CN212264643U - 一种床身可调式铣床设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种床身可调式铣床设备，其包括有铣床主体和两组并排设置的床身组件，所述床身组件包括有多个长条状的床身和至少一条滑轨，多个床身沿所述铣床主体的平移方向依次拼接，相邻两个床身的连接处通过一连接板固定连接，所述滑轨固定于多个床身的顶部，所述滑轨上设有轨道滑块且二者滑动连接，所述铣床主体固定于两组床身组件中的轨道滑块上，通过设置所述床身和所述滑轨的数量而调整所述铣床主体的滑动行程。本实用新型能够灵活调整平移行程，只需要适当调整床身数量就能够匹配多种尺寸的机台，从而满足多种空间和环境下的安装要求。

Description

一种床身可调式铣床设备

技术领域

本实用新型涉及铣床，尤其涉及一种床身可调式铣床设备。

背景技术

铣床是用于进行铣削加工的设备，其需要具有一定的移动行程，同时能够实现横向、纵向、升降等移动功能，以便于完成三轴铣削加工。但是现有的铣床设备，其主体支撑部分一般是固定的，即：滑轨机构固定在机台上，将铣床主体设置在滑轨上，这种结构设置将占用较大的空间，对机台的尺寸要求较大，不能灵活应用多种空间、环境，难以满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种能够灵活调整平移行程，能够匹配多种尺寸的机台，进而满足多种空间和环境要求的床身可调式铣床设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种床身可调式铣床设备，其包括有铣床主体和两组并排设置的床身组件，所述床身组件包括有多个长条状的床身和至少一条滑轨，多个床身沿所述铣床主体的平移方向依次拼接，相邻两个床身的连接处通过一连接板固定连接，所述滑轨固定于多个床身的顶部，所述滑轨上设有轨道滑块且二者滑动连接，所述铣床主体固定于两组床身组件中的轨道滑块上，通过设置所述床身和所述滑轨的数量而调整所述铣床主体的滑动行程。

优选地，所述床身的内外两侧分别固定有连接板。

优选地，所述床身的两侧分别开设有容置凹口，所述容置凹口位于所述床身的端部，所述连接板嵌设于所述容置凹口内。

优选地，所述轨道滑块上固定有床身支撑板，所述床身支撑板上开设有下孔位，所述铣床主体包括有机座，所述机座的底部开设有多组上孔位，多组上孔位沿所述机座的左右方向依次设置，当两组床身组件调整至预设的间距之后，所述机座与所述床身支撑板之间通过穿设于所述下孔位和所述上孔位内的螺栓固定连接。

优选地，所述床身组件的两端分别设有端部连接条板，所述端部连接条板上开设有多个端部固定孔，多个端部固定孔沿所述端部连接条板的左右方向依次设置，当两组床身组件调整至预设的间距之后，通过穿设于所述端部固定孔的螺栓将所述端部连接条板与所述床身固定连接。

优选地，所述床身的底部固定有多个垫块，所述垫块的宽度大于所述床身的宽度。

优选地，两个床身组件中的床身支撑板上分别固定有主动平移机构和从动平移机构，所述主动平移机构的动力输出端和所述从动平移机构的动力输出端分别设有平移驱动齿轮，所述床身的侧部固定有直齿条，所述主动平移机构中的平移驱动齿轮和所述从动平移机构中的平移驱动齿轮分别与两个床身组件中的直齿条相互啮合，所述主动平移机构和从动平移机构之间设有一联动机构，借由所述联动机构令所述主动平移机构和从动平移机构同步运转。

优选地，所述联动机构包括有伸缩轴套和伸缩轴杆，所述伸缩轴套是具有六边形内孔的轴套，所述伸缩轴杆是截面呈六边形的轴杆，所述伸缩轴杆插入所述伸缩轴套内且二者滑动连接，所述伸缩轴套的端部与所述主动平移机构的动力输出端联动配合，所述伸缩轴杆与所述从动平移机构的动力输入端联动配合，当调整两组床身组件的间距时，通过所述伸缩轴杆与所述伸缩轴套之间的滑动配合，调节所述联动机构的长度。

