CN212265536U - 一种气瓶内壁研磨装置 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种气瓶内壁研磨装置，包括支撑板，所述支撑板上设置有分别对气瓶两端进行夹紧固定的定位框和承托架，所述定位框的一侧连接有十字轴万向节，所述十字轴万向节一侧的支撑板顶面上设置有驱动十字轴万向节旋转的驱动电机，所述承托架的一侧设有安装座，所述安装座内部插接有竖直布置的推板，所述定位框与承托架之间的支撑板顶面上设有对气瓶进行支撑的承托导轮。有益效果在于：通过承托导轮对气瓶进行支撑，便于气瓶安装时进行定位，而后将承托架和定位框分别对气瓶的两端部进行夹紧固定，以确保气瓶的对中性，使得气瓶在研磨过程中平稳旋转，提升气瓶的研磨效果，同时该装置能够适配不同尺寸直径的气瓶进行研磨加工，实用性较强。

Description

一种气瓶内壁研磨装置

技术领域

本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体涉及一种气瓶内壁研磨装置。

背景技术

伴随着电子工业的迅速发展，市场上对芯片及半导体类产品的需求逐渐增加，其中高纯气体作为电子工业的原料气和过程气，其需求也在不断增加，而高纯度气体通常采用气瓶作为存储用具。但是钢瓶内壁的光洁度对充装的气体纯度有较大影响。如果气瓶内壁没有充分研磨，光洁度较差，杂质和有害物质会导致气瓶内部微生物滋生，进而腐蚀气瓶的内壁，无法达到充装高纯度气体的要求，所以需要对钢瓶的内壁进行精细研磨抛光，受气瓶孔径影响，传统的转动式研磨设备无法伸入气瓶内，通常将液体磨料注入气瓶内，而后利用研磨装置带动气瓶旋转，进而通过液体磨料与气瓶内壁之间的不断摩擦对气瓶内壁进行研磨抛光处理；

由于气瓶在研磨过程中需要快速旋转，需要确保气瓶在研磨过程的对中性，现有的气瓶研磨装置多采用承托架式固定结构，将气瓶放入承托架的存放槽内，而后利用螺栓对气瓶进行夹紧固定，采用此种固定方式的定位精度较低，无法保证气瓶的对中性，会使得气瓶在转动过程中偏心晃动，轻则影响液体磨料对气瓶的研磨抛光效果，重则造成气瓶从装置上脱落，存在一定的危险性，同时由于此类气瓶研磨装置的尺寸固定，无法适配不同尺寸直径的气瓶，实用性不足。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种气瓶内壁研磨装置，以解决现有气瓶研磨装置中承托架式固定结构的定位精度较低，无法保证气瓶的对中性，会使得气瓶在转动过程中偏心晃动，进而影响研磨抛光效果，且容易从装置上脱落，危险性较差，同时无法适配不同尺寸直径的气瓶，实用性不足的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案中通过承托导轮对气瓶进行支撑，便于气瓶安装时进行定位，而后将承托架和定位框分别对气瓶的两端部进行夹紧固定，以确保气瓶的对中性，使得气瓶在研磨过程中平稳旋转，提升气瓶的研磨抛光效果，能够确保气瓶研磨时的安全性，同时该装置能够适配不同尺寸直径的气瓶进行研磨加工，实用性较强的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种气瓶内壁研磨装置，包括支撑板，所述支撑板上设置有分别对气瓶两端进行夹紧固定的定位框和承托架，所述定位框上设置有对气瓶夹紧固定的刻度螺栓，所述定位框的一侧连接有十字轴万向节，所述十字轴万向节一侧的支撑板顶面上设置有驱动十字轴万向节旋转的驱动电机，所述承托架的一侧设有安装座，所述安装座内部插接有竖直布置的推板，所述推板上开设有竖向排列布置的调节槽，所述安装座的外壁上设置有配合调节槽对推板进行限位的固定螺钉，所述承托架通过轴承与推板转动配合，所述推板的一侧设置有带动推板移动的推送液压缸，所述定位框与承托架之间的支撑板顶面上设有对气瓶进行支撑的承托导轮。

作为优选，所述支撑板的顶面沿长度方向上开设有对称布置的滑动槽，所述滑动槽的内部滑动安装有第一滑动座和第二滑动座，所述第一滑动座和第二滑动座的底面上均设置有与滑动槽相匹配的导向块，所述承托导轮通过轴承安装在第一滑动座的上方，所述安装座固定安装在第二滑动座上。

