CN212265575U - 光杆卡钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光杆卡钳，属于石油开采技术领域。所述光杆卡钳包括：第一钳头、第二钳头、第一手柄、第二手柄、锁紧筒和锁紧齿条，第一钳头和第二钳头均具有弧形结构；第一手柄上设置有第一条形凹槽，第二手柄上设置有第二条形凹槽第一钳头与第一手柄相焊接，第二钳头与第二手柄相焊接；第一手柄的第一端和第二手柄的第一端相铰接；锁紧筒的一端在第一条形凹槽内与第一手柄相铰接；锁紧齿条的一端在第二凹槽内与第二手柄相铰接；锁紧筒包括筒体、内齿条和弹性件，锁紧齿条铰接在锁紧筒内，锁紧齿条在弹性件的弹力下与内齿条啮合。采用本实用新型，可以提高更换盘根的工作效率。

Description

光杆卡钳

技术领域

本实用新型涉及石油开采领域，特别涉及一种光杆卡钳。

背景技术

目前，对于石油的开采，应用最为广泛的采油装置为有杆泵采油装置。该装置由抽油泵、抽油杆和抽油机组成。其中，抽油杆并非与抽油机直接相连，而是在油井口处有一段直径大于抽油杆的光杆一端与抽油杆相连另一端与抽油机相连。实际采油过程中，在油井口为了防止石油流出污染环境，多在油井口处的光杆上加上盘根，并用盘根压盖和盘根压冒将盘根压紧，起到更好密封作用。然而，由于采油过程中光杆随抽油杆一直在做往复运动，这样会对盘根造成一定磨损，所以，每过一段时间就要对盘根进行更换。在更换盘根时，需要将盘根压盖和盘根压冒沿光杆向上挪动，才能更换盘根。不过由于光杆十分光滑，在更换盘根时，盘根压盖和盘根压冒很有可能会下滑，对操作人员造成伤害。

在相关技术中，为了保证更换盘根时，盘根压盖和盘根压冒不会下滑，多会采用一种光杆套筒装置。该光杆套筒由对称的两部分组成，这两部分铰接在一起，未铰接的一侧可以通过螺丝旋合，另外，其内壁设置有胶皮以加大和光杆的摩擦力。在使用时，将光杆套筒打开，套在盘根压盖和盘根压冒下方的光杆上，并用螺丝旋合。这样光杆套筒就可以固定在光杆上以阻挡盘根压盖和盘根压冒下滑。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现相关技术至少存在以下问题：

光杆套筒在安装到光杆上时，需要用螺丝旋合固定，在拆卸时，还要先将螺丝拧下，才能卸下。这样，在使用中浪费时间，降低了工作效率。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种光杆卡钳。所述技术方案如下：

第一方面，提供了一种光杆卡钳，所述光杆卡钳包括：第一钳头1、第二钳头2、第一手柄3、第二手柄4、锁紧筒5和锁紧齿条6，其中：

第一钳头1具有弧形结构，第二钳头2具有弧形结构；

第一手柄3上设置有第一条形凹槽，所述第一条形凹槽的第一端设置在第一手柄3的第一端，所述第一条形凹槽的第二端设置在第一手柄3的第二端，第二手柄4上设置有第二条形凹槽，所述第二条形凹槽的第一端设置在第二手柄的第一端，所述第二条形凹槽的第二端设置在第二手柄4的第二端；

第一钳头1与第一手柄3相焊接，第二钳头2与第二手柄4相焊接；

第一手柄3的第一端和第二手柄4的第一端相铰接，所述第一条形凹槽和所述第二条形凹槽相对；

锁紧筒5的一端在所述第一条形凹槽内与第一手柄3相铰接；

锁紧齿条6的一端在所述第二凹槽内与第二手柄4相铰接；

锁紧筒5包括筒体501、内齿条502和弹性件503，内齿条502和弹性件503设置在筒体501的内壁上，锁紧齿条6未与第二手柄4相铰接的一端设置在锁紧筒5内，锁紧齿条6在弹性件503的弹力作用下与内齿条502啮合。