优选地，所述主动平移机构包括有外壳和驱动电机，所述外壳与所述床身支撑板固定连接，所述驱动电机固定于所述外壳的顶端，所述外壳内设有横向蜗杆和中间齿轮，所述中间齿轮啮合于所述横向蜗杆与所述主动平移机构中的平移驱动齿轮之间，所述横向蜗杆的一端与所述伸缩轴套同轴固定，所述横向蜗杆的另一端形成有传动轴杆，所述传动轴杆上套设有传动轴套且二者传动配合，所述传动轴套上套设有传动蜗轮且二者固定连接，所述驱动电机的输出轴上固定有竖向蜗杆，所述竖向蜗杆位于所述外壳内，且所述竖向蜗杆与所述传动蜗轮相互啮合。

优选地，所述传动轴杆与所述传动轴套转动连接，所述传动轴杆的端部形成有截面呈正六边形的手轮滑杆，所述手轮滑杆穿过所述外壳并向外延伸，所述外壳的外侧设有手轮，所述手轮上开设有截面呈正六边形的手轮卡孔，所述手轮滑杆穿设于所述手轮卡孔内且二者滑动连接，所述传动轴套的端部开设有换挡卡口，所述手轮的内侧形成有换挡凸块，所述换挡凸块与所述换挡卡口对称设置，其中：向内推动所述手轮时，所述换挡凸块卡入所述换挡卡口内，借由所述手轮令所述传动轴杆与所述传动轴套传动配合，所述传动轴套依次驱使所述竖向蜗杆、所述传动蜗轮、所述传动轴套、所述手轮、所述传动轴杆和所述横向蜗杆运转；向外拉动所述手轮时，所述换挡凸块与所述换挡卡口分离，所述传动轴杆可相对所述传动轴套转动，通过转动所述手轮而驱使所述横向蜗杆运转。

本实用新型公开的床身可调式铣床设备中，将多个床身依次拼接后，利用连接板进行固定，再将所述滑轨固定于多个床身的顶部，通过设置床身的数量，可以随之设置所述铣床主体的滑动行程，进而实现了对所述铣床占用空间的灵活调整。相比现有技术而言，本实用新型能够灵活调整平移行程，只需要适当调整床身数量就能够匹配多种尺寸的机台，从而满足多种空间和环境下的安装要求。

附图说明

图1为本实用新型床身可调式铣床设备的立体图；

图2为床身组件的局部分解图；

图3为轨道滑块和床身支撑板的结构图；

图4为铣床主体的结构图；

图5为床身组件的端部结构图；

图6为床身组件与端部连接条板的分解图；

图7为主动平移机构和从动平移机构的结构图；

图8为联动机构的结构图；

图9为主动平移机构的立体图；

图10为主动平移机构的内部结构图；

图11为主动平移机构的分解图；

图12为铣床主体的局部分解图一；

图13为铣床主体的局部分解图二；

图14为铣床主体的局部结构图；

图15为床身组件的局部结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。

本实用新型公开了一种床身可调式铣床设备，结合图1至图15所示，其包括有铣床主体1和两组并排设置的床身组件2，所述床身组件2包括有多个长条状的床身20和至少一条滑轨21，多个床身20沿所述铣床主体1的平移方向依次拼接，相邻两个床身20的连接处通过一连接板22固定连接，所述滑轨21固定于多个床身20的顶部，所述滑轨21上设有轨道滑块23且二者滑动连接，所述铣床主体1固定于两组床身组件2中的轨道滑块23上，通过设置所述床身20和所述滑轨21的数量而调整所述铣床主体1的滑动行程。

