CN212266451U - 一种增压扇叶模具用取出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种增压扇叶模具用取出装置，包括模具主体，所述模具主体前端中心位置开设有成型槽，所述模具主体前端位置在成型槽外侧端位置固定设置有若干个定位杆，所述模具主体下端位置安装设置有垫块，所述垫块中心位置固定安装设置有缓冲装置，所述成型槽下端位置在模具主体内部开设有第一空腔，所述第一空腔内部位置活动卡接设置有第一活塞块，所述第一活塞块上端中心位置垂直固定设置有竖直杆。本实用新型材料在成型槽内部成型，完成制作后使用者分离模具，弹簧带动第二活塞块复位，使得空气回流至第一空腔内，使得第一活塞块沿着第一空腔向上移动，从而带动挤压块向上移动，直到将材料挤出，方便内部成品的取出工作。

Description

一种增压扇叶模具用取出装置

技术领域

本实用新型涉及模具设备领域，具体为一种增压扇叶模具用取出装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的增压扇叶模具在使用时成型后的产品取出较为不便，需要人工费力取出，同时取出时容易损坏成品，导致装置使用不够方便，所以急需要一种装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种增压扇叶模具用取出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种增压扇叶模具用取出装置，包括模具主体，所述模具主体前端中心位置开设有成型槽，成型槽便于产品的成型，所述模具主体前端位置在成型槽外侧端位置焊接固定设置有若干个定位杆，定位杆便于模具合模时定位，防止模具合模时错位，所述模具主体下端位置安装设置有垫块，所述垫块中心位置固定安装设置有缓冲装置，所述成型槽下端位置在模具主体内部开设有第一空腔，所述第一空腔内部位置活动卡接设置有第一活塞块，第一活塞块沿着第一空腔上下滑动，所述第一活塞块上端中心位置垂直焊接固定设置有竖直杆，所述成型槽内部在竖直杆上端位置水平焊接固定设置有挤压块，所述模具主体右侧端位置垂直开设有第二空腔，所述第二空腔上端内侧壁位置环绕粘接固定设置有密封橡胶垫，所述第二空腔内部位置垂直活动穿插设置有挤压杆，所述挤压杆下端位置焊接固定设置有第二活塞块，第二活塞块沿着第二空腔内部上下滑动，所述第二活塞块下端与第二空腔内部底端位置之间固定连接设置有弹簧，所述模具主体内部位置开设有连通槽。

优选的，所述缓冲装置上端位置挤压在模具主体下端位置，利用缓冲装置进行缓冲工作，防止上方模具向下移动时冲击损坏模具主体。

优选的，所述竖直杆上端位置穿入成型槽内部位置。

优选的，所述挤压杆上端位置垂直穿过密封橡胶垫中心位置延伸至模具主体外侧端位置。

优选的，所述连通槽左侧端位置连通第一空腔右侧下端位置，连通槽右侧端位置连通第二空腔左侧上端位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用缓冲装置进行缓冲工作，防止上方模具向下移动时冲击损坏模具主体，保证模具主体的使用寿命，同时装置在使用时上方模具向下移动与模具主体合模，并且通过定位杆保证合模精度；

2、本实用新型材料在成型槽内部成型，完成制作后使用者分离模具，弹簧带动第二活塞块复位，使得空气回流至第一空腔内，使得第一活塞块沿着第一空腔向上移动，从而带动挤压块向上移动，直到将材料挤出，方便内部成品的取出工作。

