CN212268745U - 一种生产高性能无碱液体速凝剂的粉料添加装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生产高性能无碱液体速凝剂的粉料添加装置，包括提升机构、料斗和立架，提升机构与料斗均设置在立架上；提升机构包括电机、减速器、主动链轮、链条、储料盒和安装架，电机固定设置于立架上，电机的电机轴与减速器输入轴连接，主动链轮通过链轮轴转动设置于立架上端，从动链轮转动设置于立架下端，主动链轮与从动链轮之间通过链条连接；所述安装架设置在链条上，与链条同步运动，储料盒与安装架上端转动连接；料斗呈漏斗状，上宽下窄，上端为接料口，下端为出料口；立架为立方体框架结构，立架下端设置有行走轮；本实用新型自动上料机构，对空间要求较低，且节省人力成本，本实用新型涉及速凝剂生产设备技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及速凝剂生产设备技术领域，更具体而言，涉及一种生产高性能无碱液体速凝剂的粉料添加装置。
背景技术
速凝剂是指能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂，可在很短的时间内形成足够的强度，现已广泛应用于公路、铁路、桥梁、矿山、隧道、水利、城建等工程的施工和防漏堵漏、底面混凝土快速施工和混凝土紧急抢险、加固等工程。
速凝剂在生产中通常通过反应釜来进行，目前反应釜进料多采用传送带或人工上料的方式，前者结构复杂且需要占用较大的空间，而后者人力负担较重，对操作员也会造成较大的压力；因此有必要对现有技术进行改进。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的不足，提供一种自动上料且供料速度可控的高性能无碱液体速凝剂的粉料添加装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种生产高性能无碱液体速凝剂的粉料添加装置，包括提升机构、料斗和立架，所述提升机构与料斗均设置在立架上；
所述提升机构包括电机、减速器、主动链轮、链条、储料盒和安装架，所述电机固定设置于立架上，电机的电机轴与减速器输入轴连接，减速器的输出轴上固定设置有传动齿轮Ⅰ，主动链轮通过链轮轴转动设置于立架上端，与主动链轮同轴设置有传动齿轮Ⅱ，传动齿轮Ⅰ与传动齿轮Ⅱ相啮合，从动链轮转动设置于立架下端，主动链轮与从动链轮之间通过链条连接；所述安装架设置在链条上，与链条同步运动，储料盒与安装架上端铰接；立架上设置有沿竖直方向的滑轨，安装架通过滑轨与立架滑动连接；
所述料斗的底面为平面，呈漏斗状，上宽下窄，上端设置接料口，下端设置出料口，料斗上端转动设置在立架上，料斗中部连接有钢筋，钢筋一端与料斗连接，另一端与立架上端的横杆连接；
所述立架为立方体框架结构。
进一步的，所述储料盒与安装架之间设置有直线推杆，直线推杆一端与安装架下端铰接，另一端与储料盒铰接。
进一步的，所述料斗的下端设置有两端开口的编织袋，料斗内出料口上侧水平焊接有角钢，编织袋一端通过布条系在角钢上，编织袋的开口与出料口连接，编织袋的另一端与反应釜的入料口连接。
进一步的，立架下端设置有行走轮。
进一步的，料斗中部设置有挂环，钢筋两端设置有折弯部，钢筋一端的折弯部与挂环相连，另一端与立架上端的横杆相连，通过改变钢筋与立架的连接位置，可改变料斗的出料口高度。
进一步的，所述滑轨上端设置有限位块，当安装架上端与限位块相抵触时，电机停止转动。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：
1、采用链轮自动上料机构，对空间要求较低，且节省人力成本。
2、通过电力推杆机构可控制储料盒的翻转角度，进而控制储料盒向料斗内送料的速度。
3、立架下端设置行走轮，可随意调整机构的位置，通过调整钢筋与立架的连接位置还可调整料斗的倾斜角度。
附图说明
下面将通过附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视图；
图3为本实用新型正视图。
图中：1为提升机构，11为电机，12为减速器，13为主动链轮，14为链条，15为储料盒，16为安装架，17为传动齿轮Ⅰ，18为传动齿轮Ⅱ，19为从动链轮，2为料斗，21为钢筋，22为出料口，23为接料口，3为立架，31为行走轮，32为滑轨，4为直线推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
如图1至图3所示，一种生产高性能无碱液体速凝剂的粉料添加装置，包括提升机构1、料斗2和立架3，所述提升机构1与料斗2均设置在立架3上；
立架3为立方体框架结构，包括多条高度不等的横梁和纵梁，立架下端设置有行走轮31；