上述结构中，将多个床身20依次拼接后，利用连接板22进行固定，再将所述滑轨21固定于多个床身20的顶部，通过设置床身20的数量，可以随之设置所述铣床主体1的滑动行程，进而实现了对所述铣床占用空间的灵活调整。相比现有技术而言，本实用新型能够灵活调整平移行程，只需要适当调整床身数量就能够匹配多种尺寸的机台，从而满足多种空间和环境下的安装要求。

为了实现可靠固定，本实施例中，所述床身20的内外两侧分别固定有连接板22。

为了保持床身20外侧平整，本实施例中，所述床身20的两侧分别开设有容置凹口24，所述容置凹口24位于所述床身20的端部，所述连接板22嵌设于所述容置凹口24内。

作为一种优选方式，所述轨道滑块23上固定有床身支撑板25，所述床身支撑板25上开设有下孔位250，所述铣床主体1包括有机座10，所述机座10的底部开设有多组上孔位100，多组上孔位100沿所述机座10的左右方向依次设置，当两组床身组件2调整至预设的间距之后，所述机座10与所述床身支撑板25之间通过穿设于所述下孔位250和所述上孔位100内的螺栓固定连接。

基于上述结构，本实施例还可以灵活调整两组床身组件2之间的跨度，从而实现安装跨度的灵活调整。在此基础上，当两组床身组件2并拢固定之后，还可以将铣床设备设置为悬臂式、龙头式机床结构，进而实现了设备类型的灵活转换。

为了在端部起到固定作用，同时能够配合跨度调节，本实施例中，所述床身组件2的两端分别设有端部连接条板26，所述端部连接条板26上开设有多个端部固定孔260，多个端部固定孔260沿所述端部连接条板26的左右方向依次设置，当两组床身组件2调整至预设的间距之后，通过穿设于所述端部固定孔260的螺栓将所述端部连接条板26与所述床身20固定连接。

本实施例中，所述床身20的底部固定有多个垫块27，所述垫块27的宽度大于所述床身20的宽度。

为了实现前后平移，本实施例中，两个床身组件2中的床身支撑板25上分别固定有主动平移机构30和从动平移机构31，所述主动平移机构30的动力输出端和所述从动平移机构31的动力输出端分别设有平移驱动齿轮，所述床身20的侧部固定有直齿条200，所述主动平移机构30中的平移驱动齿轮和所述从动平移机构31中的平移驱动齿轮分别与两个床身组件2中的直齿条200相互啮合，所述主动平移机构30和从动平移机构31之间设有一联动机构32，借由所述联动机构32令所述主动平移机构30和从动平移机构31同步运转。

作为一种优选方式，所述联动机构32包括有伸缩轴套320和伸缩轴杆321，所述伸缩轴套320是具有六边形内孔的轴套，所述伸缩轴杆321是截面呈六边形的轴杆，所述伸缩轴杆321插入所述伸缩轴套320内且二者滑动连接，所述伸缩轴套320的端部与所述主动平移机构30的动力输出端联动配合，所述伸缩轴杆321与所述从动平移机构31的动力输入端联动配合，当调整两组床身组件2的间距时，通过所述伸缩轴杆321与所述伸缩轴套320之间的滑动配合，调节所述联动机构32的长度。

在上述伸缩轴杆321和伸缩轴套320的配合下，可以在跨度调节过程中随之调整所述联动机构32的伸展长度，进而同时满足跨度调节以及联动运转的功能。

进一步地，所述主动平移机构30包括有外壳300和驱动电机301，所述外壳300与所述床身支撑板25固定连接，所述驱动电机301固定于所述外壳300的顶端，所述外壳300内设有横向蜗杆302和中间齿轮307，所述中间齿轮307啮合于所述横向蜗杆302与所述主动平移机构30中的平移驱动齿轮之间，所述横向蜗杆302的一端与所述伸缩轴套320同轴固定，所述横向蜗杆302的另一端形成有传动轴杆303，所述传动轴杆303上套设有传动轴套304且二者传动配合，所述传动轴套304上套设有传动蜗轮305且二者固定连接，所述驱动电机301的输出轴上固定有竖向蜗杆306，所述竖向蜗杆306位于所述外壳300内，且所述竖向蜗杆306与所述传动蜗轮305相互啮合。

