CN212270213U - 膜片弹簧加工用烤色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及膜片弹簧加工设备的技术领域，特别是涉及一种膜片弹簧加工用烤色装置；其可使膜片弹簧受热均匀，烤色质量更佳；包括回火炉，回火炉内设置有加热腔，加热腔的左端和右端内壁上均设置有多组均布的电热管，回火炉的前端设置有开口，回火炉的右端前部设置有进气管；还包括支撑台、放置板、挡门、伺服电机、多组从动链轮和链条，回火炉固定设置于支撑台的顶端后部，加热腔的左端和右端内壁底部均设置有滑槽，放置板的左端和右端均设置有滑轨，多组从动链轮可转动设置于放置板的顶端，伺服电机固定设置于挡门的前端，伺服电机的输出端设置有主动链轮，挡门上设置有两组方形通孔，链条穿过两组方形通孔，多组从动链轮上均设置有插杆。

Description

膜片弹簧加工用烤色装置

技术领域

本实用新型涉及膜片弹簧加工设备的技术领域，特别是涉及一种膜片弹簧加工用烤色装置。

背景技术

众所周知，金属零件加热时在暴露的氧化空气(无保护气氛)炉内很短的一段时间，会产生一层薄又紧密的附着氧化物，使零件表面颜色改变，膜片弹簧加工用烤色装置是一种用于膜片弹簧进行烤色处理的装置，其在膜片弹簧加工设备的领域中得到了广泛的使用；现有的膜片弹簧加工用烤色装置包括回火炉，回火炉内设置有加热腔，加热腔的左端和右端内壁上均设置有多组均布的电热管，回火炉的前端设置有开口，开口上设置有挡门，回火炉的右端前部设置有进气管，进气管与所述加热腔相通；现有的膜片弹簧加工用烤色装置使用时，将膜片弹簧放置于回火炉内，启动电热管，对回火炉内膜片弹簧加热至200℃至230℃进行烤色即可；现有的膜片弹簧加工用烤色装置使用中发现，膜片弹簧静置于回火炉内，靠近电热管处温度较高，造成膜片弹簧受热不均，从而影响其烤色质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可使膜片弹簧受热均匀，烤色质量更佳的膜片弹簧加工用烤色装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括回火炉，回火炉内设置有加热腔，加热腔的左端和右端内壁上均设置有多组均布的电热管，回火炉的前端设置有开口，回火炉的右端前部设置有进气管；还包括支撑台、放置板、挡门、伺服电机、多组从动链轮和链条，所述回火炉固定设置于支撑台的顶端后部，所述加热腔的左端和右端内壁底部均设置有滑槽，放置板的左端和右端均设置有滑轨，所述滑轨可前后滑动的设置于滑槽内，所述挡门固定设置于放置板的顶端前部，所述多组从动链轮可转动设置于放置板的顶端，伺服电机固定设置于挡门的前端，所述伺服电机的输出端设置有主动链轮，所述挡门上设置有两组方形通孔，所述链条穿过两组方形通孔，所述主动链轮和从动链轮通过链条传动连接，所述多组从动链轮上均设置有插杆。

优选的，还包括吸风机、布风管和预热管组，所述吸风机固定设置于回火炉的顶端，所述预热管组固定设置于加热腔的后端壁上，所述吸风机的输入端与所述预热管组的输出端连通，所述预热管组的输入端与所述进气管的输出端连通，所述布风管固定设置于加热腔的顶端内壁上，所述吸风机的输出端与所述布风管的输入端连通，所述布风管的输出端设置有多组均布的出风孔。

优选的，所述回火炉的内壁为蓄热砖，所述回火炉的外壁设置有保温层。

优选的，所述放置板的底端设置有多组均布的万向滚珠。

优选的，所述进气管的输入端设置有防尘罩，所述防尘罩内设置有防尘滤芯。

优选的，所述支撑台的顶端前部固定设置有两组限位挡板。

优选的，所述挡门的前端设置有两组推拉把手。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种膜片弹簧加工用烤色装置，具备以下有益效果：该膜片弹簧加工用烤色装置，通过将膜片弹簧放置于从动链轮的顶端并将插杆插入至膜片弹簧的中部，将放置板推入至回火炉内，使挡门将开口封闭，启动电热管，使电热管对加热腔内空气进行加热，加热腔内温度升高，启动伺服电机，使伺服电机带动主动链轮转动，经链条传动后，多组从动链轮转动，从而使从动链轮上的膜片弹簧转动，膜片弹簧均匀受热，从而使烤色质量更佳。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的回火炉内部前视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的支撑台结构示意图；