可选的，锁紧筒5的与锁紧齿条6插入方向相垂直的截面的形状为矩形。

可选的，其特征在于，锁紧筒5还包括凸轮504，凸轮504铰接在筒体501内部，凸轮504的凸部设置有与凸轮504的轮轴平行的柱状凸起5041，筒体501上对应柱状凸起5041的位置设置有弧形孔5011；第一钳头1、第二钳头2、第一手柄3、第二手柄4、锁紧筒5和锁紧齿条6，其中：

第一钳头1具有弧形结构，第二钳头2具有弧形结构；

第一手柄3上设置有第一条形凹槽，所述第一条形凹槽的第一端设置在第一手柄3的第一端，所述第一条形凹槽的第二端设置在第一手柄3的第二端，第二手柄4上设置有第二条形凹槽，所述第二条形凹槽的第一端设置在第二手柄的第一端，所述第二条形凹槽的第二端设置在第二手柄4的第二端；

第一钳头1与第一手柄3相焊接，第二钳头2与第二手柄4相焊接；

第一手柄3的第一端和第二手柄4的第一端相铰接，所述第一条形凹槽和所述第二条形凹槽相对；

锁紧筒5的一端在所述第一条形凹槽内与第一手柄3相铰接；

锁紧齿条6的一端在所述第二凹槽内与第二手柄4相铰接；

锁紧筒5包括筒体501、内齿条502和弹性件503，内齿条502和弹性件503设置在筒体501的内壁上，锁紧齿条6未与第二手柄4相铰接的一端设置在锁紧筒5内，锁紧齿条6在弹性件503的弹力作用下与内齿条502啮合。

当柱状凸起5041位于弧形孔5011第一端时，凸轮504的凸部与锁紧齿条6不接触，当柱状凸起5041位于弧形孔5011第二端时，凸轮504的凸部与锁紧齿条6接触，且凸轮504的凸部对锁紧齿条6的压力方向与弹性件503对锁紧齿条6的弹力方向相反。

可选的，所述光杆卡钳，还包括：第一防滑胶条7、第二防滑胶条8；

第一防滑胶条7设置在第一钳头1的内侧，第二防滑胶条8设置在第二钳头2的内侧。

可选的，所述光杆卡钳，还包括：第一支撑杆9、第二支撑杆10；

第一支撑杆9设置在第一钳头1的外侧，第二支撑杆10设置在第二钳头2的外侧；

第一钳头1、第一支撑杆9以及第二钳头2、第二支撑杆10处于同一平面。

可选的，所述光杆卡钳，还包括：扭力弹簧11；

扭力弹簧11的第一端在所述第一条形凹槽内，扭力弹簧11的第二端在所述第二条形凹槽内。

可选的，第一钳头1具有弧度为150度的圆弧形结构；

第二钳头2具有弧度为150度的圆弧形结构。

可选的，锁紧筒5，还包括：滑动轴505；

锁紧齿条6在锁紧筒5内的一端设置有轴孔601；

锁紧筒5相对的两侧各设置有一个条形孔；

滑动轴505穿过所述条形孔和轴孔601。

可选的，第一手柄3的第一端和第二手柄4的第一端相铰接，包括:

所述第一条形凹槽的宽度大于所述第二条形凹槽的宽度；

所述第一条形凹槽的第一端底部设置有条形孔，第二手柄4的第一端穿过所述第一条形凹槽的条形孔，第一手柄3的第一端和第二手柄4的第一端重叠的部分相铰接。

可选的，第一支撑杆(9)和第二支撑杆(10)的材质为钢。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

