CN212266036U - 一种具有自动进料的浮漂成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动进料的浮漂成型机，包括上料机构、第一压紧机构、第二压紧机构、加工机构、配件传送机构；上料机构以及第二压紧机构分别相对设置在加工机构两侧；第一压紧机构设于上料机构上；上料机构与可沿加工机构方向横向移动的第一滑台连接；第二压紧机构与可沿加工机构方向横向移动的第二滑台连接；加工机构与可沿机架纵向移动的第三滑台连接，加工机构上设有配件固定机构；配件传送机构设于加工机构一侧与配件固定机构对接。本浮漂成型机不仅可以进行自动上料，还可以一次性自动完成钻孔、切割，无需人工干预，节省大量人力物力，而且加工精度大大提高，生产的产品都是同等的个体，一致性好。

Description

一种具有自动进料的浮漂成型机

技术领域

本实用新型涉及浮漂成型技术领域，尤其涉及一种具有自动进料的浮漂成型机。

背景技术

浮漂，又叫浮子、鱼漂、鱼浮等。是钓鱼的重要渔具之一。用手竿垂钓时，浮漂几乎是不可少的，用海竿浮钓时，浮漂也不可少。因此在浮漂加工的过程中，需要用到浮漂成型机。

现有的生产浮漂基本上依靠手工或者部分辅助机器依次按照单个程序进行下料、钻孔、打胶和电子发光零件的装配，工序多而且复杂，人工无法实现精确加工，每次裁切都存在不同程度差异，所以难以保证生产物料的一致性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的一种具有自动进料的浮漂成型机，本浮漂成型机不仅可以进行自动上料，还可以一次性自动完成所有工序，无需人工干预，而且加工精度大大提高，生产的产品都是同等的个体。