作为优选，所述滑动槽为T型槽，所述导向块为配合该滑动槽的T型块，所述滑动槽与导向块采用间隙配合。

作为优选，所述第一滑动座和第二滑动座上均通过螺纹安装有对第一滑动座和第二滑动座进行固定的限位螺栓。

作为优选，所述支撑板长度方向一端的底面上铰接有支撑杆，所述支撑板长度方向另一端的底面上设有调节支撑板水平状态的调节液压缸。

作为优选，所述定位框包括套环、法兰盘和多个定位杆，所述法兰盘与套环同心，所述法兰盘与十字轴万向节固定连接，所述定位杆呈圆周阵列布置在法兰盘和套环之间，所述定位杆的一端与套环外壁固定连接，另一端与法兰盘外壁固定连接。

作为优选，所述定位杆的内壁上设有防滑垫。

作为优选，所述刻度螺栓的数量为四个，且绕套环中心呈圆周阵列布置，所述刻度螺栓垂直贯穿套环，且所述刻度螺栓伸入套环内部的一端安装有夹紧块。

作为优选，所述承托架包括夹紧胶圈、定位盘和多根连杆，所述夹紧胶圈与定位盘平行布置，且夹紧胶圈与定位盘之间通过连杆固定连接。

有益效果在于：通过承托导轮对气瓶进行支撑，便于气瓶安装时进行定位，而后将承托架和定位框分别对气瓶的两端部进行夹紧固定，以确保气瓶的对中性，使得气瓶在研磨过程中平稳旋转，提升气瓶的研磨抛光效果，能够确保气瓶研磨时的安全性，同时该装置能够适配不同尺寸直径的气瓶进行研磨加工，实用性较强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型水平状态下的主视图；

图2是本实用新型水平状态下的右视图；

图3是本实用新型水平状态下的俯视图；

图4是本实用新型A向剖视图；

图5是本实用新型A处的局部放大视图；

图6是本实用新型倾斜状态下的主视图；

图7是本实用新型定位框的主剖视图；

图8是本实用新型承托架的结构视图；

图9是本实用新型推板与安装座之间的位置结构视图。

附图标记说明如下：

1、调节液压缸；2、推送液压缸；3、推板；301、调节槽；4、承托架；401、定位盘；402、连杆；403、夹紧胶圈；5、气瓶；6、刻度螺栓；7、定位框；701、套环；702、定位杆；703、法兰盘；8、十字轴万向节；9、驱动电机；10、联轴器；11、支撑板；12、支撑杆；13、防滑垫；14、第一滑动座；15、承托导轮；16、第二滑动座；17、滑动槽；18、安装座；19、导向块；20、夹紧块；21、限位螺栓；22、固定螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图9所示，本实用新型提供了一种气瓶内壁研磨装置，包括支撑板11，支撑板11水平布置，支撑板11的顶面上设置有分别对气瓶5两端进行夹紧固定的定位框7和承托架4，定位框7上设置有对气瓶5夹紧固定的刻度螺栓6，定位框7的一侧连接有十字轴万向节8，十字轴万向节8一侧的支撑板11顶面上设置有驱动十字轴万向节8旋转的驱动电机9，驱动电机9的下方设有用于安装驱动电机9的支架，驱动电机9与支架通过螺栓固定，支架焊接在支撑板11的顶面上，驱动电机9和十字轴万向节8之间通过联轴器10传动连接，联轴器10通过螺栓固定在支架上，由于气瓶5的尺寸直径各不相同，套装在气瓶5端部的定位框7在安装完毕后的轴线与驱动电机9的轴线可能不重合，采用十字轴万向节8的设计，能够将驱动电机9与定位框7之间进行斜向传动连接，从而能够通过驱动电机9带动十字轴万向节8旋转进行动力传输，进而带动定位框7和气瓶5旋转，降低了气瓶5安装时的定位难度，承托架4的一侧设有安装座18，安装座18内部插接有竖直布置的推板3，推板3上开设有竖向排列布置的调节槽301，调节槽301的数量为两个，呈对称布置在推板3靠近推送液压缸2的一侧外壁上，能够均匀分散对推板3所施加的夹紧力，安装座18的外壁上设置有配合调节槽301对推板3进行限位的固定螺钉22，固定螺钉22的数量有四个，两两对称布置在安装座18上，能够确保对推板3的固定效果，固定时能够根据气瓶5的位置对推板3的位置进行调节，进而使得承托架4的中心轴线与气瓶5的中心轴线重合，确保气瓶5的对中性，调节槽301的槽底开设有防滑凹槽，能够增加固定螺钉22插入调节槽301内部后的摩擦力，避免推板3固定后发生晃动，提升承托架4旋转时的稳定性，承托架4通过轴承与推板3转动配合，推板3的一侧设置有带动推板3移动的推送液压缸2，推送液压缸2活塞杆的端部与推板3通过螺钉固定连接，能够使得推板3水平移动，进而使得承托架4推动气瓶5进入定位框7内，从而对气瓶5进行夹紧固定，定位框7与承托架4之间的支撑板11顶面上设有对气瓶5进行支撑的承托导轮15。

