CN212269191U - 一种吊具及注入头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊具及注入头，涉及油气钻采技术领域。吊具包括第一吊装臂、平行设置的滑动吊装臂和连接在第一吊装臂两端且平行设置的第二吊装臂，滑动吊装臂和第二吊装臂均与待吊装物铰接，第二吊装臂上设有沿第二吊装臂长度方向延伸的滑道，滑动吊装臂的端部在滑道内滑动。滑动吊装臂和第二吊装臂共同形成了可调节的基座，用于连接第一吊装臂。起吊装置将待吊装物吊起后，吊具受待吊装物重力的作用，滑动吊装臂的端部会根据待吊装物的重心自动在第二吊装臂的滑道内滑动，以保证吊装点与待吊装物的重心始终处于同一直线上，避免了待吊装物吊装过程中的晃动和倾斜，使得吊装作业更加安全。

Description

一种吊具及注入头

技术领域

本实用新型涉及油气钻采技术领域，具体而言，涉及一种吊具及注入头。

背景技术

注入头是连续油管设备的核心部件，广泛应用于石油和天然气开采及增产领域，其主要功能是夹持连续油管并克服井下压力对连续油管的上顶力和摩擦力，把连续油管下入井内或夹持不动或从井内起出，控制连续油管注入和起出的速度。

在进行连续油管作业时，通常采用吊车吊装注入头进行作业，现有技术中通常在注入头框架顶部安装有钢丝绳吊索，作业时，通过吊机将注入头吊至井口上十几米的位置，注入头通过防喷盒与防喷管与井口连接。但是，在将注入头安装至井口顶部时，由于注入头鹅颈及连续油管的作用致使注入头整体呈倾斜状态，注入头中心线难以与井口对正，较难将注入头安装在井口上，通常需要使用拴在注入头框架上的钢丝绳将注入头拉正才能对正井口。此外，钢丝绳属于柔性材料，采用钢丝绳吊装容易使注入头产生晃动且容易发生缠绕问题，对现场吊装和施工造成很大困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吊具及注入头，以解决现有技术中，注入头吊装晃动，吊装点不在注入头重心的技术问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例的一方面，提供一种吊具，包括第一吊装臂、平行设置的滑动吊装臂以及连接在第一吊装臂两端且平行设置的第二吊装臂，滑动吊装臂和第二吊装臂均与待吊装物铰接，第二吊装臂上设有沿第二吊装臂长度方向延伸的滑道，滑动吊装臂的端部在滑道内滑动。

可选地，上述吊具还包括设置在第一吊装臂和第二吊装臂之间的第三吊装臂，第一吊装臂和第二吊装臂通过第三吊装臂连接。

可选地，上述滑动吊装臂包括滑动轴、平行设置的第一滑动臂和第二滑动臂，第一滑动臂和第二滑动臂分别位于同一第二吊装臂的两侧，滑动轴依次穿过第一滑动臂、滑道和第二滑动臂将第一滑动臂和第二滑动臂固定，滑动轴在滑道内滑动。

可选地，上述第一吊装臂包括弯折部以及连接在弯折部两端的连接部。

可选地，上述连接部包括柔性部和刚性部，柔性部的一端与弯折部连接、另一端与刚性部连接。

可选地，上述吊具还包括第一横梁，第一横梁连接在第一吊装臂的两个端部之间。

可选地，上述吊具还包括第二横梁，第二横梁连接在第二吊装臂之间。

可选地，上述第一吊装臂与第二吊装臂铰接。

可选地，上述第三吊装臂分别与第一吊装臂和第二吊装臂铰接。

本实用新型实施例的另一方面，提供一种注入头，包括注入头本体和设置在注入头本体上的上述任一项的吊具。

本实用新型实施例的有益效果包括：

本实用新型实施例一方面提供一种吊具，吊具设置在待吊装物的上表面，起吊装置通过吊具实现对待吊装物的吊装。吊具包括第一吊装臂、平行设置的滑动吊装臂和连接在第一吊装臂两端且平行设置的第二吊装臂，滑动吊装臂和第二吊装臂均与待吊装物铰接，第二吊装臂上设有沿第二吊装臂长度方向延伸的滑道，滑动吊装臂的端部在滑道内滑动。第一吊装臂位于中间，两个平行的第二吊装臂分别连接在第一吊装臂的两端，两个平行的滑动吊装臂分别与两个第二吊装臂滑动连接，滑动吊装臂和第二吊装臂共同形成了可调节的基座，用于连接第一吊装臂。起吊装置将待吊装物吊起后，吊具受待吊装物重力的作用，滑动吊装臂的端部会根据待吊装物的重心自动在第二吊装臂的滑道内滑动，以保证吊装点与待吊装物的重心始终处于同一直线上，避免了待吊装物吊装过程中的晃动和倾斜，使得吊装作业更加安全。

