CN212264996U - 铜管焊接机 - Google Patents
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Abstract
铜管焊接机，包括机体、设置在机体上的焊接机构、设置在机体上并位于焊接机构上方且用于下压工件的压紧机构及设置在机体上的控制装置；所述焊接机构包括设置在机体上的下横杆及设置在下横杆上的焊针；所述压紧机构包括设置在机体上并位于下横杆上方的上横杆、设置在上横杆上并位于焊针上方的上焊头及用于驱动上焊头沿竖直方向移动的驱动组件，控制装置通过线路分别与焊针和上焊头电性连接。本实用新型能够用于燃气热水器箱体和铜管的焊接。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜管焊接机。
背景技术
参见图2和图3，燃气热水器热交换室的箱体35外侧面上缠绕设置有输水铜管36，铜管36需要通过焊接的方式固定在箱体35上。现有技术中，是采用人工手持焊枪的方式对箱体35和铜管36进行焊接，此种方式焊接效率低，存在一定的局限性。
因此，有必要设计一种辅助箱体35和铜管36焊接的设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供铜管焊接机，其能够用于燃气热水器箱体和铜管的焊接。
本实用新型的目的是这样实现的：
铜管焊接机，包括机体、设置在机体上的焊接机构、设置在机体上并位于焊接机构上方且用于下压工件的压紧机构及设置在机体上的控制装置；
所述焊接机构包括设置在机体上的下横杆及设置在下横杆上的焊针；
所述压紧机构包括设置在机体上并位于下横杆上方的上横杆、设置在上横杆上并位于焊针上方的上焊头及用于驱动上焊头沿竖直方向移动的驱动组件，控制装置通过线路分别与焊针和上焊头电性连接。
所述下横杆上对应焊针设置有贯通其上部和下部的安装槽，焊针设置在安装槽。
所述安装槽上设置有用于固定焊针的定位组件；
所述定位组件包括底座、设置在底座上的压环及设置在底座和压环之间的夹紧块；
所述压环的内侧面上设置有第一斜部，夹紧块的外侧面上设置有与第一斜部相配合的第二斜部，夹紧块的侧部上设置有若干个沿周向均布的收缩缝；
所述夹紧块套装在焊针上，压环通过螺纹连接旋装在底座上并驱动夹紧块夹紧焊针。
所述安装槽包括自上而下依次连接的贯通下横杆上部的第一孔部、第二孔部及贯通下横杆下部的第三孔部；
所述第一孔部和第三孔部的直径均大于第二孔部的直径。
所述下横杆内设置有气体通道，下横杆上设置有与气体通道输入端连通的气体输入口，气体通道的输出端与第二孔部连通，压环的外侧面和第二孔部的内壁之间留有用于气体通过的间隔。
所述第一孔部上设置有导向气嘴，导向气嘴上设置有贯通其上部和下部的导气通道，导气通道与第二孔部连通，焊针向上穿出导气通道，焊针侧面与导气通道内壁之间留有用于气体通过的间隔；
所述底座和第三孔部之间设置有密封圈。
所述下横杆内设置有水路通道，下横杆上设置有分别与水路通道输入端和输出端连通的水路输入口及水路输出口。
所述水路通道包括均设置在下横杆内的上输送段、下输送段及两端分别与上输送段前端和下输送段前端连接并位于焊针后方的竖向段；
所述上输送段和下输送段沿下横杆的长度方向延伸，水路输入口和水路输出口均设置在下横杆的右侧，水路输入口与上输送段连通，水路输出口与下输送段连通。
所述机体的前部设置有竖向导轨，竖向导轨的上部和下部分别设置有固定在机体上的上安装板和下安装板；
所述竖向导轨上设置有固定板及位于固定板下方的活动板，活动板通过衬套传动设置在竖向导轨上，上横杆固接在活动板上，下横杆固接在下安装板上。
所述驱动组件包括设置在固定板上的气缸，气缸的伸缩端与活动板固接。
所述上焊头底部设置有贯通其左右两侧的弧形槽；
所述上横杆上设置有导向套，导向套上设置有贯通其上部和下部的导向通道，导向套上旋装有两组分别紧压在上横杆上表面和下表面上的锁紧螺母；
所述上焊头上设置有伸入导向通道内的导向柱，导向套上设置有螺栓，螺栓的头部位于导向套上方，螺栓的杆部向下伸入导向通道内并旋装在导向柱内，螺栓的杆部上套装有弹簧，弹簧上端与螺栓头部抵靠接触，弹簧下端与导向套顶部抵靠接触，上焊头抵靠设置在上横杆下表面的锁紧螺母上。