如图1-图6和图9所示，支撑板11的顶面沿长度方向上开设有对称布置的滑动槽17，滑动槽17的内部滑动安装有第一滑动座14和第二滑动座16，第一滑动座14的数量为两个，第一滑动座14和第二滑动座16的底面上均设置有与滑动槽17相匹配的导向块19，导向块19的数量为两个，承托导轮15通过轴承安装在第一滑动座14的上方，承托导轮15的数量为四个，分为两组布置，每个第一滑动座14的上方对称布置有两个承托导轮15，使用时能够通过两个第一滑动座14上的两组承托导轮15对气瓶5进行支撑，使得气瓶5保持水平，并使得气瓶5卡接在第一滑动座14上的两个承托导轮15内，能够通过承托导轮15对气瓶5旋转时进行导向，提升气瓶5的稳定性，采用此种结构，便于装置适配不同尺寸直径的气瓶5，能够在研磨时对气瓶5进行充分支撑，同时能够便于气瓶5进行对中安装，降低了安装难度，安装座18焊接固定在第二滑动座16上，安装座18成“U”型结构，且数量为两个，呈对称布置在第二滑动座16上，两个安装座18中间预留有用于推板3安装的间隙，能够便于推板3插入。

如图2、图4和图5所示，滑动槽17为T型槽，导向块19为配合该滑动槽17的T型块，滑动槽17与导向块19采用间隙配合，能够使得导向块19在滑动槽17内部平稳滑动，同时还能够避免导向块19从滑动槽17内部脱出，影响气瓶5工作时的稳定性。

如图4和图5所示，第一滑动座14和第二滑动座16上均通过螺纹安装有对第一滑动座14和第二滑动座16进行固定的限位螺栓21，限位螺栓21竖直贯穿第一滑动座14和第一滑动座14下方的导向块19，限位螺栓21竖直贯穿第二滑动座16和第二滑动座16下方的导向块19，限位螺栓21的端部贴紧滑动槽17的槽底，使用时旋转限位螺栓21，通过与导向块19之间的螺纹配合，使得限位螺栓21的底端抵接在滑动槽17的槽底，进而将导向块19向上顶起，使得滑动块贴紧在滑动槽17的槽顶，进而对第一滑动座14和第二滑动座16的位置进行限定，能够避免第一滑动座14和第二滑动座16在气瓶5旋转过程中发生晃动，提升气瓶5的研磨效果。

如图1、图2和、图4和图6所示，支撑板11长度方向一端的底面上铰接有支撑杆12，支撑杆12的底面支撑在地面上，支撑板11长度方向另一端的底面上设有调节支撑板11水平状态的调节液压缸1，调节液压缸1的底部铰接有转动座，转动座固定在地面上，传统的研磨方式中的气瓶5多保持水平状态，其内部磨料只能对气瓶5的内侧壁进行研磨，无法对气瓶5内壁的两端进行充分研磨，采用此种方式，能够在使用时通过控制液压缸的活塞杆将支撑板11的一端顶起或下放，使得支撑板11沿支撑杆12顶端的铰接转轴旋转，从而使得支撑板11倾斜，此时气瓶5跟随支撑板11一同倾斜，使得气瓶5内部的液体磨料能够在重力的作用下积聚在气瓶5的端部，进而能够对气瓶5内壁进行充分研磨，进一步提升气瓶5的研磨抛光效果。

如图7所示，定位框7包括套环701、法兰盘703和四个定位杆702，法兰盘703与套环701同心，法兰盘703与十字轴万向节8固定连接，能够在十字轴万向节8转动时带动定位框7一同转动，定位杆702呈圆周阵列布置在法兰盘703和套环701之间，定位杆702的一端与套环701外壁固定连接，另一端与法兰盘703外壁固定连接，法兰盘703的直径小于套环701的直径，定位杆702倾斜布置在法兰盘703和套环701之间，使得定位框7呈喇叭形结构，以便于气瓶5端部伸入定位框7内进行固定。