本实用新型实施例另一方面提供一种注入头，包括注入头本体和设置在注入头本体上的吊具，注入头在吊装过程中，吊具受注入头本体重力的作用，能够根据注入头本体的重心自动进行调整，以保证吊装点始终与注入头本体的重心位于同一直线上，如此，不仅避免了在吊装过程中的晃动问题，还保证了注入头本体始终处于竖直状态，可以方便地与井口对正，为现场吊装和施工提供了较大的便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的吊具第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的吊具第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的吊具第三视角的结构示意图。

图标：100-吊具；110-第一吊装臂；111-弯折部；112-连接部；1121-柔性部；1122-刚性部；120-滑动吊装臂；121-滑动轴；122-第一滑动臂；123-第二滑动臂；130-第二吊装臂；131-滑道；140-第三吊装臂；150-第一横梁；160-第二横梁。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

注入头是连续油管设备的核心部件，广泛应用于石油和天然气开采及增产领域，其作用是带动连续油管出入井来执行各种不同的井下作业。在进行连续油管作业时，通常采用吊车吊装注入头进行作业，现有技术中通常在注入头上设置钢丝绳，吊车通过吊装钢丝绳实现对注入头的吊装。通常，注入头上钢丝绳的安装方式如下：采用四根钢丝绳，四根钢丝绳的一端连接在一起形成吊装点、另一端分别与注入头框架顶部的四角连接。但是，注入头包括框架和鹅颈两部分，鹅颈设置在框架顶部的一侧，鹅颈的偏置设置导致注入头整体的重心并不在框架的中心处。因此，在吊装过程中注入头整体呈倾斜状态，注入头中心线难以与井口对正，通常需要调整钢丝绳将注入头拉正以正对井口，调整过程费时费力，且难以保证吊装点一定与注入头的重心位于同一直线上。另外，钢丝绳属于柔性材料，采用钢丝绳吊装，尤其在注入头倾斜的状态下，容易使注入头产生晃动，而且也容易出现钢丝绳缠绕问题。有鉴于此，特提出本申请。

图1为本实用新型实施例提供的吊具100第一视角的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的吊具100第二视角的结构示意图，请结合参照图1和图2，本实施例提供一种吊具100，设置在待吊装物的上表面，起吊装置通过吊具100实现对待吊装物的吊装。吊具100包括第一吊装臂110、平行设置的滑动吊装臂120以及连接在第一吊装臂110两端且平行设置的第二吊装臂130，滑动吊装臂120和第二吊装臂130均与待吊装物铰接，第二吊装臂130上设有沿第二吊装臂130长度方向延伸的滑道131，滑动吊装臂120的端部在滑道131内滑动。第一吊装臂110位于中间，两个平行的第二吊装臂130分别连接在第一吊装臂110的两端，两个平行的滑动吊装臂120分别与两个第二吊装臂130滑动连接，滑动吊装臂120和第二吊装臂130共同形成了可调节的基座，用于连接第一吊装臂110。起吊装置将待吊装物吊起后，吊具100受待吊装物重力的作用，滑动吊装臂120的端部会根据待吊装物的重心自动在第二吊装臂130的滑道131内滑动，以保证吊装点与待吊装物的重心始终处于同一直线上，避免了待吊装物吊装过程中的晃动和倾斜，使得吊装作业更加安全。相比于现有技术中的采用钢丝绳吊装，也避免了钢丝绳缠绕的技术问题。

需要说明的是，第一，吊装点即是起吊装置在吊具100上的作用点，位于第一吊装臂110上。

第二，吊具100整体呈对称结构，且吊具100自身的重心位于吊具100的中心线上。

第三，待吊装物可以为注入头，也可以为其他物体。

第四，第一吊装臂110、第二吊装臂130和滑动吊装臂120的形状不作限定，只要能够实现其相互连接即可。示例地，第一吊装臂110、第二吊装臂130和滑动吊装臂120的截面形状为矩形。

可选地，第二吊装臂130朝向滑动吊装臂120的一侧与待吊装物之间的夹角和滑动吊装臂120朝向第二吊装臂130的一侧与待吊装物之间的夹角均为锐角。该设置可以使吊具更加稳定，并能够自动立在待吊装物的表面，也使吊具能更加方便地根据待吊装物的重心进行调整。同时，也更加方便起吊装置对待吊装物的吊装。

可选地，滑动吊装臂120包括滑动轴121、平行设置的第一滑动臂122和第二滑动臂123，第一滑动臂122和第二滑动臂123的端部通过滑动轴121连接。第一滑动臂122和第二滑动臂123分别位于同一第二吊装臂130的两侧，滑动轴121依次穿过第一滑动臂122、第二吊装臂130的滑道131和第二滑动臂123将第一滑动臂122和第二滑动臂123固定，滑动轴121在滑道131内滑动，进而实现滑动吊装臂120的端部在滑道131内滑动。