作为一种优选方式，所述传动轴杆303与所述传动轴套304转动连接，所述传动轴杆303的端部形成有截面呈正六边形的手轮滑杆308，所述手轮滑杆308穿过所述外壳300并向外延伸，所述外壳300的外侧设有手轮309，所述手轮309上开设有截面呈正六边形的手轮卡孔310，所述手轮滑杆308穿设于所述手轮卡孔310内且二者滑动连接，所述传动轴套304的端部开设有换挡卡口311，所述手轮309的内侧形成有换挡凸块312，所述换挡凸块312与所述换挡卡口311对称设置，其中：

向内推动所述手轮309时，所述换挡凸块312卡入所述换挡卡口311内，借由所述手轮309令所述传动轴杆303与所述传动轴套304传动配合，所述传动轴套304依次驱使所述竖向蜗杆306、所述传动蜗轮305、所述传动轴套304、所述手轮309、所述传动轴杆303和所述横向蜗杆302运转；

向外拉动所述手轮309时，所述换挡凸块312与所述换挡卡口311分离，所述传动轴杆303可相对所述传动轴套304转动，通过转动所述手轮309而驱使所述横向蜗杆302运转。

通过上述结构原理，可以实现对铣床主体1的手摇平移控制或者自动平移驱动，不仅能满足不同的进给需求，还有助于手动和自动进给的快速切换，较好地满足了生产需求。

作为一种优选方式，为了便于调节加工机头的竖直位置，本实施例中，所述机座10上设有横向滑块11以及用于驱使所述横向滑块11平移的横向进给驱动机构12，所述横向滑块11上固定有纵向支撑板13，所述纵向支撑板13上设有纵向滑块14以及用于驱使所述纵向滑块14上下滑动的手动进给机构15，所述纵向滑块14上安装有加工机头16，所述纵向支撑板13上开设有纵向固定通孔130，所述横向滑块11上开设有多个纵向设置的纵向固定螺孔110，所述纵向支撑板13与所述横向滑块11之间通过穿设于所述纵向固定通孔130和所述纵向固定螺孔110的螺栓固定连接。

为了方便锁紧，本实施例中，所述纵向支撑板13的外侧设有用于将所述纵向滑块14锁固在预设位置的锁紧手柄。

为使得铣床主体1更加轻便，本实施例中，所述机座10上开设有多个镂空口17。

作为一种优选方式，包括有多个U形加固板210，多个U形加固板210依次拼接后固定于两个相互平行的床身20之间。上述U形加固板210可在两个床身20之间起到加固作用。

为了满足多种固定需要，本实施例中，所述垫块27包括有长短两种尺寸。

以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种床身可调式铣床设备，其特征在于，包括有铣床主体和两组并排设置的床身组件，所述床身组件包括有多个长条状的床身和至少一条滑轨，多个床身沿所述铣床主体的平移方向依次拼接，相邻两个床身的连接处通过一连接板固定连接，所述滑轨固定于多个床身的顶部，所述滑轨上设有轨道滑块且二者滑动连接，所述铣床主体固定于两组床身组件中的轨道滑块上，通过设置所述床身和所述滑轨的数量而调整所述铣床主体的滑动行程。

2.如权利要求1所述的床身可调式铣床设备，其特征在于，所述床身的内外两侧分别固定有连接板。

3.如权利要求1所述的床身可调式铣床设备，其特征在于，所述床身的两侧分别开设有容置凹口，所述容置凹口位于所述床身的端部，所述连接板嵌设于所述容置凹口内。

4.如权利要求1所述的床身可调式铣床设备，其特征在于，所述轨道滑块上固定有床身支撑板，所述床身支撑板上开设有下孔位，所述铣床主体包括有机座，所述机座的底部开设有多组上孔位，多组上孔位沿所述机座的左右方向依次设置，当两组床身组件调整至预设的间距之后，所述机座与所述床身支撑板之间通过穿设于所述下孔位和所述上孔位内的螺栓固定连接。

