CN212265453U - 一种金属板材的去毛刺设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属加工技术领域的一种金属板材的去毛刺设备，包括:下箱体(11);打磨工具(13),用于打磨金属板材(4)边缘的毛刺;支承板(5),水平地托住金属板材(4)，所述支承板(5)下侧可水平旋转地连接在下箱体(11)上侧;压板组件,打磨时将金属板材(4)压在支承板(5)上，在支承板(5)旋转时与金属板材（4）分离;以及支承轨道架(12),固定在下箱体(11)一侧,所述打磨工具(13)水平滑动地安装在支承轨道架(12)上,以远离或接近金属板材(4)边缘。可以自动去除矩形以及正方形的金属板材边缘的毛刺。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域，具体来说，是一种金属板材的去毛刺设备。
背景技术
由于矩形以及正方形的金属板材在经过切割后不可避免地会在其边缘产生毛刺，因此，需要有特殊的设备来解决这一问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种金属板材的去毛刺设备，可以自动去除矩形以及正方形的金属板材边缘的毛刺。
本实用新型的目的是这样实现的：一种金属板材的去毛刺设备，用于打磨矩形或正方形的金属板材（4），包括:
下箱体(11);
打磨工具(13),用于打磨金属板材(4)边缘的毛刺;
支承板(5), 水平地托住金属板材(4)，所述支承板(5)下侧可水平旋转地连接在下箱体(11)上侧;
压板组件,打磨时将金属板材(4)压在支承板(5)上，在支承板(5)旋转时与金属板材（4）分离;以及
支承轨道架(12),固定在下箱体(11)一侧,所述打磨工具(13)水平滑动地安装在支承轨道架(12)上,以远离或接近金属板材(4)边缘;
其中,所述打磨工具(13)包括磨光部分、横移座（13g）以及横移轨道（13j），所述磨光部分安装在横移座（13g），所述横移座（13g）水平滑动地安装在横移轨道（13j）上，所述横移轨道（13j）用于引导磨光部分的打磨轨迹，所述横移轨道（13j）的延伸方向垂直于支承轨道架(12)，所述横移轨道（13j）滑动连接支承轨道架(12)，且滑动方向垂直于横移轨道（13j）的延伸方向。
进一步地，所述打磨工具（13）的磨光部分包括打磨砂纸带（13a）、转动驱动器（13b）、驱动轮(13c)、从动轮（13d）以及变位架（13e），所述横移座（13g）具有向上凸出的部分，所述变位架（13e）的中部可竖直转动地连接横移座（13g）的凸出部分，所述变位架（13e）的中部与金属板材（4）等高设置，所述驱动轮（13c）竖直旋转地连接在变位架（13e）的一端，所述从动轮（13d）竖直旋转地连接在变位架（13e）的另一端，所述打磨砂纸带（13a）套装在驱动轮(13c)、从动轮（13d）上，且所述打磨砂纸带（13a）的砂面朝外，所述转动驱动器（13b）安装在变位架（13e）上，并与驱动轮（13c）传动连接。
进一步地，所述支承板(5)下侧固定连接有竖直向下延伸的中枢轴（7），所述中枢轴（7）转动连接下箱体（11），并穿入下箱体（11）之内，所述下箱体（11）内置有驱使中枢轴（7）进行水平自转的平旋驱动组件。
进一步地，所述平旋驱动组件包括依次传动配合的平转驱动电机（10）、平转驱动齿轮（9）、平转从动齿轮（8），所述平转驱动电机（10）固定设置在下箱体（11）内，所述平转从动齿轮（8）同轴固定套装在中枢轴（7）上。
进一步地，所述支承板(5)下侧固定连接有若干环绕中枢轴（7）均布的支脚（6），所述下箱体（11）上侧为平面结构，所述支脚（6）与下箱体（11）上侧滚动配合。
进一步地，所述压板组件包括固定设置的上机架（1），以及竖直布置在上机架（1）上的若干电动缸（2），所述电动缸（2）的伸缩杆朝下，所述电动缸（2）的伸缩杆末端安装有平板结构的压块（3）；在打磨时所述压块（3）压住金属板材（4），在支承板(5)旋转时压块（3）与金属板材（4）分离。
进一步地，所述变位架（13e）的中部竖直转动地连接横移座（13g）的凸出部分，所述横移座（13g）的凸出部分安装有变位驱动电机（13f），所述变位驱动电机（13f）的输出轴通过同步带传动结构与变位架（13e）的中部旋转轴传动连接。