本实用新型实施例中，由第一手柄3的第一端焊接有第一钳头1和第二手柄4焊接有第二钳头2，第一手柄3和第二手柄4相铰接，且第一钳头1和第二钳头2均具有弧形结构，这样在第一钳头1和第二钳头2合上时，卡紧光杆。在第一钳头1和第二钳头2卡紧光杆时，第二手柄4上的锁紧齿条6和第一手柄3上的锁紧筒5内的内齿条502相啮合，达到锁紧的目的，使第一钳头1和第二钳头2。拆卸时，只需将锁紧齿条6按下，使其与内齿条502解除啮合，即可使第一钳头1和第二钳头2松开光杆。操作方便省时，可以提高更换盘根效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种光杆卡钳的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种锁紧筒的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种锁紧筒的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种锁紧筒的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的一种光杆卡钳的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的一种光杆卡钳的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的一种光杆卡钳的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的一种锁紧筒的结构示意图。

图例说明：

图1中，1、第一钳头，2、第二钳头，3、第一手柄，4、第二手柄，5、锁紧筒，501、筒体，502、内齿条，503、弹性件，6、锁紧齿条；图2中，504、凸轮；图4中，5011、弧形孔，5041、柱状凸起；图5中，7、第一防滑胶条，8、第二防滑胶条；图6中，9、第一支撑杆，10、第二支撑杆；图7中，11、扭力弹簧；图8中，505、滑动轴，601、轴孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种光杆卡钳，如图1所示，所述光杆卡钳包括：第一钳头1、第二钳头2、第一手柄3、第二手柄4、锁紧筒5和锁紧齿条6，其中：第一钳头1具有弧形结构，第二钳头2具有弧形结构；第一手柄3上设置有第一条形凹槽，所述第一条形凹槽的第一端设置在第一手柄3的第一端，所述第一条形凹槽的第二端设置在第一手柄3的第二端，第二手柄4上设置有第二条形凹槽，所述第二条形凹槽的第一端设置在第二手柄的第一端，所述第二条形凹槽的第二端设置在第二手柄4的第二端；第一钳头1与第一手柄3相焊接，第二钳头2与第二手柄4相焊接；第一手柄3的第一端和第二手柄4的第一端相铰接，所述第一条形凹槽和所述第二条形凹槽相对；锁紧筒5的一端在所述第一条形凹槽内与第一手柄3相铰接；锁紧齿条6的一端在所述第二凹槽内与第二手柄4相铰接；锁紧筒5包括筒体501、内齿条502和弹性件503，内齿条502和弹性件503设置在筒体501的内壁上，锁紧齿条6未与第二手柄4相铰接的一端设置在锁紧筒5内，锁紧齿条6在弹性件503的弹力作用下与内齿条502啮合。

其中，第一钳头1、第二钳头2、第一手柄3和第二手柄4可以采用具有较高强度和较好的切削加工性的45号碳钢制作，第一钳头1和第二钳头2具有相同的弧形结构，锁紧齿条6可以一端有设置有锯齿，一端不设置锯齿。

在实施中，如图1所示，第一手柄3的第一端和第二手柄4的第一端可以为弧形结构。为了减轻手柄的重量，手柄可以不使用实心钢筋制作，可以使用钢板制成，这样，在第一手柄3上就会有一个第一条形凹槽，该第一条形凹槽的第一端在第一手柄3的第一端，第一条形凹槽的第二端在第一手柄3的第二端，第二手柄4上就会有一个第二条形凹槽，该第二条形凹槽的第一端在第二手柄4的第一端，第二条形凹槽的第二端在第二手柄4的第二端。再将第一手柄3的第一端与第一钳头1相焊接，第二手柄4的第一端与第二钳头2相焊接。然后，将第一手柄3的第一端与第二手柄4的第一端相铰接，并且铰接点到第一手柄3的第一端起点的长度与铰接点到第二手柄4的第一端起点的长度相同，铰接点到第一手柄3的第二端末尾的长度与铰接点到第二手柄4的第二端末尾的长度相同，在铰接时，要使第一条形凹槽和第二条形凹槽相对。

然后，将锁紧筒5的一端放置在第一手柄3的第一条形凹槽内，并使锁紧筒5在第一条形凹槽内的一端与第一手柄3相铰接，再将锁紧齿条6没有锯齿的一端放置在第二手柄4的第二条形凹槽中，并使锁紧齿条6在第二条形凹槽内的一端与第二手柄4相铰接。

