成环形板结构210，扇形块200的外周侧设置有相对于座体组件100径向凸出的辊压部220，辊压部220的外侧周面围合形成圆环面，扇形块200可拆卸地设置；座体组件100包括主座体110和锁压机构120，主座体110设置有柱状的定位座111，定位座111的外周设置有凸缘板112，环形板结构210具有与定位座111适配的内孔部，环形板结构210通过内孔部套设于定位座111，锁压机构120可拆卸地设置于定位座111，锁压机构120与凸缘板112夹持固定扇形块200；锁压机构120包括锁压板121和螺纹紧固件122，锁压板121可拆卸地设置于定位座111，锁压板121与凸缘板112分置于扇形块200的相对两侧，螺纹紧固件122用于使锁压板121与凸缘板112夹持紧固扇形块200；压轮的扇形块200更换方法包括但不限于以下步骤：

S10：拆卸螺纹紧固件122；

S20：将锁压板121从扇形块200和主座体110上拆卸分离；

S30：将扇形块200从主座体110上拆卸分离；

S40：将新的扇形块200替换地安装于原先扇形块200的位置；

S50：将锁压板121盖设于扇形块200；

S60：用螺纹紧固件122使锁压板121与凸缘板112夹持紧固扇形块200。

参照图7，压轮还包括分离驱动件300，分离驱动件300配置为能施加使锁压板121远离扇形块200的力；锁压板121设置有螺纹通孔，螺纹通孔的孔轴线与内孔部的孔轴线平行设置，分离驱动件300配置为螺纹顶推件，螺纹顶推件螺纹连接于螺纹通孔，螺纹顶推件的一端与扇形块200相对；压轮的扇形块200更换方法还包括以下步骤：

S21：旋转螺纹顶推件，将螺纹顶推件的一端伸出螺纹通孔并抵顶扇形块200，使锁压板121与扇形块200分离。

具体的，压轮的扇形块200更换方法中，S21步骤不是必须的，可以直接外力强行分开扇形块200和锁压板121。先将螺纹紧固件122拆卸掉，随后可以使用分离驱动件300，驱动锁压板121与扇形块200分离，取出锁压板121；也可以是直接拆卸锁压板121，随后可以将扇形块200与凸缘板112分离，并拆卸出扇形块200。配合压轮的组装方法，从而实现拆卸和更换扇形块200，从而更换维修压轮。

具体的，本实施例的压轮，拆卸更换扇形块200的全过程如下：将锁压机构120的螺纹紧固件122拆下，使得锁压板121可以与扇形块200分离，随后使用分离驱动件300驱动锁压板121与扇形块200分离，并拆卸取出锁压板121，随后将旧的扇形块200拆卸离开座体；将新的扇形块200依次放在定位座111的外周并位于凸缘板112的一侧，四个扇形块200围成形成环形板结构210，扇形块200放在定位座111外周的过程中，周向配合部230与周向定位部130插接配合。随后用锁压板121盖在扇形块200远离凸缘板112的一侧，螺纹紧固件122穿过第一通过孔和第二通过孔并螺纹连接在螺纹孔处，从而重新锁紧锁压板121和凸缘板112，锁压板121和凸缘板112夹持固定新的扇形块200，从而实现更换维修压轮的扇形块200。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种压轮，其特征在于，包括：

座体组件(100)；

至少两个扇形块(200)，所述扇形块(200)设置于所述座体组件(100)，所述扇形块(200)围成环形板结构(210)，所述扇形块(200)的外周侧设置有相对于所述座体组件(100)径向凸出的辊压部(220)，所述辊压部(220)的外侧周面围合形成圆环面，所述扇形块(200)可拆卸地设置。

2.根据权利要求1所述的压轮，其特征在于：所述座体组件(100)包括主座体(110)和锁压机构(120)，所述主座体(110)设置有柱状的定位座(111)，所述定位座(111)的外周设置有凸缘板(112)，所述环形板结构(210)具有与所述定位座(111)适配的内孔部，所述环形板结构(210)通过所述内孔部套设于所述定位座(111)，所述锁压机构(120)可拆卸地设置于所述定位座(111)，所述锁压机构(120)与所述凸缘板(112)夹持固定所述扇形块(200)。

3.根据权利要求2所述的压轮，其特征在于：所述锁压机构(120)包括锁压板(121)和螺纹紧固件(122)，所述锁压板(121)可拆卸地设置于所述定位座(111)，所述锁压板(121)与所述凸缘板(112)分置于所述扇形块(200)的相对两侧，所述螺纹紧固件(122)用于使所述锁压板(121)与所述凸缘板(112)夹持紧固所述扇形块(200)。

4.根据权利要求2所述的压轮，其特征在于：所述主座体(110)设置有与所述扇形块(200)一一对应的周向定位部(130)，所述扇形块(200)设置有用于与对应的所述周向定位部(130)配合的周向配合部(230)，所述周向定位部(130)用于定位所述扇形块(200)的周向位置。

5.根据权利要求2所述的压轮，其特征在于：所述锁压机构(120)和/或所述凸缘板(112)设置有径向定位部，所述扇形块(200)设置有径向配合部(240)，所述径向定位部用于与所述径向配合部(240)抵接并限制所述扇形块(200)相对于所述定位座(111)往径向外移动。

6.根据权利要求3所述的压轮，其特征在于：还包括分离驱动件(300)，所述分离驱动件(300)配置为能施加使所述锁压板(121)远离所述扇形块(200)的力。

7.根据权利要求6所述的压轮，其特征在于：所述锁压板(121)设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔的孔轴线与所述内孔部的孔轴线平行设置，所述分离驱动件(300)配置为螺纹顶推件，所述螺纹顶推件螺纹连接于所述螺纹通孔，所述螺纹顶推件的一端与所述扇形块(200)相对。

8.根据权利要求1所述的压轮，其特征在于：所述扇形块(200)设置有四个，四个所述扇形块(200)的角度相同。

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