CN212270193U - 一种整体预制的井式铝卷材退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整体预制的井式铝卷材退火炉，包括底板，所述底板的顶部沿竖直方向设有筒体，所述筒体的左右两侧均沿竖直方向设有顶部开口的连接耳，所述筒体与所述连接耳连通，所述底板、筒体和连接耳一体成型，所述连接耳远离所述筒体的侧面及所述连接耳的后侧面上均开设有开孔，所述底板上贯穿开设有喷火槽，所述底板的顶部均匀设有若干支撑块，所述筒体的顶部倾斜开设有贯穿所述筒体侧壁的排烟通道，本实用新型结构简单、使用方便、防止灼伤、安全性强。

Description

一种整体预制的井式铝卷材退火炉

技术领域

本实用新型涉及退火设备技术领域，尤其涉及一种整体预制的井式铝卷材退火炉。

背景技术

在铝合金模壳制造、铝用模型生产等工业中燃气退火炉的使用是不可或缺的，其用途也十分重要，可用作对铝坯、铝卷材，进行加热退火，然后在进行锻造成型，铝坯经多次轧制成卷后，因加工硬化使其塑性下降，晶格在轧制过程中被拉长而处于高能位的不稳定状态，不经退火的铝卷影响电容器和电学性能。经退火消除轧制过程中的晶格缺陷，使晶粒度处于电蚀要求的状态，这样的铝卷才能达到最高的比容值。

退火设备使用天燃气加热炉，炉型有罩式炉、箱式炉和井式炉三种炉型，加热容量最大应属于井式炉，其特点是生产率高 10t/d、温度 450±50℃加热均匀、铝卷加热和焙烧处理时传热面积大，整个炉型具有运行平稳无磨损、噪音小。炉型外结构采用 Q235 钢材制作而成，内衬采用轻质保温棉模块砌筑，安装复杂，铝卷从进炉到出炉的整个工艺流程均在热态状态下运行，经过长时间的使用发现轻质保温棉模块在受到天燃气直喷火焰后，模块表面受到火焰气体的侵蚀产生细小易碎粉粒物散落在加热空间内，还会伴有些许的黏附在铝卷材表面，对卷材的后期加工非常不利。长期这种高温工况下，轻质保温棉失去保温作用，导致外壳金属面在 450℃的内工作温度下外壳温度仍然很高，很容易灼伤操作工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、使用方便、防止灼伤、安全性强的整体预制的井式铝卷材退火炉。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种整体预制的井式铝卷材退火炉，包括底板，所述底板的顶部沿竖直方向设有筒体，所述筒体的左右两侧均沿竖直方向设有顶部开口的连接耳，所述筒体与所述连接耳连通，所述底板、筒体和连接耳一体成型，所述连接耳远离所述筒体的侧面及所述连接耳的后侧面上均开设有开孔，所述底板上贯穿开设有喷火槽，所述底板的顶部均匀设有若干支撑块，所述筒体的顶部倾斜开设有贯穿所述筒体侧壁的排烟通道。

优选的，所述连接耳包括与所述筒体的左侧连接的第一连接耳、与所述筒体的右侧连接的第二连接耳，所述第一连接耳、第二连接耳与所述筒体的高度均相同。

优选的，所述开孔包括开设于所述第一连接耳的后侧面的底部的观察孔、开设于所述第一连接耳的左侧面的底部的出渣口、开设于所述第二连接耳的后侧面的底部的观火孔、开设于所述第二连接耳的右侧面的底部的排气孔。

优选的，所述喷火槽与所述排气孔连通。

优选的，所述支撑块设置至少三个，所述至少三个支撑块沿所述底板的圆周方向设置。

优选的，所述排烟通道与水平面的夹角为40°-50°。

优选的，所述底板、筒体和连接耳采用高强莫来石浇注料一次性整体浇筑成型。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，使用方便，根据炉体外形尺寸采用耐火浇注料整体预制，摒弃内衬使用的轻质保温棉模块的缺陷和安装时的复杂度，防止灼伤，安全性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为A-A方向的剖面图；