如图2所示，锁紧筒5的筒体501内壁上焊接有内齿条502和弹性件503，锁紧齿条6有锯齿的一端放置在锁紧筒5内，锁紧齿条6在弹性件503的弹力作用下与内齿条502啮合。其中，弹性件503可以为图2所示的扭力弹簧，也可以是压力弹簧。

可选的，锁紧筒5的与锁紧齿条6插入方向相垂直的截面的形状为矩形。

在实施中，为了使锁紧筒5内的各部件更好放置，锁紧筒5可以为近似长方体的结构。在与第一手柄3相铰接的一端具有弧形结构，这样可以使铰接处更方便转动。

可选的，为了更方便的使锁紧齿条6和内齿条502解除啮合，本光杆卡钳的锁紧筒5还包括凸轮504，凸轮504铰接在筒体501内部，凸轮504的凸部设置有与凸轮504的轮轴平行的柱状凸起5041，筒体501上对应柱状凸起5041的位置设置有弧形孔5011；当柱状凸起5041位于弧形孔5011第一端时，凸轮504的凸部与锁紧齿条6不接触，当柱状凸起5041位于弧形孔5011第二端时，凸轮504的凸部与锁紧齿条6接触，且凸轮504的凸部对锁紧齿条6的压力方向与弹性件503对锁紧齿条6的弹力方向相反。

在实施中，如图3所示，凸轮504铰接在筒体501的内部，凸轮504的凸部可以对锁紧齿条6产生压力，凸轮504的凸部对锁紧齿条6的压力方向与弹性件503对锁紧齿条6的弹力方向相反，以使在锁紧筒5内的锁紧齿条整体下移，与内齿条502解除啮合。

为了方便从锁紧筒5外部转动凸轮504，在凸轮504的凸部可以焊接上一个凸轮504的轮轴平行的柱状凸起5041，柱状凸起5041未与凸轮504焊接的一端在锁紧筒5的外部，如图4所示，在筒体501上对应柱状凸起5041的位置还开有一个弧形孔5011，弧形孔5011的宽度大于柱状凸起5041的直径。这样，操作人员可以在锁紧筒5的外部扳动柱状凸起5041，使其在弧形孔5011中移动，当柱状凸起5041位于弧形孔5011第一端时，凸轮504的凸部与锁紧齿条6不接触，当柱状凸起5041位于弧形孔5011第二端时，凸轮504的凸部与锁紧齿条6接触，并对锁紧齿条6施加压力。

可选的，为了使光杆卡钳不会损坏光杆，同时增大钳头和卡钳的摩擦，本光杆卡钳还可以包括有:第一防滑胶条7、第二防滑胶条8。

在实施中，如图5所示，可以在第一钳头1的内曲面安装有第一防滑胶条7，在第二钳头2的内曲面安装有第二防滑胶条8。

可选的，本光杆卡钳还可以包括有：第一支撑杆9和第二支撑杆10。第一支撑杆9设置在第一钳头1的外侧，第二支撑杆10设置在第二钳头2的外侧；第一钳头1、第一支撑杆9以及第二钳头2、第二支撑杆10处于同一平面。

在实施中，因为盘根压盖的外径要大于光杆的直径与钳头厚度之和，这样在使用光杆卡钳固定盘根压盖时，盘根压盖可能会因为重力原因发生倾斜。如图6所示，可以在第一钳头1的外侧焊接有第一支撑杆9，在第二钳头2的外侧焊接有第二支撑杆1，其中，第一钳头1、第一支撑杆9以及第二钳头2、第二支撑杆10处于同一平面。这样，第一支撑杆9和第二支撑杆10就可以对盘根压盖起到支撑作用，以避免盘根压盖发生倾斜滑落。第一支撑杆9和第二支撑杆10的材质可以为钢。