如图7所示，定位杆702的内壁上设有防滑垫13，能够在气瓶5端部伸入定位框7内部后与定位杆702上的防滑垫13接触，进而通过防滑垫13增加与气瓶5之间的摩擦力，确保气瓶5固定时的稳定性。

如图7所示，刻度螺栓6的数量为四个，且绕套环701中心呈圆周阵列布置，刻度螺栓6的型号为ASSB-Y，能够便于操作人员在对气瓶5夹紧的过程中进行数据读取，以便于了解各个刻度螺栓6的进给量，并进行调节使得刻度螺栓6的进给量统一，以确保气瓶5的对中性，进一步提升气瓶5旋转过程中的稳定性，刻度螺栓6垂直贯穿套环701，且刻度螺栓6伸入套环701内部的一端安装有夹紧块20，夹紧块20采用橡胶材料制造，具有一定的弹性形变，能够贴紧气瓶5外壁对气瓶5进行夹紧固定的同时不造成气瓶5外表面受损。

如图8所示，承托架4包括夹紧胶圈403、定位盘401和四根连杆402，夹紧胶圈403与定位盘401平行布置，夹紧胶圈403与定位盘401的直径相同且同心布置，夹紧胶圈403与定位盘401之间通过连杆402焊接固定，四根连杆402绕夹紧胶圈403和定位盘401之间呈圆周阵列布置，能够使得承托架4呈桶状结构，能够为气瓶5的瓶阀和瓶帽预留空间，以适配不同尺寸直径的气瓶5安装，其中，夹紧胶圈403靠近定位框7一侧，使得承托架4为开口结构，能够便于气瓶5的端部伸入承托架4内部，直至夹紧胶圈403贴紧在气瓶5的外壁上，通过夹紧胶圈403对气瓶5的瓶肩进行夹紧固定。

采用上述结构，使用前，操作人员根据气瓶5的长度来拉动两个第一滑动座14在滑动槽17内部的移动，使得两个第一滑动座14靠近气瓶5的两端部，以便于分散气瓶5自重所带来的压力，而后将内部灌装有液体磨料的气瓶5放置在第一滑动座14上的承托导轮15之间，使得第一滑动座14上的承托导轮15能够对气瓶5外壁进行充分支撑，而后操作人员根据气瓶5放置在承托导轮15上的高度对推板3的位置进行调节，使得推板3在安装座18内部上下滑动，直至承托架4内夹紧胶圈403的中心轴线与气瓶5的中心轴线重合，此时操作人员将安装座18上的固定螺钉22旋入调节槽301内对推板3的位置进行固定，固定完毕后，操作人员控制推送液压缸2工作，推动推板3向气瓶5的端部移动，此时第二滑动座16在滑动槽17内部水平移动对推板3进行导向，直至推板3上的承托架4贴紧气瓶5的端部，而后带动气瓶5一同移动，位于气瓶5下方的第一滑动座14会跟随气瓶5一同移动并进行导向，直至气瓶5的另一端伸入定位框7内，并与定位杆702上的防滑垫13接触，此时推送液压缸2停止工作，操作人员旋转定位框7上的刻度螺栓6，使得刻度螺栓6底部的夹紧块20对气瓶5进行夹紧固定，并根据刻度螺栓6上的标识对进给量进行调节，以确保各个刻度螺栓6上的进给量相同，从而确保气瓶5的对中性，提升气瓶5旋转时的稳定性，而后旋转限位螺栓21将使得限位螺栓21的端部贯穿导向块19后伸入导向槽的槽底，进而将导向块19顶起，使得导向块19的顶部卡接在T型的导向槽内，从而对第一滑动座14和第二滑动座16的位置进行限定，以避免气瓶5旋转时发生晃动，影响气瓶5的研磨效果，至此完成整个气瓶5的安装过程；

使用时，操作人员开启驱动电机9，驱动电机9带动十字轴万向节8旋转，使得定位框7带动气瓶5一同旋转，由于承托架4上的定位盘401与推板3之间通过轴承转动连接，且第一滑动座14上的承托导轮15会对气瓶5外壁进行转动支撑，从而使得气瓶5在定位框7，承托架4和承托导轮15的作用下旋转，位于气瓶5内部的液体磨料与气瓶5的内壁不断接触，进而实现气瓶5内壁的研磨；