进一步地，所述打磨工具(13)还包括横移驱动电机（13k）、横移丝杆（13i）、横移丝母（13h），所述横移丝母（13h）内置于横移座（13g），且套装横移丝杆（13i），所述横移丝杆（13i）转动连接在横移轨道（13j）上，所述横移驱动电机（13k）安装在横移轨道（13j）一端，并与横移丝杆（13i）传动连接。
本实用新型的有益效果在于：
1、能够迅速地打磨金属板材边缘的毛刺，且能够打磨金属板材边缘上下直角边的毛刺，打磨时，可以利用变位驱动电机驱使变位架进行竖直旋转，使得打磨砂纸带能够进行竖直方向上的旋转变位，以便打磨金属板材边缘上下直角边的毛刺，增强打磨效率；
2、打磨工具可以在水平方向上进行纵向和横向运动，打磨时，沿横移轨道滑动可使得打磨工具的磨光部分沿金属板材边缘运动，在金属板材的其中一边打磨完成后，可平转支承板，使得金属板材的另一边正对打磨工具，然后再进行下一步打磨操作，在平转支承板之前，可以将横移轨道向外滑动，以免金属板材在旋转时划坏打磨砂纸带。
附图说明
图1是本实用新型的主体布局图。
图2是图1中的A部放大图。
图3是横移座的横移方案示意图。
图4是打磨工具的变位状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
如图1-4所示，一种金属板材的去毛刺设备，用于打磨矩形或正方形的金属板材4，包括:
下箱体11;
打磨工具13,用于打磨金属板材4边缘的毛刺;
支承板5, 水平地托住金属板材4，支承板5下侧可水平旋转地连接在下箱体11上侧;
压板组件,打磨时将金属板材4压在支承板5上，在支承板5旋转时与金属板材4分离;以及
支承轨道架12,固定在下箱体11一侧,打磨工具13水平滑动地安装在支承轨道架12上,以远离或接近金属板材4边缘。
其中,打磨工具13包括磨光部分、横移座13g以及横移轨道13j，磨光部分安装在横移座13g，横移座13g水平滑动地安装在横移轨道13j上，横移轨道13j用于引导磨光部分的打磨轨迹，横移轨道13j的延伸方向垂直于支承轨道架12，横移轨道13j滑动连接支承轨道架12，且滑动方向垂直于横移轨道13j的延伸方向。
上述打磨工具13的磨光部分包括打磨砂纸带13a、转动驱动器13b、驱动轮13c、从动轮13d以及变位架13e，横移座13g具有向上凸出的部分，变位架13e的中部可竖直转动地连接横移座13g的凸出部分，变位架13e的中部与金属板材4等高设置，驱动轮13c竖直旋转地连接在变位架13e的一端，从动轮13d竖直旋转地连接在变位架13e的另一端，打磨砂纸带13a套装在驱动轮13c、从动轮13d上，且打磨砂纸带13a的砂面朝外，转动驱动器13b安装在变位架13e上，并与驱动轮13c传动连接。
上述支承板5下侧固定连接有竖直向下延伸的中枢轴7，中枢轴7转动连接下箱体11，并穿入下箱体11之内，下箱体11内置有驱使中枢轴7进行水平自转的平旋驱动组件。
上述平旋驱动组件包括依次传动配合的平转驱动电机10、平转驱动齿轮9、平转从动齿轮8，平转驱动电机10固定设置在下箱体11内，平转从动齿轮8同轴固定套装在中枢轴7上。
上述支承板5下侧固定连接有若干环绕中枢轴7均布的支脚6，下箱体11上侧为平面结构，支脚6与下箱体11上侧滚动配合。
上述压板组件包括固定设置的上机架1，以及竖直布置在上机架1上的若干电动缸2，电动缸2的伸缩杆朝下，电动缸2的伸缩杆末端安装有平板结构的压块3；在打磨时压块3压住金属板材4，在支承板5旋转时压块3与金属板材4分离。
上述变位架13e的中部竖直转动地连接横移座13g的凸出部分，横移座13g的凸出部分安装有变位驱动电机13f，变位驱动电机13f的输出轴通过同步带传动结构与变位架13e的中部旋转轴传动连接。
上述打磨工具13还包括横移驱动电机13k、横移丝杆13i、横移丝母13h，横移丝母13h内置于横移座13g，且套装横移丝杆13i，横移丝杆13i转动连接在横移轨道13j上，横移驱动电机13k安装在横移轨道13j一端，并与横移丝杆13i传动连接。
打磨时，沿横移轨道13j滑动可使得打磨工具13的磨光部分沿金属板材4边缘运动，在金属板材4的其中一边打磨完成后，可平转支承板5，使得金属板材4的另一边正对打磨工具13，然后再进行下一步打磨操作，在平转支承板5之前，可以将横移轨道13j向外滑动，以免金属板材4在旋转时划坏打磨砂纸带13a。
为了更充分地去除金属板材4边缘的毛刺，打磨时，可以利用变位驱动电机13f驱使变位架13e进行竖直旋转，使得打磨砂纸带13a能够进行竖直方向上的旋转变位，以便打磨金属板材4边缘上下直角边的毛刺。