可选的，为了使光杆卡钳松开杠杆时，可以自动弹开，本光杆卡钳还可以包括：扭力弹簧11，扭力弹簧11的第一端在第一条形凹槽内，扭力弹簧11的第二端在第二条形凹槽内。

在实施中，如7所示，扭力弹簧11套第一手柄3和第二手柄铰接处的轴上，扭力弹簧11的第一端放置在第一条形凹槽内，扭力弹簧11的第二端放置在第二条形凹槽内，这样，在锁紧齿条6和内齿条502解除啮合后，扭力弹簧11会会分别对第一手柄3和第二手柄4施加弹力，由于第一钳头1与第一手柄3焊接，第二钳头2与第二手柄4焊接，所以，第一钳头1和第二钳头2会松开之前夹紧的光杆。

可选的，为了使锁紧齿条6在锁紧筒5内与内齿条6平行移动，本光杆卡钳的锁紧筒5，还包括：滑动轴505。锁紧齿条6在锁紧筒5内的一端设置有轴孔601；锁紧筒5相对的两侧各设置有一个条形孔，所述条形孔平行于内齿条502；滑动轴505穿过所述条形孔和轴孔601。

在实施中，如图8所示，在锁紧筒5上开有条形孔，条形孔与内齿条502平行，锁紧齿条6在锁紧筒5内的一端设置有轴孔601，即有锯齿的一端钻有轴孔601，滑动轴505穿过条形孔和轴孔601。由图8可见，条形孔的长度小于筒体501的长度，这样，可以防治锁紧齿条6离开锁紧筒5。条形孔的宽度可以略大于滑动轴505的直径，这样滑动轴505可以在条形孔中移动，并且可以使锁紧齿条6在和内齿条502解除啮合后，可以在锁紧筒5中移动。

可选的，为了方便第一手柄3和第二手柄4之间的铰接，本光杆卡钳的第一条形凹槽的宽度大于第二条形凹槽的宽度，第一条形凹槽的第一端底部设置有条形孔，第二手柄4的第一端穿过所述第一凹槽的条形孔，第一手柄3的第一端和第二手柄4的第一端重叠的部分相铰接。

在实施中，可以在第一条形凹槽的第一端的槽底开一个条形孔，条形孔的宽度可以略大于第二手柄4的厚度，以使第二手柄4的第一端可以穿过该条形孔。然后，将第一手柄3与第二手柄4在该条形孔处重叠的部分铰接。对于条形孔长度的设置，在此做具体限定，只要满足以下条件即可：适合第一手柄3与第二手柄4以铰接处为轴相对转动，并且带动第一钳头1和第二钳头2开合，第一钳头1和第二钳头2张开时，能将光杆卡钳从光杆上取下，第一钳头1和第二钳头2合紧时，能卡紧光杆。

本实用新型实施例所描述的光杆卡钳，具体使用过程如下：

操作人员首先关停抽油机，关闭管道闸门，卸开盘根压盖和盘根压冒，将盘根压盖和盘根压冒沿光杆向上挪动，直到不影响安装盘根为宜。然后，将光杆卡钳的第一钳头1和第二钳头2张开，套在光杆上。再通过捏合第一手柄3和第二手柄4，使第一钳头1和第二钳头2相对合紧，此时，在弹性件503的作用下锁紧齿条6和内齿条502相啮合。这样，第一钳头1和第二钳头2就可以牢牢的卡在光杆上，使盘根压盖和盘根压冒不会下滑。然后，再更换盘根。盘根更换完毕后，可以手动向内齿条502相反的方向按压锁紧齿条6，使锁紧齿条6与内齿条502解除啮合。然后，第一钳头1和第二钳头2便会松开光杆，再将光杆卡钳取下，把盘根压盖和盘根压冒安装到盘根盒上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光杆卡钳，其特征在于，所述光杆卡钳包括：

第一钳头(1)、第二钳头(2)、第一手柄(3)、第二手柄(4)、锁紧筒(5)和锁紧齿条(6)，其中：

第一钳头(1)具有弧形结构，第二钳头(2)具有弧形结构；

第一手柄(3)上设置有第一条形凹槽，所述第一条形凹槽的第一端设置在第一手柄(3)的第一端，所述第一条形凹槽的第二端设置在第一手柄(3)的第二端，第二手柄(4)上设置有第二条形凹槽，所述第二条形凹槽的第一端设置在第二手柄的第一端，所述第二条形凹槽的第二端设置在第二手柄(4)的第二端；