本实用新型的有益效果如下：
1、本铜管焊接机能够用于燃气热水器箱体和铜管的焊接，提高焊接效率；
2、作业人员无需手持焊枪，仅需把持和调整工件即可，提高焊接效率。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
图2为本实用新型一实施例的结构示意图。
图3为本实用新型一实施例的剖视图。
图4为图3的A处放大图。
图5为本实用新型一实施例的分解图。
图6为本实用新型一实施例下横杆的剖视图。
图7为本实用新型一实施例下横杆的剖视图。
图8为本实用新型一实施例下横杆的剖视图。
图9为本实用新型一实施例夹紧块的结构示意图。
图10为图3的B处放大图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1-图10，本铜管焊接机，包括机体1、设置在机体1上的焊接机构、设置在机体1上并位于焊接机构上方且用于下压工件的压紧机构及设置在机体1上的控制装置；
所述控制装置位于压紧机构的后方。
所述焊接机构包括设置在机体1上的下横杆2及设置在下横杆2上的焊针3；
所述压紧机构包括设置在机体1上并位于下横杆2上方的上横杆4、设置在上横杆4上并位于焊针3上方的上焊头5及用于驱动上焊头5沿竖直方向移动的驱动组件，控制装置通过线路分别与焊针3和上焊头5电性连接。
本铜管焊接机能够用于燃气热水器箱体35和铜管36的焊接，提高焊接效率。
本铜管焊接机使用时，作业人员手拿初步完成安装的箱体35和铜管36（即铜管36完成缠绕设置在箱体35上，后续将铜管36和箱体35的整体简称工件，箱体35内具有贯通其前部和后部的腔体）并将其置于上横杆4下方，下横杆2伸入箱体35内部，上焊头5位于铜管36上方；
调整工件的位置，使上焊头5位于铜管36和箱体35焊接位置的正上方，通过驱动组件带动上焊头5向下移动，上焊头5下压在铜管36使铜管36需要焊接的位置紧压在箱体35上并驱动工件向下移动，致使箱体35的内顶壁与焊针3的顶部靠近但不接触；
控制装置驱动焊针3和上焊头5通电并进行焊接，由此完成箱体35和铜管36其中一个焊接处的焊接作业；驱动组件驱动上焊头5向上复位，作业人员调整工件的位置，并进行下一个焊接位置的作业。
所述焊接机包括外置于机体1的脚踏式开关，控制装置通过线路与脚踏式开关电性连接，作业人员通过脚踏式开关控制驱动组件和焊针3的运行。
作业人员无需手持焊枪，仅需把持和调整工件即可，提高焊接效率。
进一步地，所述下横杆2上对应焊针3设置有贯通其上部和下部的安装槽6，焊针3设置在安装槽6。
所述焊针3的上部和下部均伸出安装槽6。
进一步地，所述安装槽6上设置有用于固定焊针3的定位组件；
所述定位组件包括底座7、设置在底座7上的压环8及设置在底座7和压环8之间的夹紧块9；
所述压环8的内侧面上设置有第一斜部10，夹紧块9的外侧面上设置有与第一斜部10相配合的第二斜部11，夹紧块9的侧部上设置有若干个沿周向均布的收缩缝12；
所述夹紧块9上设置有贯通其上部和下部的通孔37，收缩缝12贯通夹紧块9的外侧面、底面并与通孔37连通。
所述夹紧块9通过通孔37套装在焊针3上，压环8通过螺纹连接旋装在底座7上并驱动夹紧块9夹紧焊针3。
进一步地，所述安装槽6包括自上而下依次连接的贯通下横杆2上部的第一孔部13、第二孔部14及贯通下横杆2下部的第三孔部15；
所述第一孔部13和第三孔部15的直径均大于第二孔部14的直径。
所述底座7上设置有伸入第二孔部14内的第一环形部38，底座7底部设置有向下凸出于下横杆2的第二环形部39，焊针3向下穿出第二环形部39，底座7设置在第三孔部15内，压环8通过螺纹连接旋装在第一环形部38内侧面上。
所述下横杆2底部通过紧固件安装有托板41，底座7抵靠设置在托板41的上表面上，托板41上设置有用于焊针3和第二环形部39向下穿出的通槽42。
进一步地，所述下横杆2内设置有气体通道16，下横杆2上设置有与气体通道16输入端连通的气体输入口17，气体通道16的输出端与第二孔部14连通，压环8的外侧面和第二孔部14的内壁之间留有用于气体通过的间隔。