一种具有自动进料的浮漂成型机，该自动进料的浮漂成型机具有机架，其特征在于：所述浮漂成型机包括上料机构、第一压紧机构、第二压紧机构、加工机构、配件传送机构；

所述上料机构以及第二压紧机构分别相对设置在所述加工机构两侧；

所述上料机构与可沿加工机构方向横向移动的第一滑台连接；所述第一压紧机构连接于所述第一滑台上且位于所述上料机构末端上方；

所述第二压紧机构与可沿加工机构方向横向移动的第二滑台连接；

所述加工机构与可沿机架纵向移动的第三滑台连接，所述加工机构上设有配件固定机构；

所述配件传送机构设于所述加工机构一侧与所述配件固定机构对接。

优选地，所述第一滑台包括第一固定架、第一驱动电机和第一支撑架；

所述第一固定架连接于机架上；

所述第一驱动电机一端固定于所述第一固定架上另一端连接有第一滑块；

所述第一支撑架与所述第一滑块连接，所述第一驱动电机驱动所述第一滑块带动所述第一支撑架沿机架横向滑动。

优选地，所述上料机构与所述第一支撑架连接，所述上料机构包括上料架、第一固定块以及第一调节机构；

所述上料架设有底板和垂直连接在底板一侧的侧板，所述底板靠近所述侧板一侧设有输送浮漂物料的输送机构；

所述第一固定块设于所述底板上且可沿所述底板宽度方向移动；

所述第一调节机构一端固定于所述侧板另一端与所述第一固定块连接，用于调节所述第一固定块远离或靠近所述侧板。

优选地，所述第一压紧机构与所述第一支撑架连接，所述第一压紧机构包括第二调节机构、滑动块和红外传感器；

所述第二调节机构一端设于所述第一支撑架上；

所述滑动块设于所述输送机构上方与所述第二调节机构的另一端连接，通过所述第二调节机构调节所述滑动块上下移动将浮漂物料固定于输送机构上；

所述红外传感器设于所述第一支撑架上且位于所述输送机构末端。

优选地，所述第二滑台包括第二固定架、第二驱动电机以及第二支撑架；

所述第二固定架连接于机架上；

所述第二驱动电机一端固定于所述第二固定架上另一端连接有第二滑块；

所述第二支撑架与所述第二滑块连接，所述第二驱动电机驱动所述第二滑块带动所述第二支撑架沿机架横向滑动。

优选地，所述第二压紧机构与所述第二支撑架连接，所述第二压紧机构包括物料卡接架、第二固定块以及第三调节机构；

所述第二固定块设于所述物料卡接架底面板上，并可沿所述物料卡接架宽度方向移动；

所述第三调节机构一端固定于所述物料卡接架侧面板上，另一端连接第二固定块，通过所述第三调节机构可调节所述第二固定块远离或靠近侧面板。

优选地，所述第三滑台包括第三固定架、第三驱动电机和第三支撑架；

所述第三固定架连接于机架上；

所述第三驱动电机一端固定于所述第三固定架上另一端连接有第三滑块；

所述第三支撑架与所述第三滑块连接，所述第三驱动电机驱动所述第三滑块带动所述第三支撑架沿机架纵向滑动。

优选地，所述加工机构设于所述第三支撑架上，所述加工机构还包括沿所述第三支撑架纵向依次设置的第一钻孔机、第二钻孔机以及切割机。

优选地，还包括用于收集加工好的浮漂的收集机构，所述收集机构设于机架下端且位于加工物料的下方，所述收集机构内设有滤网，用于过滤落入所述收集机构内的粉尘。

优选地，还包括吸尘机构，所述吸尘机构通过管件与所述收集机构底部连接，用于吸收物料加工时产生的粉尘。

本实用新型的有益效果在于：本浮漂成型机不仅可以进行自动上料，还可以一次性自动完成钻孔、切割工作，无需人工干预，节省大量人力物力，而且加工精度大大提高，生产的产品都是同等的个体，一致性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施方式的一种具有自动进料的浮漂成型机立体结构示意图；

图2为图1的另一状态立体示意图；

图3为本实用新型实施方式的一种具有自动进料的浮漂成型机机架上部结构示意图；

图4为本实用新型实施方式的一种具有自动进料的浮漂成型机机架的上料机构、第一压紧机构、第一滑台、第二压紧机构和第二滑台连接结构示意图；

图5为本实用新型实施方式的一种具有自动进料的浮漂成型机机架的加工机构、第三滑台和配件传送机构连接结构示意图；

图6为为本实用新型实施方式的一种具有自动进料的浮漂成型机机架的配件传送机构示意图；

图7为为本实用新型实施方式的一种具有自动进料的浮漂成型机机架的结构简易图。

附图标记

11 上料机构 12 第一压紧机构

13 第一滑台 14 第二压紧机构

15 第二滑台 16 加工机构

17 第三滑台 18 配件传送机构

19 收集机构 20 吸尘机构

111 上料架 112 第一固定块

113 第一调节机构 121 第二调节机构

122 滑动块 123 红外传感器

131 第一固定架 132 第一驱动电机

133 第一支撑架 141 物料卡接架

142 第二固定块 143 第三调节机构

151 第二固定架 152 第二驱动电机

153 第二支撑架 161 配件固定机构

162 第一钻孔机 163 第二钻孔机

164 切割机 171 第三固定架

172 第三驱动电机 173 第三支撑架

181 配件传送架 182 连接部

183 涂胶部

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

请参看图1、图2、图5，

一种具有自动进料的浮漂成型机，该自动进料的浮漂成型机具有机架，浮漂成型机包括上料机构11、第一压紧机构12、第二压紧机构14、加工机构16、配件传送机构18；

上料机构11以及第二压紧机构14分别相对设置在加工机构16两侧；

上料机构11与可沿加工机构16方向横向移动的第一滑台13连接；第一压紧机构12连接于第一滑台13上且位于上料机构11末端上方；

第二压紧机构14与可沿加工机构16方向横向移动的第二滑台15连接；

加工机构16与可沿机架纵向移动的第三滑台17连接，加工机构16上设有配件固定机构161；

配件传送机构18设于加工机构16一侧与配件固定机构161对接。

该自动进料的浮漂成型机还包括安装在机架上的可编程控制器，使用时通过将操作指令输入即可自动控制该成型机工作。

参见图4，第一滑台13包括第一固定架131、第一驱动电机132和第一支撑架133；

第一固定架131可以通过螺栓或铆钉或焊接在该浮漂成型机的机架上；

第一驱动电机132一端固定于第一固定架131上另一端连接有第一滑块；

第一支撑架133与第一滑块连接，第一驱动电机132驱动第一滑块带动第一支撑架133沿机架横向滑动。

其中，第一滑块表面中心设有螺纹孔，两端设有与螺纹孔平行的通孔，第一驱动电机132可以是丝杆电机，其包括电机机体和丝杆，丝杆与第一滑块的螺纹孔连接，电机机体可以通过螺栓固定在第一固定架131上；第一支撑架133 可以通过螺栓或者铆钉固定在第一滑块上；当启动第一驱动电机132可以通过丝杆驱动第一滑块带动第一支撑架133沿浮漂成型机机架横向滑动。