可选地，吊具100还包括设置在第一吊装臂110和第二吊装臂130之间的第三吊装臂140，第一吊装臂110和第二吊装臂130通过第三吊装臂140连接。第三吊装臂140的作用是增加吊装点的高度，避免起吊装置的吊钩碰到待吊装物。

例如，若待吊装物为注入头，注入头包括框架和鹅颈，鹅颈设置在框架顶部的一侧。在对注入头进行吊装时，需将吊具100安装在框架的顶部，如此，会导致注入头的鹅颈就位于吊具100的旁边。如果吊具100整体的高度较低，起吊装置的吊钩就需要下降到较低的位置后才能钩住吊具100，在吊钩下降的过程中，可能碰到吊具100旁边的鹅颈，鹅颈的上表面还固定有油管，有可能会造成吊钩对鹅颈或油管的损坏。第三吊装臂140的设置增加了吊具100的高度，提高了吊具100上的吊装点，使起吊装置的吊钩下降的位置无需达到鹅颈的高度即可钩住吊具100，有效避免了对注入头的损坏。

为了能够使吊具100具有不同的高度，使吊具100能够根据不同待吊装物的大小、结构进行适应性调整，可选地，第三吊装臂140为伸缩臂。

需要说明的是，上述第三吊装臂140的结构不作具体限定，只要第三吊装臂140具备伸缩功能即可。示例地，第三吊装臂140包括多个相互套设的套筒，相邻两个套筒之间通过螺纹进行连接，当需要调节第三吊装臂140的高度时，旋转套筒，改变相邻两个套筒之间螺纹连接的旋合长度(即相邻两个套筒之间重合的长度)，进而改变第三吊装臂140整体的高度。或者，示例地，第三吊装臂140包括多个相互套设的套筒，在相邻两个套筒之间，外层套筒的端部设置开口，内层套筒的端部设置凸起，凸起受压后能够缩回内层套筒中，待压力解除后能够再次自动弹出；当需要增加第三吊装臂140的高度时，将内层套筒由外层套筒内拔出，待内层套筒的凸起移动至外层套筒的开口处时会自动弹出，与开口卡接，实现内层套筒和外层套筒之间的固定。

可选地，第一吊装臂110包括弯折部111以及连接在弯折部111两端的连接部112。第一吊装臂110整体呈对称结构，弯折部111位于中间，弯折部111的弯折点作为吊装点，方便起吊装置的吊钩与吊具100的连接和固定，防止吊钩在第一吊装臂110上来回滑动造成待吊装物的晃动。连接部112对称连接在弯折部111的两侧，第一吊装臂110通过连接部112与第二吊装臂130连接，使得第二吊装臂130和滑动吊装臂120对称地设置在第一吊装臂110的两侧，保证了吊具100整体的对称性。

在本实施例中，对弯折部111和连接部112的形状不作限定，只要能够方便吊装，保证第一吊装臂110的强度即可，示例地，弯折部111呈中间为圆弧状的折线形，且为对称结构，连接部112呈直线型；弯折部111的圆弧处即为吊装点，圆弧的设置使得第一吊装臂110的形状过度更加均匀，也方便了起吊装置的吊钩与吊装点的连接和固定。

可选地，连接部112包括柔性部1121和刚性部1122，柔性部1121的一端与弯折部111连接、另一端与刚性部1122连接。柔性部1121的设置使得吊具100整体具有一定的挠性，能够更好的根据待吊装物的重心进行调节，进一步保证了吊装点与待吊装物的重心位于同一直线上。同时，还可以使吊具100具备一定的缓冲能力，防止在吊装过程中吊具100突然受力造成吊具100的损坏，可以较好地提高吊具100的使用寿命。而设置刚性部1122则是为了保证第一吊装臂110与第二吊装臂130连接处的结构强度及寿命。

在本实施例中，柔性部1121的材料不作限定，只要能使吊具100本身具备一定的挠性即可。示例地，柔性部1121的材料为高强钢丝绳，高强钢丝绳由多股螺旋状钢丝束捻制在一起，强度高、自重轻、不易骤然整根折断。高强钢丝绳不仅能够使吊具100本身具备一定的挠性，还能在吊装过程中起到提升、牵引、拉紧和承载作用，工作平稳且可靠。

图3为本实用新型实施例提供的吊具100第三视角的结构示意图，请结合参照图3，为了提高吊具100的结构强度和稳定性，可选地，吊具100还包括第一横梁150，第一横梁150连接在第一吊装臂110的两个端部之间。第一横梁150与第一吊装臂110形成三角形结构，三角形结构稳定、可靠且能承受较大的拉力，可以有效防止在吊装过程中吊具100在起吊装置和待吊装物的双重作用下出现断裂或变形的现象，提高了吊具100的抗拉能力和使用寿命。