提升机构1包括电机11、减速器12、主动链轮13、链条14、储料盒15和安装架16，电机11固定设置于立架3上端的纵梁上，电机11的电机轴与减速器12输入轴连接，减速器12的输出轴上固定设置有传动齿轮Ⅰ17，主动链轮13通过链轮轴转动设置于立架3上端，主动链轮13与链轮轴固定连接，与主动链轮13同轴设置有传动齿轮Ⅱ18，传动齿轮Ⅰ17与传动齿轮Ⅱ18相啮合，通过齿轮传动向主动链轮13传递动力，从动链轮19转动设置于立架3下端的纵梁上，主动链轮13与从动链轮19之间通过链条14连接，安装架16设置在链条14上，与链条14同步运动，储料盒15与安装架16上端铰接，储料盒15与安装架16之间设置有直线推杆4，直线推杆4一端与安装架下端铰接，另一端与储料盒15铰接。
料斗2的底面为平面，呈漏斗状，上宽下窄，上端设置接料口23，下端设置出料口22，料斗2上端转动设置在立架3上，料斗2中部连接有钢筋21，钢筋21一端与料斗2连接，另一端与立架3上端的横杆连接，通过改变钢筋21与立架3的连接位置，可改变料斗2的出料口22高度；
立架3上设置有滑轨32，安装架16通过滑轨32与立架3滑动连接，滑轨32上端设置有限位块，当安装架上端与限位块相抵触时，电机停止转动。
料斗2的下端设置有两端开口的编织袋，编织袋一端与出料口22连接，另一端与反应釜的入料口连接。
操作方法：
初始状态，储料盒15位于立架3的下端，直线推杆4处于收回状态；将粉料倒入储料盒15，启动电机11，电机11带动减速器12、传动齿轮Ⅰ17转动，传动齿轮Ⅰ17带动传动齿轮Ⅱ18旋转，传动齿轮Ⅱ18带动链轮轴及链轮轴上的主动链轮13旋转，主动链轮13带动链条14运动，链条14带动与链条连接的安装架16沿滑轨32向上运动；
当安装架16到达合适高度，电机11停止工作， 直线推杆4慢慢伸长，储料盒在直线推杆4的作用下绕安装架16上端旋转，当储料盒15开口朝下时，储料盒15中的粉料即可倒入料斗2的接料口23之中；调节直线推杆4的伸出长度，可调节储料盒15开口朝下的角度，继而调节粉料倒出的速度；
粉料沿料斗2向下滑动，通过出料口22及设置在出料口的两端开口的编织袋将粉料导入反应釜的入料口中。
上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种生产高性能无碱液体速凝剂的粉料添加装置，其特征在于：包括提升机构（1）、料斗（2）和立架（3），所述提升机构（1）与料斗（2）均设置在立架（3）上；
所述提升机构（1）包括电机（11）、减速器（12）、主动链轮（13）、链条（14）、储料盒（15）和安装架（16），所述电机（11）固定设置于立架（3）上，电机（11）的电机轴与减速器（12）输入轴连接，减速器（12）的输出轴上固定设置有传动齿轮Ⅰ（17），主动链轮（13）通过链轮轴转动设置于立架（3）上端，与主动链轮（13）同轴设置有传动齿轮Ⅱ（18），传动齿轮Ⅰ（17）与传动齿轮Ⅱ（18）相啮合，从动链轮（19）转动设置于立架（3）下端，主动链轮（13）与从动链轮（19）之间通过链条（14）连接；所述安装架（16）设置在链条（14）上，与链条（14）同步运动，储料盒（15）与安装架（16）上端铰接；立架（3）上设置有沿竖直方向的滑轨（32），安装架（16）通过滑轨（32）与立架（3）滑动连接；
所述料斗（2）的底面为平面，呈漏斗状，上宽下窄，上端设置接料口（23），下端设置出料口（22），料斗（2）上端转动设置在立架（3）上，料斗（2）中部连接有钢筋（21），钢筋（21）一端与料斗（2）连接，另一端与立架（3）上端的横杆连接；
所述立架（3）为立方体框架结构。
2.根据权利要求1所述的一种生产高性能无碱液体速凝剂的粉料添加装置，其特征在于：所述储料盒（15）与安装架（16）之间设置有直线推杆（4），直线推杆（4）一端与安装架下端铰接，另一端与储料盒（15）铰接。
3.根据权利要求1所述的一种生产高性能无碱液体速凝剂的粉料添加装置，其特征在于：所述料斗（2）的下端设置有两端开口的编织袋，料斗内出料口上侧水平焊接有角钢，编织袋一端通过布条系在角钢上，编织袋的开口与出料口（22）连接，编织袋的另一端与反应釜的入料口连接。
4.根据权利要求1所述的一种生产高性能无碱液体速凝剂的粉料添加装置，其特征在于：立架（3）下端设置有行走轮（31）。
5.根据权利要求1所述的一种生产高性能无碱液体速凝剂的粉料添加装置，其特征在于：料斗中部设置有挂环，钢筋（21）两端设置有折弯部，钢筋（21）一端的折弯部与挂环相连，另一端与立架（3）上端的横杆相连，通过改变钢筋（21）与立架（3）的连接位置，可改变料斗（2）的出料口（22）高度。
6.根据权利要求1所述的一种生产高性能无碱液体速凝剂的粉料添加装置，其特征在于：滑轨（32）上端设置有限位块，当安装架（16）上端与限位块相抵触时，电机（11）停止转动。
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