上料机构11可以通过螺栓或者铆钉或者焊接在第一支撑架133的下端，上料机构11可以包括上料架111、第一固定块112以及第一调节机构113；

上料架111设有底板和垂直连接在底板一侧的侧板，底板靠近侧板一侧设有输送浮漂物料的输送机构；

第一固定块112设于底板上且可沿底板宽度方向移动；

第一调节机构113一端固定于侧板另一端与第一固定块112连接，用于调节第一固定块112远离或靠近所述侧板。

其中，输送机构可以是设于上料架111底板表面的传送带以及设于底板下方用于驱动传送带传动的减速电机。

其中，第一调节机构113也可以是丝杆电机，该丝杆电机的电机机体可以固定在上料架111侧板上，丝杆上连接有滑块，滑块与第一固定块112固定连接，通过丝杆电机驱动丝杆转动使滑块带动第一固定块112沿丝杆轴向移动，将物料推至输送机构上。

第一压紧机构12与第一支撑架133连接，第一压紧机构12包括第二调节机构121、滑动块122和红外传感器123；

第二调节机构121一端设于第一支撑架133上；

滑动块122设于输送机构上方与第二调节机构121的另一端连接，通过第二调节机构121调节滑动块122上下移动将浮漂物料固定于输送机构上；

红外传感器123设于第一支撑架133上且位于输送机构末端。

其中，第二调节机构121可以是丝杆电机，其电机机体固定于第一支撑架 133上端，丝杆上连接滑动块122；红外传感器123可以通过螺栓或铆钉固定在第一支撑架133上；当红外传感器123感应到浮漂物料到达上料架111末端时，第二调节机构121启动，驱动滑动块122向下移动，将上料架111上的浮漂物料压紧，可以便于加工机构16对浮漂物料加工，不会发生浮漂物料移动。

第二滑台15包括第二固定架151、第二驱动电机152以及第二支撑架153；

第二固定架151可以通过螺栓或者铆钉或者焊接于机架上；

第二驱动电机152一端固定于第二固定架151上另一端连接有第二滑块；

第二支撑架153与第二滑块连接，第二驱动电机152驱动所述第二滑块带动第二支撑架153沿机架横向滑动。

其中，第二滑块表面中心设有螺纹孔，两端设有与螺纹孔平行的通孔，第二驱动电机152可以是丝杆电机，其包括电机机体和丝杆，电机机体可以通过螺栓固定在第二固定架151上，丝杆与第二滑块的螺纹孔连接；第二支撑架153 可以通过螺栓或者铆钉固定在第二滑块上；当启动第二驱动电机152可以通过丝杆驱动第二滑块带动第二支撑架153沿浮漂成型机的机架横向滑动。

第二压紧机构14与第二支撑架153连接，第二压紧机构14包括物料卡接架141、第二固定块142以及第三调节机构143；

第二固定块142设于物料卡接架141底面板上，并可沿物料卡接架141宽度方向移动；

第三调节机构143一端固定于物料卡接架141侧面板上，另一端连接第二固定块142，通过第三调节机构143可调节第二固定块142远离或靠近侧面板。

第三调节机构143可以是丝杆电机，其电机机体固定于物料卡接架141侧面板上，丝杆上连接有滑块，滑块与第二固定块142固定连接，通过丝杆电机驱动丝杆转动使滑块带动第二固定块142沿丝杆轴向移动，将物料固定在物料卡接架141的侧面板与第二固定块142之间。