所述气体通道16用于向焊针3处输送氩气，实现氩弧焊接。
所述气体通道16沿下横杆2的长度方向延伸，气体通道16加工时会使气体通道16的后端贯通下横杆2的后部，下横杆2使用时，对气体通道16的后端设置有用于封堵的塞体，本领域的技术人员均可理解。
所述气体输入口17位于下横杆2后部的左侧，气体输入口17通过管路依次连接有开关阀和气体供应装置（如气体瓶），控制装置通过线路与开关阀电性连接，焊针3进行焊接时，控制装置驱动开关阀切换至通气工位，气体通道16向焊针3顶部输送气体。
进一步地，所述第一孔部13上设置有导向气嘴18，导向气嘴18上设置有贯通其上部和下部的导气通道19，导气通道19与第二孔部14连通，焊针3向上穿出导气通道19，焊针3侧面与导气通道19内壁之间留有用于气体通过的间隔；
所述底座7和第三孔部15之间设置有密封圈20，保证气体不会通过第三孔部15泄露，气体通过第二孔部14和导气通道19向上输出。
所述底座7侧部设置有用于套装密封圈20的环形槽40。
进一步地，所述下横杆2内设置有水路通道21，下横杆2上设置有分别与水路通道21输入端和输出端连通的水路输入口22及水路输出口23。
所述水路通道21位于气体通道16的左侧，水路输入口22连接有进水管，水路输出口23连接有排水管，水路通道21内不断输入自来水用于下横杆2的降温。
加工时会使水路通道21的后端贯通下横杆2的后部，下横杆2使用时，对水路通道21的后端设置有用于封堵的塞体，本领域的技术人员均可理解。
进一步地，所述水路通道21包括均设置在下横杆2内的上输送段24、下输送段25及两端分别与上输送段24前端和下输送段25前端连接并位于焊针3后方的竖向段26；
所述上输送段24和下输送段25沿下横杆2的长度方向延伸，水路输入口22和水路输出口23均设置在下横杆2后部的右侧，水路输入口22与上输送段24连通，水路输出口23与下输送段25连通。
所述水路输入口22位于水路输出口23上方。
所述上输送段24和下输送段25之间平行设置，有利于延长水路通道21的整体长度，有利于下横杆2的降温。
进一步地，所述机体1的前部设置有竖向导轨27，竖向导轨27的上部和下部分别设置有固定在机体1上的上安装板28和下安装板29；
所述竖向导轨27的数量为两组且沿前后间隔设置。
所述竖向导轨27上设置有固定板30及位于固定板30下方的活动板31，活动板31通过衬套32传动设置在竖向导轨27上，上横杆4固接在活动板31上，下横杆2固接在下安装板29上。
所述驱动组件包括设置在固定板30上的气缸33，气缸33的伸缩端与活动板31固接。
进一步地，所述上焊头5底部设置有贯通其左右两侧的弧形槽34，使上焊头5下压时能够与铜管36侧面契合。
所述上横杆4上设置有导向套51，导向套51上设置有贯通其上部和下部的导向通道52，导向套51上旋装有两组分别紧压在上横杆4上表面和下表面上的锁紧螺母57；
所述上焊头5上设置有伸入导向通道52内的导向柱54，导向套51上设置有螺栓55，螺栓55的头部位于导向套51上方，螺栓55的杆部向下伸入导向通道52内并旋装在导向柱54内，螺栓55的杆部上套装有弹簧56，弹簧56上端与螺栓55头部抵靠接触，弹簧56下端与导向套51顶部抵靠接触，上焊头5抵靠设置在上横杆4下表面的锁紧螺母57上。
所述弹簧56上端与螺栓55头部之间设置有垫片58。
所述上焊头5能够进行转动调整以适应不同方位的铜管36，弹簧56的设置使上焊头5与上横杆4下表面的锁紧螺母57保持抵靠接触的状态。
上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.铜管焊接机，其特征在于，包括机体(1)、设置在机体(1)上的焊接机构、设置在机体(1)上并位于焊接机构上方且用于下压工件的压紧机构及设置在机体(1)上的控制装置；
所述焊接机构包括设置在机体(1)上的下横杆(2)及设置在下横杆(2)上的焊针(3)；
所述压紧机构包括设置在机体(1)上并位于下横杆(2)上方的上横杆(4)、设置在上横杆(4)上并位于焊针(3)上方的上焊头(5)及用于驱动上焊头(5)沿竖直方向移动的驱动组件，控制装置通过线路分别与焊针(3)和上焊头(5)电性连接。