图4为本实用新型的立体图；

其中：筒体1，第一连接耳2，第二连接耳3，观察孔4，观火孔5，第一支撑块6，第二支撑块7，第三支撑块8，第四支撑块9，喷火槽10，底板11，排气孔12，出渣口13，排烟通道14。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种整体预制的井式铝卷材退火炉，包括底板11，底板11的顶部沿竖直方向连接有筒体1，筒体1的左右两侧均沿竖直方向连接有顶部开口的连接耳，筒体1与连接耳连通。底板11、筒体1和连接耳一体成型。底板11、筒体1和连接耳采用高强莫来石浇注料一次性整体浇筑成型。高强莫来石浇注料为现有技术中的耐火浇注材料，根据炉体外形尺寸采用耐火浇注料整体预制的成品退火炉，将摒弃之前内衬使用的轻质保温棉模块的缺陷和安装时的复杂度，防止因保温棉模块受损而失去保温作用导致外壳金属温度过高而灼伤工作人员的危险情况出现，安全性强。

连接耳远离筒体1的侧面及连接耳的后侧面上均开设有开孔。连接耳包括与筒体1的左侧连接的第一连接耳2、与筒体1的右侧连接的第二连接耳3，第一连接耳2、第二连接耳3与筒体1的高度均相同。开孔包括开设在第一连接耳2的后侧面的底部的观察孔4、开设在第一连接耳2的左侧面的底部的出渣口13、开设在第二连接耳3的后侧面的底部的观火孔5、开设在第二连接耳3的右侧面的底部的排气孔12。底板11上贯穿开设有喷火槽10，喷火槽10开设于底板11的顶部右侧，喷火槽10与排气孔12连通。出渣口13用于排出渣滓。喷火槽10内安装天然气烧嘴部位，天然气喷火直接通入筒体1内部。底板11的顶部均匀设有四个支撑块，这四个支撑块沿底板11的圆周方向布置，支撑稳固。这四个支撑块分别为位于底板11顶部左侧的第一支撑块6、位于底板11顶部右侧的第二支撑块7、位于底板11顶部前侧的第三支撑块8、位于底板11顶部后侧的第四支撑块9。第三支撑块8位于喷火槽10的上方，喷火槽10的左端延伸至第三支撑块8的左侧。筒体1的顶部倾斜开设有贯穿筒体1的单层侧壁的排烟通道14，排烟通道14外接排烟管，排烟通道14与水平面的夹角为45°。排烟通道14与筒体1内部连通，保证排烟顺畅，排烟通道14的出口位于筒体1的顶部，便于安装外接排烟管。

实施例2

如图1-4所示，一种整体预制的井式铝卷材退火炉，包括底板11，底板11的顶部沿竖直方向连接有筒体1，筒体1的左右两侧均沿竖直方向连接有顶部开口的连接耳，筒体1与连接耳连通。底板11、筒体1和连接耳一体成型。底板11、筒体1和连接耳采用高强莫来石浇注料一次性整体浇筑成型。高强莫来石浇注料为现有技术中的耐火浇注材料，根据炉体外形尺寸采用耐火浇注料整体预制的成品退火炉，将摒弃之前内衬使用的轻质保温棉模块的缺陷和安装时的复杂度，防止因保温棉模块受损而失去保温作用导致外壳金属温度过高而灼伤工作人员的危险情况出现，安全性强。

连接耳远离筒体1的侧面及连接耳的后侧面上均开设有开孔。连接耳包括与筒体1的左侧连接的第一连接耳2、与筒体1的右侧连接的第二连接耳3，第一连接耳2、第二连接耳3与筒体1的高度均相同。开孔包括开设在第一连接耳2的后侧面的底部的观察孔4、开设在第一连接耳2的左侧面的底部的出渣口13、开设在第二连接耳3的后侧面的底部的观火孔5、开设在第二连接耳3的右侧面的底部的排气孔12。底板11上贯穿开设有喷火槽10，喷火槽10开设于底板11的顶部右侧，喷火槽10与排气孔12连通。出渣口13用于排出渣滓。喷火槽10内安装天然气烧嘴部位，天然气喷火直接通入筒体1内部。底板11的顶部均匀设有四个支撑块，这四个支撑块沿底板11的圆周方向布置，支撑稳固。这四个支撑块分别为位于底板11顶部左侧的第一支撑块6、位于底板11顶部右侧的第二支撑块7、位于底板11顶部前侧的第三支撑块8、位于底板11顶部后侧的第四支撑块9。第三支撑块8位于喷火槽10的上方，喷火槽10的左端延伸至第三支撑块8的左侧。筒体1的顶部倾斜开设有贯穿筒体1的单层侧壁的排烟通道14，排烟通道14外接排烟管，排烟通道14与水平面的夹角为40°。排烟通道14与筒体1内部连通，保证排烟顺畅，排烟通道14的出口位于筒体1的顶部，便于安装外接排烟管。