为了便于控制放置于物料卡接架141上的物料的长度，在第二压紧机构14 上也可以设置红外传感器。

参见图1-4，为实现该自动进料的浮漂成型机的稳定性和精确度，第一滑台 13和第二滑台15可以通过第一光轴连接，第一光轴两端分别连接在第一固定架 131和第二固定架151上，第一驱动电机132上的第一滑块与第二驱动电机152 上的第二滑块均通过设置在其表面的通孔与该第一光轴滑动连接，其中第一光轴可以是铝材光轴或者镀铬光轴。

参见图5，第三滑台17包括第三固定架171、第三驱动电机172和第三支撑架173；

第三固定架171可以通过螺栓或者铆钉固定于机架上；

第三驱动电机172一端固定于第三固定架171上另一端连接有第三滑块；

第三支撑架173与第三滑块连接，第三驱动电机172驱动第三滑块带动第三支撑架173沿机架纵向滑动。

其中，第三滑块表面中心设有螺纹孔，两端设有与螺纹孔平行的通孔，第三驱动电机172可以是丝杆电机，电机机体可以通过螺栓固定在第三固定架171 上，丝杆与第三滑块上的螺纹孔连接，第三支撑架173可以通过螺栓或者铆钉或者焊接在第三滑块上；当启动第三驱动电机172可以通过丝杆驱动第三滑块带动第三支撑架173沿浮漂成型机的机架纵向滑动。

其中，第三滑台17也可以通过第二光轴连接，第二光轴一端连接于第三固定架171上，另一端连接于机架上，第三滑块通过其表面的通孔与第二光轴滑动连接，其中第二光轴可以是铝材光轴或者镀铬光轴。

加工机构16设于第三支撑架173上，加工机构16还包括沿第三支撑架173 纵向依次设置的第一钻孔机162、第二钻机163以及切割机164。

其中，第一钻孔机162和第二钻机163均设为双输出轴永磁直流电钻机，其两侧均设有钻头，其中第一钻孔机162用于钻浮漂上放置配件的孔，第二钻机163用于钻浮漂两端的孔；其中，切割机164可设为永磁直流电切割机，用于将浮漂物料切割成标准长度。

参见图6，配件传送机构18包括配件传送架181、连接部182、涂胶部183，其中，配件传送架181可以包括放置配件的槽以及设于槽底部的传送带，工作时将配件中间部卡设于槽内，两端延伸至槽两侧外部，通过传送带将配件输送至连接部182。

其中，连接部182一端与配件传送架181的末端连接，另一端与配件固定机构161对接，为便于配件顺利滑入配件固定机构161，连接部182可以设为朝配件固定机构161倾斜的状态。

其中，涂胶部183通过支架固定在该浮漂成型机的机架上且位于配件传送架181末端，其包括U型连接管、设于U型连接管两端的刷头、U型连接管底部的储胶器以及设于U型连接管和储胶器之间的胶泵，两个刷头分别设于配件传送架181两侧外部；当配件传送至传送架181末端时，两端通过两个刷头涂上胶后再经连接部182滑至配件固定机构161上，同时为了避免配件传送过快，无法与配件固定机构161及时对接，可以在配件传送架181与连接部182的接合处设置活动挡板，活动挡板可以通过电机驱动其上下移动以将配件传送至连接部182或者阻止配件进入连接部182。

配件固定机构161设于第三支撑架173的侧板上，其包括设于侧板外的与配件中部相匹配的弧形块以及设于侧板上与配件一端匹配的通孔；当配件通过配件传送机构18滑下时，其一端卡入通孔内，中部支撑在弧形块上，通过第三滑台17上的第三驱动电机172即可驱动第三支撑架173带动配件移动至指定位置。

本实用新型工作原理：

浮漂物料进入上料架111卡住，通过上料架111的输送机构推动物料行进；

物料行进到一定位置，红外传感器123感应到物料并将信号传送给控制器控制进料停止，并启动第一压紧机构12向下移动将物料压紧；

加工机构16在第三驱动电机172驱动下沿浮漂成型机机架纵向移动，使第二钻孔机163一侧的钻头与上料架111的物料一端对齐；

上料机构11在第一驱动电机132驱动下沿浮漂成型机机架横向移动靠近第二钻孔机163的钻头；

正向启动第二钻孔机163，上料机构11继续移动靠近第二钻孔机163的钻头，将物料一端进行一号孔钻孔，钻孔完成后，上料机构11返回初始位置，加工机构16返回初始位置。