以上是本实用新型的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本实用新型总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本实用新型要求保护范围之内。
Claims (8)
1.一种金属板材的去毛刺设备，用于打磨矩形或正方形的金属板材（4），其特征在于,包括:
下箱体(11);
打磨工具(13),用于打磨金属板材(4)边缘的毛刺;
支承板(5), 水平地托住金属板材(4)，所述支承板(5)下侧可水平旋转地连接在下箱体(11)上侧;
压板组件,打磨时将金属板材(4)压在支承板(5)上，在支承板(5)旋转时与金属板材（4）分离;以及
支承轨道架(12),固定在下箱体(11)一侧,所述打磨工具(13)水平滑动地安装在支承轨道架(12)上,以远离或接近金属板材(4)边缘;
其中,所述打磨工具(13)包括磨光部分、横移座（13g）以及横移轨道（13j），所述磨光部分安装在横移座（13g），所述横移座（13g）水平滑动地安装在横移轨道（13j）上，所述横移轨道（13j）用于引导磨光部分的打磨轨迹，所述横移轨道（13j）的延伸方向垂直于支承轨道架(12)，所述横移轨道（13j）滑动连接支承轨道架(12)，且滑动方向垂直于横移轨道（13j）的延伸方向。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材的去毛刺设备，其特征在于：所述打磨工具（13）的磨光部分包括打磨砂纸带（13a）、转动驱动器（13b）、驱动轮(13c)、从动轮（13d）以及变位架（13e），所述横移座（13g）具有向上凸出的部分，所述变位架（13e）的中部可竖直转动地连接横移座（13g）的凸出部分，所述变位架（13e）的中部与金属板材（4）等高设置，所述驱动轮（13c）竖直旋转地连接在变位架（13e）的一端，所述从动轮（13d）竖直旋转地连接在变位架（13e）的另一端，所述打磨砂纸带（13a）套装在驱动轮(13c)、从动轮（13d）上，且所述打磨砂纸带（13a）的砂面朝外，所述转动驱动器（13b）安装在变位架（13e）上，并与驱动轮（13c）传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属板材的去毛刺设备，其特征在于：所述支承板(5)下侧固定连接有竖直向下延伸的中枢轴（7），所述中枢轴（7）转动连接下箱体（11），并穿入下箱体（11）之内，所述下箱体（11）内置有驱使中枢轴（7）进行水平自转的平旋驱动组件。
4.根据权利要求3所述的一种金属板材的去毛刺设备，其特征在于：所述平旋驱动组件包括依次传动配合的平转驱动电机（10）、平转驱动齿轮（9）、平转从动齿轮（8），所述平转驱动电机（10）固定设置在下箱体（11）内，所述平转从动齿轮（8）同轴固定套装在中枢轴（7）上。
5.根据权利要求3所述的一种金属板材的去毛刺设备，其特征在于：所述支承板(5)下侧固定连接有若干环绕中枢轴（7）均布的支脚（6），所述下箱体（11）上侧为平面结构，所述支脚（6）与下箱体（11）上侧滚动配合。
6.根据权利要求1所述的一种金属板材的去毛刺设备，其特征在于：所述压板组件包括固定设置的上机架（1），以及竖直布置在上机架（1）上的若干电动缸（2），所述电动缸（2）的伸缩杆朝下，所述电动缸（2）的伸缩杆末端安装有平板结构的压块（3）；在打磨时所述压块（3）压住金属板材（4），在支承板(5)旋转时压块（3）与金属板材（4）分离。
7.根据权利要求2所述的一种金属板材的去毛刺设备，其特征在于：所述变位架（13e）的中部竖直转动地连接横移座（13g）的凸出部分，所述横移座（13g）的凸出部分安装有变位驱动电机（13f），所述变位驱动电机（13f）的输出轴通过同步带传动结构与变位架（13e）的中部旋转轴传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种金属板材的去毛刺设备，其特征在于：所述打磨工具(13)还包括横移驱动电机（13k）、横移丝杆（13i）、横移丝母（13h），所述横移丝母（13h）内置于横移座（13g），且套装横移丝杆（13i），所述横移丝杆（13i）转动连接在横移轨道（13j）上，所述横移驱动电机（13k）安装在横移轨道（13j）一端，并与横移丝杆（13i）传动连接。
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