5.如权利要求4所述的床身可调式铣床设备，其特征在于，所述床身组件的两端分别设有端部连接条板，所述端部连接条板上开设有多个端部固定孔，多个端部固定孔沿所述端部连接条板的左右方向依次设置，当两组床身组件调整至预设的间距之后，通过穿设于所述端部固定孔的螺栓将所述端部连接条板与所述床身固定连接。

6.如权利要求4所述的床身可调式铣床设备，其特征在于，所述床身的底部固定有多个垫块，所述垫块的宽度大于所述床身的宽度。

7.如权利要求4所述的床身可调式铣床设备，其特征在于，两个床身组件中的床身支撑板上分别固定有主动平移机构和从动平移机构，所述主动平移机构的动力输出端和所述从动平移机构的动力输出端分别设有平移驱动齿轮，所述床身的侧部固定有直齿条，所述主动平移机构中的平移驱动齿轮和所述从动平移机构中的平移驱动齿轮分别与两个床身组件中的直齿条相互啮合，所述主动平移机构和从动平移机构之间设有一联动机构，借由所述联动机构令所述主动平移机构和从动平移机构同步运转。

8.如权利要求7所述的床身可调式铣床设备，其特征在于，所述联动机构包括有伸缩轴套和伸缩轴杆，所述伸缩轴套是具有六边形内孔的轴套，所述伸缩轴杆是截面呈六边形的轴杆，所述伸缩轴杆插入所述伸缩轴套内且二者滑动连接，所述伸缩轴套的端部与所述主动平移机构的动力输出端联动配合，所述伸缩轴杆与所述从动平移机构的动力输入端联动配合，当调整两组床身组件的间距时，通过所述伸缩轴杆与所述伸缩轴套之间的滑动配合，调节所述联动机构的长度。

9.如权利要求8所述的床身可调式铣床设备，其特征在于，所述主动平移机构包括有外壳和驱动电机，所述外壳与所述床身支撑板固定连接，所述驱动电机固定于所述外壳的顶端，所述外壳内设有横向蜗杆和中间齿轮，所述中间齿轮啮合于所述横向蜗杆与所述主动平移机构中的平移驱动齿轮之间，所述横向蜗杆的一端与所述伸缩轴套同轴固定，所述横向蜗杆的另一端形成有传动轴杆，所述传动轴杆上套设有传动轴套且二者传动配合，所述传动轴套上套设有传动蜗轮且二者固定连接，所述驱动电机的输出轴上固定有竖向蜗杆，所述竖向蜗杆位于所述外壳内，且所述竖向蜗杆与所述传动蜗轮相互啮合。

10.如权利要求9所述的床身可调式铣床设备，其特征在于，所述传动轴杆与所述传动轴套转动连接，所述传动轴杆的端部形成有截面呈正六边形的手轮滑杆，所述手轮滑杆穿过所述外壳并向外延伸，所述外壳的外侧设有手轮，所述手轮上开设有截面呈正六边形的手轮卡孔，所述手轮滑杆穿设于所述手轮卡孔内且二者滑动连接，所述传动轴套的端部开设有换挡卡口，所述手轮的内侧形成有换挡凸块，所述换挡凸块与所述换挡卡口对称设置，其中：

向内推动所述手轮时，所述换挡凸块卡入所述换挡卡口内，借由所述手轮令所述传动轴杆与所述传动轴套传动配合，所述传动轴套依次驱使所述竖向蜗杆、所述传动蜗轮、所述传动轴套、所述手轮、所述传动轴杆和所述横向蜗杆运转；

向外拉动所述手轮时，所述换挡凸块与所述换挡卡口分离，所述传动轴杆可相对所述传动轴套转动，通过转动所述手轮而驱使所述横向蜗杆运转。

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