研磨时，操作人员能够控制调节液压缸1工作带动支撑板11整体向上或向下倾斜，使得气瓶5内部的液体磨料能够在重力的作用下积聚在气瓶5的端部，进而能够对气瓶5内壁进行充分研磨，进一步提升气瓶5的研磨抛光效果；

研磨完毕后，操作人员控制调节液压缸1复位，使得支撑板11保持水平，控制推送液压缸2复位，接触对气瓶5一端的限位，而后将第一滑动座14和第二滑动座16上的限位螺栓21旋松，并旋转刻度螺栓6，使得夹紧块20离开气瓶5外壁，解除对气瓶5另一端的限位，推动气瓶5移动，使得气瓶5从定位框7和承托架4内离开，最后从承托导轮15上取下，即完成整个气瓶5的研磨过程。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种气瓶内壁研磨装置，包括支撑板（11），其特征在于：所述支撑板（11）上设置有分别对气瓶（5）两端进行夹紧固定的定位框（7）和承托架（4），所述定位框（7）上设置有对气瓶（5）夹紧固定的刻度螺栓（6），所述定位框（7）的一侧连接有十字轴万向节（8），所述十字轴万向节（8）一侧的支撑板（11）顶面上设置有驱动十字轴万向节（8）旋转的驱动电机（9），所述承托架（4）的一侧设有安装座（18），所述安装座（18）内部插接有竖直布置的推板（3），所述推板（3）上开设有竖向排列布置的调节槽（301），所述安装座（18）的外壁上设置有配合调节槽（301）对推板（3）进行限位的固定螺钉（22），所述承托架（4）通过轴承与推板（3）转动配合，所述推板（3）的一侧设置有带动推板（3）移动的推送液压缸（2），所述定位框（7）与承托架（4）之间的支撑板（11）顶面上设有对气瓶（5）进行支撑的承托导轮（15）。

2.根据权利要求1所述的气瓶内壁研磨装置，其特征在于：所述支撑板（11）的顶面沿长度方向上开设有对称布置的滑动槽（17），所述滑动槽（17）的内部滑动安装有第一滑动座（14）和第二滑动座（16），所述第一滑动座（14）和第二滑动座（16）的底面上均设置有与滑动槽（17）相匹配的导向块（19），所述承托导轮（15）通过轴承安装在第一滑动座（14）的上方，所述安装座（18）固定安装在第二滑动座（16）上。

3.根据权利要求2所述的气瓶内壁研磨装置，其特征在于：所述滑动槽（17）为T型槽，所述导向块（19）为配合该滑动槽（17）的T型块，所述滑动槽（17）与导向块（19）采用间隙配合。

4.根据权利要求2所述的气瓶内壁研磨装置，其特征在于：所述第一滑动座（14）和第二滑动座（16）上均通过螺纹安装有对第一滑动座（14）和第二滑动座（16）进行固定的限位螺栓（21）。

5.根据权利要求1所述的气瓶内壁研磨装置，其特征在于：所述支撑板（11）长度方向一端的底面上铰接有支撑杆（12），所述支撑板（11）长度方向另一端的底面上设有调节支撑板（11）水平状态的调节液压缸（1）。

6.根据权利要求1所述的气瓶内壁研磨装置，其特征在于：所述定位框（7）包括套环（701）、法兰盘（703）和多个定位杆（702），所述法兰盘（703）与套环（701）同心，所述法兰盘（703）与十字轴万向节（8）固定连接，所述定位杆（702）呈圆周阵列布置在法兰盘（703）和套环（701）之间，所述定位杆（702）的一端与套环（701）外壁固定连接，另一端与法兰盘（703）外壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的气瓶内壁研磨装置，其特征在于：所述定位杆（702）的内壁上设有防滑垫（13）。

8.根据权利要求6所述的气瓶内壁研磨装置，其特征在于：所述刻度螺栓（6）的数量为四个，且绕套环（701）中心呈圆周阵列布置，所述刻度螺栓（6）垂直贯穿套环（701），且所述刻度螺栓（6）伸入套环（701）内部的一端安装有夹紧块（20）。

9.根据权利要求1所述的气瓶内壁研磨装置，其特征在于：所述承托架（4）包括夹紧胶圈（403）、定位盘（401）和多根连杆（402），所述夹紧胶圈（403）与定位盘（401）平行布置，且夹紧胶圈（403）与定位盘（401）之间通过连杆（402）固定连接。

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