附图说明

图1为本实用新型一种增压扇叶模具用取出装置整体结构俯视图；

图2为本实用新型一种增压扇叶模具用取出装置的正视图；

图3为本实用新型一种增压扇叶模具用取出装置的剖视图。

图中：1、模具主体；2、第二空腔；3、挤压杆；4、成型槽；5、垫块；6、定位杆；7、缓冲装置；8、密封橡胶垫；9、第二活塞块；10、弹簧；11、挤压块；12、竖直杆；13、第一空腔；14、连通槽；15、第一活塞块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种增压扇叶模具用取出装置，包括模具主体1，模具主体1前端中心位置开设有成型槽4，成型槽4便于产品的成型，模具主体1前端位置在成型槽4外侧端位置焊接固定有若干个定位杆6，定位杆6便于模具合模时定位，防止模具合模时错位，模具主体1下端位置安装有垫块5，垫块5中心位置固定安装有缓冲装置7，缓冲装置7上端位置挤压在模具主体1下端位置，利用缓冲装置7进行缓冲工作，防止上方模具向下移动时冲击损坏模具主体1，成型槽4下端位置在模具主体1内部开设有第一空腔13，第一空腔13内部位置活动卡接有第一活塞块15，第一活塞块15沿着第一空腔13上下滑动，第一活塞块15上端中心位置垂直焊接固定有竖直杆12，竖直杆12上端位置穿入成型槽4内部位置，成型槽4内部在竖直杆12上端位置水平焊接固定有挤压块11，模具主体1右侧端位置垂直开设有第二空腔2，第二空腔2上端内侧壁位置环绕粘接固定有密封橡胶垫8，第二空腔2内部位置垂直活动穿插有挤压杆3，挤压杆3上端位置垂直穿过密封橡胶垫8中心位置延伸至模具主体1外侧端位置，挤压杆3下端位置焊接固定有第二活塞块9，第二活塞块9沿着第二空腔2内部上下滑动，第二活塞块9下端与第二空腔2内部底端位置之间固定连接有弹簧10，模具主体1内部位置开设有连通槽14，连通槽14左侧端位置连通第一空腔13右侧下端位置，连通槽14右侧端位置连通第二空腔2左侧上端位置。

工作原理：该实用新型使用时利用缓冲装置7进行缓冲工作，防止上方模具向下移动时冲击损坏模具主体1，保证模具主体1的使用寿命，同时装置在使用时上方模具向下移动与模具主体1合模，并且通过定位杆6保证合模精度，合模时挤压挤压杆3向下移动，带动第二活塞块9沿着第二空腔2向下移动，使得第二空腔2上端气压降低，从而使得第一空腔13内部的空气通过连通槽14流动至第二空腔2内部位置，第一空腔13内部下端气压降低，使得第一活塞块15沿着第一空腔13向下移动，直到挤压块11上表面位置与成型槽4底面位置位于同一水平面上，然后材料在成型槽4内部成型，完成制作后使用者分离模具，弹簧10带动第二活塞块9复位，使得空气回流至第一空腔13内，使得第一活塞块15沿着第一空腔13向上移动，从而带动挤压块11向上移动，直到将材料挤出，方便内部成品的取出工作，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种增压扇叶模具用取出装置，包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)前端中心位置开设有成型槽(4)，所述模具主体(1)前端位置在成型槽(4)外侧端位置固定设置有若干个定位杆(6)，所述模具主体(1)下端位置安装设置有垫块(5)，所述垫块(5)中心位置固定安装设置有缓冲装置(7)，所述成型槽(4)下端位置在模具主体(1)内部开设有第一空腔(13)，所述第一空腔(13)内部位置活动卡接设置有第一活塞块(15)，所述第一活塞块(15)上端中心位置垂直固定设置有竖直杆(12)，所述成型槽(4)内部在竖直杆(12)上端位置水平固定设置有挤压块(11)，所述模具主体(1)右侧端位置垂直开设有第二空腔(2)，所述第二空腔(2)上端内侧壁位置环绕固定设置有密封橡胶垫(8)，所述第二空腔(2)内部位置垂直活动穿插设置有挤压杆(3)，所述挤压杆(3)下端位置固定设置有第二活塞块(9)，所述第二活塞块(9)下端与第二空腔(2)内部底端位置之间固定连接设置有弹簧(10)，所述模具主体(1)内部位置开设有连通槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种增压扇叶模具用取出装置，其特征在于：所述缓冲装置(7)上端位置挤压在模具主体(1)下端位置。

3.根据权利要求1所述的一种增压扇叶模具用取出装置，其特征在于：所述竖直杆(12)上端位置穿入成型槽(4)内部位置。

4.根据权利要求1所述的一种增压扇叶模具用取出装置，其特征在于：所述挤压杆(3)上端位置垂直穿过密封橡胶垫(8)中心位置延伸至模具主体(1)外侧端位置。

5.根据权利要求1所述的一种增压扇叶模具用取出装置，其特征在于：所述连通槽(14)左侧端位置连通第一空腔(13)右侧下端位置，连通槽(14)右侧端位置连通第二空腔(2)左侧上端位置。

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