同样为了提高吊具100的结构强度和稳定性，可选地，吊具100还包括第二横梁160，第二横梁160连接在第二吊装臂130之间，对第二吊装臂130起到支撑作用，用于防止第二吊装臂130在受力后弯曲变形或断裂，使吊具100具有较强的抗拉能力和较长的使用寿命。

吊具100安装在待吊装物的表面，占用较大的空间，因此，当第一吊装臂110和第二吊装臂130直接连接时，可选地，第一吊装臂110与第二吊装臂130铰接。

当第一吊装臂110和第二吊装臂130之间通过第三吊装臂140连接时，可选地，第三吊装臂140分别与第一吊装臂110和第二吊装臂130铰接。

将吊具100的各部分之间均设置为铰接，使其两两之间具有一定的转动夹角，在非工作状态下，可以将吊具100折叠，折叠后平放在待吊装物的表面，节省收纳空间。

在本实施例中，吊具100的各部分之间的铰接结构不作限定，以第二吊装臂130和第三吊装臂140之间的铰接为例，第二吊装臂130整体呈片状结构，第三吊装臂140呈矩形，第三吊装臂140与第二吊装臂130连接的端部设有槽口，槽口用于使第二吊装臂130的端部伸入其中，第二吊装臂130和第三吊装臂140相互连接的端部均设有相互对应的销轴孔，待第二吊装臂130的端部伸入第三吊装臂140的槽口中时，第二吊装臂130上的销轴孔刚好与第三吊装臂140上的销轴孔相对应，销轴穿过第二吊装臂130和第三吊装臂140上的销轴孔后，与螺母固定连接，进而实现第二吊装臂130和第三吊装臂140之间的铰接。

本实施例还提供一种注入头，其包括注入头本体和设置在注入头本体上的吊具100。上述注入头在被吊装时，能够保证吊装点始终与注入头的中心处于同一直线上，在吊装过程中较少出现晃动和倾斜的现象。

示例地，注入头本体包括框架和鹅颈，鹅颈设置在框架顶部的一侧，吊具100设置在框架的顶部。鹅颈的设置导致注入头本体的重心不在框架的中心处，但是，在吊装过程中，吊具100受注入头本体重力的作用，能够根据注入头本体的重心自动进行调整，以保证吊装点始终与注入头本体的重心位于同一直线上，如此，不仅避免了在吊装过程中的晃动问题，还保证了注入头本体的框架始终处于竖直状态，可以方便地与井口对正，为现场吊装和施工提供了较大的便利。

在前述对于吊具100的解释说明中，已经对于吊具100设置于注入头上时的工作方式和工作原理等进行了详细描述，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吊具，其特征在于，包括第一吊装臂、平行设置的滑动吊装臂以及连接在所述第一吊装臂两端且平行设置的第二吊装臂，所述滑动吊装臂和所述第二吊装臂均与待吊装物铰接，所述第二吊装臂上设有沿所述第二吊装臂长度方向延伸的滑道，所述滑动吊装臂的端部在所述滑道内滑动。

2.根据权利要求1所述的吊具，其特征在于，还包括设置在所述第一吊装臂和所述第二吊装臂之间的第三吊装臂，所述第一吊装臂和所述第二吊装臂通过所述第三吊装臂连接。

3.根据权利要求1所述的吊具，其特征在于，所述滑动吊装臂包括滑动轴、平行设置的第一滑动臂和第二滑动臂，所述第一滑动臂和所述第二滑动臂分别位于同一所述第二吊装臂的两侧，所述滑动轴依次穿过所述第一滑动臂、所述滑道和所述第二滑动臂将所述第一滑动臂和所述第二滑动臂固定，所述滑动轴在所述滑道内滑动。

4.根据权利要求1所述的吊具，其特征在于，所述第一吊装臂包括弯折部以及连接在所述弯折部两端的连接部。

5.根据权利要求4所述的吊具，其特征在于，所述连接部包括柔性部和刚性部，所述柔性部的一端与所述弯折部连接、另一端与所述刚性部连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的吊具，其特征在于，还包括第一横梁，所述第一横梁连接在所述第一吊装臂的两个端部之间。

7.根据权利要求1-5任一项所述的吊具，其特征在于，还包括第二横梁，所述第二横梁连接在所述第二吊装臂之间。

8.根据权利要求1所述的吊具，其特征在于，所述第一吊装臂与所述第二吊装臂铰接。

9.根据权利要求2所述的吊具，其特征在于，所述第三吊装臂分别与所述第一吊装臂和所述第二吊装臂铰接。

10.一种注入头，其特征在于，包括注入头本体和设置在所述注入头本体上的如权利要求1-9中任一项所述的吊具。

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