图5是本实用新型的布风管结构示意图；

附图中标记：1、回火炉；2、电热管；3、进气管；4、支撑台；5、放置板；6、挡门；7、伺服电机；8、从动链轮；9、链条；10、滑槽；11、滑轨；12、方形通孔；13、插杆；14、吸风机；15、布风管；16、预热管组；17、蓄热砖；18、保温层；19、万向滚珠；20、防尘罩；21、推拉把手；22、主动链轮；23、限位挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型的膜片弹簧加工用烤色装置，包括回火炉1，回火炉1内设置有加热腔，加热腔的左端和右端内壁上均设置有多组均布的电热管2，回火炉1的前端设置有开口，回火炉1的右端前部设置有进气管3；还包括支撑台4、放置板5、挡门6、伺服电机7、多组从动链轮8和链条9，回火炉1固定设置于支撑台4的顶端后部，加热腔的左端和右端内壁底部均设置有滑槽10，放置板5的左端和右端均设置有滑轨11，滑轨11可前后滑动的设置于滑槽10内，挡门6固定设置于放置板5的顶端前部，多组从动链轮8可转动设置于放置板5的顶端，伺服电机7固定设置于挡门6的前端，伺服电机7的输出端设置有主动链轮22，挡门6上设置有两组方形通孔12，链条9穿过两组方形通孔12，主动链轮22和从动链轮8通过链条9传动连接，多组从动链轮8上均设置有插杆13；通过将膜片弹簧放置于从动链轮8的顶端并将插杆13插入至膜片弹簧的中部，将放置板5推入至回火炉1内，使挡门6将开口封闭，启动电热管2，使电热管2对加热腔内空气进行加热，加热腔内温度升高，启动伺服电机7，使伺服电机7带动主动链轮22转动，经链条9传动后，多组从动链轮8转动，从而使从动链轮8上的膜片弹簧转动，膜片弹簧均匀受热，从而使烤色质量更佳。

本实用新型的膜片弹簧加工用烤色装置，还包括吸风机14、布风管15和预热管组16，吸风机14固定设置于回火炉1的顶端，预热管组16固定设置于加热腔的后端壁上，吸风机14的输入端与预热管组16的输出端连通，预热管组16的输入端与进气管3的输出端连通，布风管15固定设置于加热腔的顶端内壁上，吸风机14的输出端与布风管15的输入端连通，布风管15的输出端设置有多组均布的出风孔；通过启动吸风机14，吸风机14将外部空气经进气管3吸入至预热管组16内，外部空气经预热管组16后吸热升温，升温后的热空气经布风管15喷出，热空气吹至膜片弹簧的表面处，在高温作用下膜片弹簧外表面发生氧化反应，可为膜片弹簧生产氧化膜提供较为充分的新鲜空气，使烤色效果更佳；回火炉1的内壁为蓄热砖17，回火炉1的外壁设置有保温层18；通过蓄热砖17的设置，可将电热管2散发出的热量进行收集蓄存，而保温层18可有效减少热量的散失，更为节能；放置板5的底端设置有多组均布的万向滚珠19；通过万向滚珠19的设置，可有效减少放置板5与支撑台4之间的摩擦力，便于将放置板5进行移动；进气管3的输入端设置有防尘罩20，防尘罩20内设置有防尘滤芯；通过防尘罩20和防尘滤芯的设置，可有效减少外部灰尘进入至回火炉1内，避免灰尘落至膜片弹簧上而对膜片弹簧的烤色质量产生影响的情况发生；支撑台4的顶端前部固定设置有两组限位挡板23；通过限位挡板23的设置，可对放置板5进行有效限位，避免放置板5过度移动而使其后端自回火炉1内移出的情况发生；挡门6的前端设置有两组推拉把手21；通过推拉把手21可更轻松的将挡门6和放置板5进行推拉移动，更为方便。