接着，上料机构11在第一驱动电机132驱动下往加工机构16的方向移动一定距离，同时第二压紧机构14在第二驱动电机152往加工机构16的方向移动一定距离，启动上料架111上的输送机构将物料一端推至第二压紧机构14上，然后同时启动第一压紧机构12和第二压紧机构14将物料压紧，通过第三驱动电机172驱动加工机构16靠近物料方向移动，并启动切割机164，进行第一段浮漂物料切割；切割完成，上料机构11、加工机构16以及第二压紧机构14均返回初始位置。

再次通过第三驱动电机172驱动加工机构16沿浮漂成型机机架纵向移动，使第一钻机162的钻头与上料机构11以及第二压紧机构14上的物料对齐，启动第一钻机162两端的钻头，驱动上料机构11以及第二压紧机构14靠近第一钻机162，对第二压紧机构14上的第一段浮漂物料进行二号孔钻孔，对上料机构11上的物料进行三号孔钻孔，之后上料机构11、加工机构16以及第二压紧机构14均返回初始位置。

启动配件传送机构18，配件两端经涂胶部183涂胶后，推入加工机构16上的配件固定机构161，通过第三驱动电机172驱动加工机构16移动至上料机构 11，使配件的中心与上料机构11上物料的三号孔对齐，驱动上料机构11靠近配件，将配件一端推入三号孔内，上料机构11、加工机构16均返回初始位置；

接着驱动上料机构11与第二压紧机构14相向移动靠近，将连接在上料机构11物料上的配件的另一端推入第二压紧机构14上的第一段浮漂物料的二号孔内，此时第一段浮漂物料通过配件与上料机构11上的物料连接。

将第一压紧机构12和第二压紧机构14松开，再启动上料架111上的输送机构将上料架111的物料继续推至第二压紧机构14上，当物料接触到第二压紧机构14上的红外传感器时，红外传感器发出信号至控制器，停止物料输送；启动第一压紧机构12和第二压紧机构14将物料固定，通过第三驱动电机172驱动加工机构16前进，并启动切割机164，进行第二段浮漂物料切割；切割完成，上料机构11返回初始位置，第二压紧机构14向初始位置移动一定距离，加工机构16继续前移，使第二钻机163的钻头与第二压紧机构14上的物料中心对齐，反向启动第二钻机163，同时驱动第二压紧机构14靠近钻头，进行四号孔钻孔，之后加工机构16返回初始位置，第二压紧机构14松开，成品物料落下，完成整个物料生产。

本实用新型的有益效果在于：本浮漂成型机不仅可以进行自动上料，还可以一次性自动完成钻孔、切割工作，无需人工干预，节省大量人力物力，而且加工精度大大提高，生产的产品都是同等的个体，一致性好。

为便于收集加工完成的浮漂，还可以包括用于收集加工完成的浮漂的收集机构19，收集机构19设于机架下端且位于加工物料的下方，收集机构19内设有滤网，用于过滤落入收集机构19内的粉尘。

同时，还可以包括吸尘机构20，吸尘机构20通过管件与收集机构19底部连接，吸尘机构20可以是风机，用于将粉屑全部吸走，防止加工过程中粉屑飘入空中污染空气。

本实用新型实施例可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。

实施例对本方案进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种具有自动进料的浮漂成型机，该自动进料的浮漂成型机具有机架，其特征在于：所述浮漂成型机包括上料机构(11)、第一压紧机构(12)、第二压紧机构(14)、加工机构(16)、配件传送机构(18)；

所述上料机构(11)以及第二压紧机构(14)分别相对设置在所述加工机构(16)两侧；

所述上料机构(11)与可沿加工机构(16)方向横向移动的第一滑台(13)连接；所述第一压紧机构(12)连接于所述第一滑台(13)上且位于所述上料机构(11)末端上方；