实施例3

如图1-4所示，一种整体预制的井式铝卷材退火炉，包括底板11，底板11的顶部沿竖直方向连接有筒体1，筒体1的左右两侧均沿竖直方向连接有顶部开口的连接耳，筒体1与连接耳连通。底板11、筒体1和连接耳一体成型。底板11、筒体1和连接耳采用高强莫来石浇注料一次性整体浇筑成型。高强莫来石浇注料为现有技术中的耐火浇注材料，根据炉体外形尺寸采用耐火浇注料整体预制的成品退火炉，将摒弃之前内衬使用的轻质保温棉模块的缺陷和安装时的复杂度，防止因保温棉模块受损而失去保温作用导致外壳金属温度过高而灼伤工作人员的危险情况出现，安全性强。

连接耳远离筒体1的侧面及连接耳的后侧面上均开设有开孔。连接耳包括与筒体1的左侧连接的第一连接耳2、与筒体1的右侧连接的第二连接耳3，第一连接耳2、第二连接耳3与筒体1的高度均相同。开孔包括开设在第一连接耳2的后侧面的底部的观察孔4、开设在第一连接耳2的左侧面的底部的出渣口13、开设在第二连接耳3的后侧面的底部的观火孔5、开设在第二连接耳3的右侧面的底部的排气孔12。底板11上贯穿开设有喷火槽10，喷火槽10开设于底板11的顶部右侧，喷火槽10与排气孔12连通。出渣口13用于排出渣滓。喷火槽10内安装天然气烧嘴部位，天然气喷火直接通入筒体1内部。底板11的顶部均匀设有四个支撑块，这四个支撑块沿底板11的圆周方向布置，支撑稳固。这四个支撑块分别为位于底板11顶部左侧的第一支撑块6、位于底板11顶部右侧的第二支撑块7、位于底板11顶部前侧的第三支撑块8、位于底板11顶部后侧的第四支撑块9。第三支撑块8位于喷火槽10的上方，喷火槽10的左端延伸至第三支撑块8的左侧。筒体1的顶部倾斜开设有贯穿筒体1的单层侧壁的排烟通道14，排烟通道14外接排烟管，排烟通道14与水平面的夹角为50°。排烟通道14与筒体1内部连通，保证排烟顺畅，排烟通道14的出口位于筒体1的顶部，便于安装外接排烟管。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种整体预制的井式铝卷材退火炉，其特征在于：包括底板，所述底板的顶部沿竖直方向设有筒体，所述筒体的左右两侧均沿竖直方向设有顶部开口的连接耳，所述筒体与所述连接耳连通，所述底板、筒体和连接耳一体成型，所述连接耳远离所述筒体的侧面及所述连接耳的后侧面上均开设有开孔，所述底板上贯穿开设有喷火槽，所述底板的顶部均匀设有若干支撑块，所述筒体的顶部倾斜开设有贯穿所述筒体侧壁的排烟通道。

2.根据权利要求1所述的一种整体预制的井式铝卷材退火炉，其特征在于：所述连接耳包括与所述筒体的左侧连接的第一连接耳、与所述筒体的右侧连接的第二连接耳，所述第一连接耳、第二连接耳与所述筒体的高度均相同。

3.根据权利要求2所述的一种整体预制的井式铝卷材退火炉，其特征在于：所述开孔包括开设于所述第一连接耳的后侧面的底部的观察孔、开设于所述第一连接耳的左侧面的底部的出渣口、开设于所述第二连接耳的后侧面的底部的观火孔、开设于所述第二连接耳的右侧面的底部的排气孔。

4.根据权利要求3所述的一种整体预制的井式铝卷材退火炉，其特征在于：所述喷火槽与所述排气孔连通。

5.根据权利要求1所述的一种整体预制的井式铝卷材退火炉，其特征在于：所述支撑块设置至少三个，所述至少三个支撑块沿所述底板的圆周方向设置。

6.根据权利要求1所述的一种整体预制的井式铝卷材退火炉，其特征在于：所述排烟通道与水平面的夹角为40°-50°。

7.根据权利要求1所述的一种整体预制的井式铝卷材退火炉，其特征在于：所述底板、筒体和连接耳采用高强莫来石浇注料一次性整体浇筑成型。

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