第一钳头(1)与第一手柄(3)相焊接，第二钳头(2)与第二手柄(4)相焊接；

第一手柄(3)的第一端和第二手柄(4)的第一端相铰接，所述第一条形凹槽和所述第二条形凹槽相对；

锁紧筒(5)的一端在所述第一条形凹槽内与第一手柄(3)相铰接；

锁紧齿条(6)的一端在所述第二条形凹槽内与第二手柄(4)相铰接；

锁紧筒(5)包括筒体(501)、内齿条(502)和弹性件(503)，内齿条(502)和弹性件(503)设置在筒体(501)的内壁上，锁紧齿条(6)未与第二手柄(4)相铰接的一端设置在锁紧筒(5)内，锁紧齿条(6)在弹性件(503)的弹力作用下与内齿条(502)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种光杆卡钳，其特征在于，锁紧筒(5)的与锁紧齿条(6)插入方向相垂直的截面的形状为矩形。

3.根据权利要求2所述的一种光杆卡钳，其特征在于，锁紧筒(5)还包括凸轮(504)，凸轮(504)铰接在筒体(501)内部，凸轮(504)的凸部设置有与凸轮(504)的轮轴平行的柱状凸起(5041)，筒体(501)上对应柱状凸起(5041)的位置设置有弧形孔(5011)；

当柱状凸起(5041)位于弧形孔(5011)第一端时，凸轮(504)的凸部与锁紧齿条(6)不接触，当柱状凸起(5041)位于弧形孔(5011)第二端时，凸轮(504)的凸部与锁紧齿条(6)接触，且凸轮(504)的凸部对锁紧齿条(6) 的压力方向与弹性件(503)对锁紧齿条(6)的弹力方向相反。

4.根据权利要求1所述的光杆卡钳，其特征在于，所述光杆卡钳，还包括：第一防滑胶条(7)、第二防滑胶条(8)；

第一防滑胶条(7)设置在第一钳头(1)的内侧，第二防滑胶条(8)设置在第二钳头(2)的内侧。

5.根据权利要求1所述的光杆卡钳，其特征在于，所述光杆卡钳，还包括：第一支撑杆(9)、第二支撑杆(10)；

第一支撑杆(9)设置在第一钳头(1)的外侧，第二支撑杆(10)设置在第二钳头(2)的外侧；

第一钳头(1)、第一支撑杆(9)以及第二钳头(2)、第二支撑杆(10)处于同一平面。

6.根据权利要求1所述的光杆卡钳，其特征在于，所述光杆卡钳，还包括：扭力弹簧(11)；

扭力弹簧(11)的第一端在所述第一条形凹槽内，扭力弹簧(11)的第二端在所述第二条形凹槽内。

7.根据权利要求1所述的光杆卡钳，其特征在于，第一钳头(1)具有弧度为150度的圆弧形结构；

第二钳头(2)具有弧度为150度的圆弧形结构。

8.根据权利要求2所述的光杆卡钳，其特征在于，锁紧筒(5)，还包括：滑动轴(505)；

锁紧齿条(6)在锁紧筒(5)内的一端设置有轴孔(601)；

锁紧筒(5)相对的两侧各设置有一个条形孔；

滑动轴(505)穿过所述条形孔和轴孔(601)。

9.根据权利要求1所述的光杆卡钳，其特征在于，第一手柄(3)的第一端和第二手柄(4)的第一端相铰接，包括:

所述第一条形凹槽的宽度大于所述第二条形凹槽的宽度；

所述第一条形凹槽的第一端底部设置有条形孔，第二手柄(4)的第一端穿过所述第一条形凹槽的条形孔，第一手柄(3)的第一端和第二手柄(4)的第一端重叠的部分相铰接。

10.根据权利要求5所述的光杆卡钳，其特征在于，所述第一支撑杆(9) 和第二支撑杆(10)的材质为钢。

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