所述第二压紧机构(14)与可沿加工机构(16)方向横向移动的第二滑台(15)连接；

所述加工机构(16)与可沿机架纵向移动的第三滑台(17)连接，所述加工机构(16)上设有配件固定机构(161)；

所述配件传送机构(18)设于所述加工机构(16)一侧与所述配件固定机构(161)对接。

2.根据权利要求1所述的浮漂成型机，其特征在于：所述第一滑台(13)包括第一固定架(131)、第一驱动电机(132)和第一支撑架(133)；

所述第一固定架(131)连接于机架上；

所述第一驱动电机(132)一端固定于所述第一固定架(131)上另一端连接有第一滑块；

所述第一支撑架(133)与所述第一滑块连接，所述第一驱动电机(132)驱动所述第一滑块带动所述第一支撑架(133)沿机架横向滑动。

3.根据权利要求2所述的浮漂成型机，其特征在于：所述上料机构(11)与所述第一支撑架(133)连接，所述上料机构(11)包括上料架(111)、第一固定块(112)以及第一调节机构(113)；

所述上料架(111)设有底板和垂直连接在底板一侧的侧板，所述底板靠近所述侧板一侧设有输送浮漂物料的输送机构；

所述第一固定块(112)设于所述底板上且可沿所述底板宽度方向移动；

所述第一调节机构(113)一端固定于所述侧板另一端与所述第一固定块(112)连接，用于调节所述第一固定块(112)远离或靠近所述侧板。

4.根据权利要求3所述的浮漂成型机，其特征在于：所述第一压紧机构(12)与所述第一支撑架(133)连接，所述第一压紧机构(12)包括第二调节机构(121)、滑动块(122)和红外传感器(123)；

所述第二调节机构(121)一端设于所述第一支撑架(133)上；

所述滑动块(122)设于所述输送机构上方与所述第二调节机构(121)的另一端连接，通过所述第二调节机构(121)调节所述滑动块(122)上下移动将浮漂物料固定于输送机构上；

所述红外传感器(123)设于所述第一支撑架(133)上且位于所述输送机构末端。

5.根据权利要求1所述的浮漂成型机，其特征在于：所述第二滑台(15)包括第二固定架(151)、第二驱动电机(152)以及第二支撑架(153)；

所述第二固定架(151)连接于机架上；

所述第二驱动电机(152)一端固定于所述第二固定架(151)上另一端连接有第二滑块；

所述第二支撑架(153)与所述第二滑块连接，所述第二驱动电机(152)驱动所述第二滑块带动所述第二支撑架(153)沿机架横向滑动。

6.根据权利要求5所述的浮漂成型机，其特征在于：所述第二压紧机构(14)与所述第二支撑架(153)连接，所述第二压紧机构(14)包括物料卡接架(141)、第二固定块(142)以及第三调节机构(143)；

所述第二固定块(142)设于所述物料卡接架(141)底面板上，并可沿所述物料卡接架(141)宽度方向移动；

所述第三调节机构(143)一端固定于所述物料卡接架(141)侧面板上，另一端连接第二固定块(142)，通过所述第三调节机构(143)可调节所述第二固定块(142)远离或靠近侧面板。

7.根据权利要求1所述的浮漂成型机，其特征在于：所述第三滑台(17)包括第三固定架(171)、第三驱动电机(172)和第三支撑架(173)；

所述第三固定架(171)连接于机架上；

所述第三驱动电机(172)一端固定于所述第三固定架(171)上另一端连接有第三滑块；

所述第三支撑架(173)与所述第三滑块连接，所述第三驱动电机(172)驱动所述第三滑块带动所述第三支撑架(173)沿机架纵向滑动。

8.根据权利要求7所述的浮漂成型机，其特征在于：所述加工机构(16)设于所述第三支撑架(173)上，所述加工机构(16)包括沿所述第三支撑架(173)纵向依次设置的第一钻孔机(162)、第二钻孔机(163)以及切割机(164)。

9.根据权利要求1所述的浮漂成型机，其特征在于：还包括用于收集加工完成的浮漂的收集机构(19)，所述收集机构(19)设于机架下端且位于物料加工位置下方，所述收集机构(19)内设有滤网，用于过滤落入所述收集机构(19)内的粉尘。

10.根据权利要求9所述的浮漂成型机，其特征在于，还包括吸尘机构(20)，所述吸尘机构(20)通过管件与所述收集机构(19)底部连接，用于吸收物料加工时产生的粉尘。

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