在使用时，通过将膜片弹簧放置于从动链轮8的顶端并将插杆13插入至膜片弹簧的中部，将放置板5推入至回火炉1内，使挡门6将开口封闭，启动电热管2，使电热管2对加热腔内空气进行加热，加热腔内温度升高，启动伺服电机7，使伺服电机7带动主动链轮22转动，经链条9传动后，多组从动链轮8转动，从而使从动链轮8上的膜片弹簧转动，膜片弹簧均匀受热，从而使烤色质量更佳；通过启动吸风机14，吸风机14将外部空气经进气管3吸入至预热管组16内，外部空气经预热管组16后吸热升温，升温后的热空气经布风管15喷出，热空气吹至膜片弹簧的表面处，在高温作用下膜片弹簧外表面发生氧化反应，可为膜片弹簧生产氧化膜提供较为充分的新鲜空气，使烤色效果更佳；通过蓄热砖17的设置，可将电热管2散发出的热量进行收集蓄存，而保温层18可有效减少热量的散失，更为节能；通过万向滚珠19的设置，可有效减少放置板5与支撑台4之间的摩擦力，便于将放置板5进行移动；通过防尘罩20和防尘滤芯的设置，可有效减少外部灰尘进入至回火炉1内，避免灰尘落至膜片弹簧上而对膜片弹簧的烤色质量产生影响的情况发生；通过限位挡板23的设置，可对放置板5进行有效限位，避免放置板5过度移动而使其后端自回火炉1内移出的情况发生；通过推拉把手21可更轻松的将挡门6和放置板5进行推拉移动，更为方便。

本实用新型的一种膜片弹簧加工用烤色装置，电热管、伺服电机和吸风机均是购买来的，并且电热管、伺服电机和吸风机均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种膜片弹簧加工用烤色装置，包括回火炉(1)，回火炉(1)内设置有加热腔，加热腔的左端和右端内壁上均设置有多组均布的电热管(2)，回火炉(1)的前端设置有开口，回火炉(1)的右端前部设置有进气管(3)；其特征在于，还包括支撑台(4)、放置板(5)、挡门(6)、伺服电机(7)、多组从动链轮(8)和链条(9)，所述回火炉(1)固定设置于支撑台(4)的顶端后部，所述加热腔的左端和右端内壁底部均设置有滑槽(10)，放置板(5)的左端和右端均设置有滑轨(11)，所述滑轨(11)可前后滑动的设置于滑槽(10)内，所述挡门(6)固定设置于放置板(5)的顶端前部，所述多组从动链轮(8)可转动设置于放置板(5)的顶端，伺服电机(7)固定设置于挡门(6)的前端，所述伺服电机(7)的输出端设置有主动链轮(22)，所述挡门(6)上设置有两组方形通孔(12)，所述链条(9)穿过两组方形通孔(12)，所述主动链轮(22)和从动链轮(8)通过链条(9)传动连接，所述多组从动链轮(8)上均设置有插杆(13)。

2.根据权利要求1所述的膜片弹簧加工用烤色装置，其特征在于，还包括吸风机(14)、布风管(15)和预热管组(16)，所述吸风机(14)固定设置于回火炉(1)的顶端，所述预热管组(16)固定设置于加热腔的后端壁上，所述吸风机(14)的输入端与所述预热管组(16)的输出端连通，所述预热管组(16)的输入端与所述进气管(3)的输出端连通，所述布风管(15)固定设置于加热腔的顶端内壁上，所述吸风机(14)的输出端与所述布风管(15)的输入端连通，所述布风管(15)的输出端设置有多组均布的出风孔。

3.根据权利要求2所述的膜片弹簧加工用烤色装置，其特征在于，所述回火炉(1)的内壁为蓄热砖(17)，所述回火炉(1)的外壁设置有保温层(18)。

4.根据权利要求3所述的膜片弹簧加工用烤色装置，其特征在于，所述放置板(5)的底端设置有多组均布的万向滚珠(19)。

5.根据权利要求4所述的膜片弹簧加工用烤色装置，其特征在于，所述进气管(3)的输入端设置有防尘罩(20)，所述防尘罩(20)内设置有防尘滤芯。

6.根据权利要求5所述的膜片弹簧加工用烤色装置，其特征在于，所述支撑台(4)的顶端前部固定设置有两组限位挡板(23)。

7.根据权利要求6所述的膜片弹簧加工用烤色装置，其特征在于，所述挡门(6)的前端设置有两组推拉把手(21)。

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