2.根据权利要求1所述铜管焊接机，其特征在于，所述下横杆(2)上对应焊针(3)设置有贯通其上部和下部的安装槽(6)，焊针(3)设置在安装槽(6)。
3.根据权利要求2所述铜管焊接机，其特征在于，所述安装槽(6)上设置有用于固定焊针(3)的定位组件；
所述定位组件包括底座(7)、设置在底座(7)上的压环(8)及设置在底座(7)和压环(8)之间的夹紧块(9)；
所述压环(8)的内侧面上设置有第一斜部(10)，夹紧块(9)的外侧面上设置有与第一斜部(10)相配合的第二斜部(11)，夹紧块(9)的侧部上设置有若干个沿周向均布的收缩缝(12)；
所述夹紧块(9)套装在焊针(3)上，压环(8)通过螺纹连接旋装在底座(7)上并驱动夹紧块(9)夹紧焊针(3)。
4.根据权利要求3所述铜管焊接机，其特征在于，所述安装槽(6)包括自上而下依次连接的贯通下横杆(2)上部的第一孔部(13)、第二孔部(14)及贯通下横杆(2)下部的第三孔部(15)；
所述第一孔部(13)和第三孔部(15)的直径均大于第二孔部(14)的直径。
5.根据权利要求4所述铜管焊接机，其特征在于，所述下横杆(2)内设置有气体通道(16)，下横杆(2)上设置有与气体通道(16)输入端连通的气体输入口(17)，气体通道(16)的输出端与第二孔部(14)连通，压环(8) 的外侧面和第二孔部(14)的内壁之间留有用于气体通过的间隔。
6.根据权利要求5所述铜管焊接机，其特征在于，所述第一孔部(13)上设置有导向气嘴(18)，导向气嘴(18)上设置有贯通其上部和下部的导气通道(19)，导气通道(19)与第二孔部(14)连通，焊针(3)向上穿出导气通道(19)，焊针(3)侧面与导气通道(19)内壁之间留有用于气体通过的间隔；
所述底座(7)和第三孔部(15)之间设置有密封圈(20)。
7.根据权利要求1所述铜管焊接机，其特征在于，所述下横杆(2)内设置有水路通道(21)，下横杆(2)上设置有分别与水路通道(21)输入端和输出端连通的水路输入口(22)及水路输出口(23)。
8.根据权利要求7所述铜管焊接机，其特征在于，所述水路通道(21)包括均设置在下横杆(2)内的上输送段(24)、下输送段(25)及两端分别与上输送段(24)前端和下输送段(25)前端连接并位于焊针(3)后方的竖向段(26)；
所述上输送段(24)和下输送段(25)沿下横杆(2)的长度方向延伸，水路输入口(22)和水路输出口(23)均设置在下横杆(2)的右侧，水路输入口(22)与上输送段(24)连通，水路输出口(23)与下输送段(25)连通。
9.根据权利要求1所述铜管焊接机，其特征在于，所述机体(1)的前部设置有竖向导轨(27)，竖向导轨(27)的上部和下部分别设置有固定在机体(1)上的上安装板(28)和下安装板(29)；
所述竖向导轨(27)上设置有固定板(30)及位于固定板(30)下方的活动板(31)，活动板(31)通过衬套(32)传动设置在竖向导轨(27)上，上横杆(4)固接在活动板(31)上，下横杆(2)固接在下安装板(29)上；
所述驱动组件包括设置在固定板(30)上的气缸(33)，气缸(33)的伸缩端与活动板(31)固接。
10.根据权利要求1所述铜管焊接机，其特征在于，所述上焊头(5)底部设置有贯通其左右两侧的弧形槽(34)；
所述上横杆(4)上设置有导向套(51)，导向套(51)上设置有贯通其上部和下部的导向通道(52)，导向套(51)上旋装有两组分别紧压在上横杆(4)上表面和下表面上的锁紧螺母(57)；
所述上焊头(5)上设置有伸入导向通道(52)内的导向柱(54)，导向套(51)上设置有螺栓(55)，螺栓(55)的头部位于导向套(51)上方，螺栓(55)的杆部向下伸入导向通道(52)内并旋装在导向柱(54)内，螺栓(55)的杆部上套装有弹簧(56)，弹簧(56)上端与螺栓(55)头部抵靠接触，弹簧(56)下端与导向套(51)顶部抵靠接触，上焊头(5)抵靠设置在上横杆(4)下表面的锁紧螺母(57)上。
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