CN212264286U - 一种便于固定板材的开式固定台压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于固定板材的开式固定台压力机，涉及冲压技术领域，旨在解决现有开式固定台压力机在冲压过程中需要操作人员全程手动固定板材易产生疲劳，从而导致操作效率降低的技术问题；其包括机架，机架上滑移连接有冲压模具，冲压模具正上方设置有用于对板材进行冲孔的冲压板；冲压模具包括固定座和位于固定座上方的模具板，模具板上表面设置有预制槽；固定座上表面且位于模具板外围设置有固定框，固定框两端壁上分别设置有供板材插设的安装孔，安装孔的下表面与模具板上表面相齐平；安装孔内部插设有抵压板，固定框上设置有用于将抵压板压制在板材上的压制组件；本实用新型具有能够实现对板材冲孔位置的自动固定，保证操作效率的效果。

Description

一种便于固定板材的开式固定台压力机

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，尤其是涉及一种便于固定板材的开式固定台压力机。

背景技术

开始固定台压力机精度高，性能可靠，操作方便，可配备自动送料装置，实现半自动化冲压作业；其适用于板料的剪切、落料、冲孔、弯曲、浅拉伸等多种冷冲压工序，广泛以用于各工业制造部门。

现有开式固定台压力机如图1所示，包括机架1，机架1上设置有底座11，底座11端壁且位于其上方沿其长度方向贯穿开设有若干个轨道111，轨道111上沿其长度方向滑移连接有冲压模具12，冲压模具12上表面开设有预制槽1221，预制槽1221即为指定的板材冲孔形状；冲压模具12正上方设置有冲压板13，机架1内部设置有用于驱动冲压板13沿竖直方向冲压板材的液压缸131；在使用过程中，将板材需要冲压的部位放置在冲压模具12靠近预制槽1221处的上表面，然后启动液压缸131，液压缸131驱动冲压板13压制在板材上，从而在板材上冲压出与预制槽1221槽口形状一致的孔形，从而实现对板材的冲孔操作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使冲孔过程中，为了保证冲孔位置的精确性，操作人员需要全程手动固定板材以防止板材位置偏移，但是操作人员长期处于固定板料状态后易出现疲劳，操作效率也会随之降低，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于固定板材的开式固定台压力机，其具有能够实现对板材冲孔位置的自动固定，保证操作效率的优势。

一种便于固定板材的开式固定台压力机，包括机架，所述机架上滑移连接有冲压模具，所述冲压模具正上方设置有用于对板材进行冲孔的冲压板；所述冲压模具包括固定座和位于固定座上方的模具板，所述模具板与冲压板大小一致，所述模具板上表面设置有预制槽；所述固定座上表面且位于模具板外围设置有固定框，所述固定框长度方向上的两端壁上分别贯穿设置有供板材插设的安装孔，所述安装孔的下表面与模具板上表面相齐平；所述安装孔内部插设有抵压板，所述固定框上设置有用于将抵压板压制在板材上的压制组件。

通过采用上述技术方案，将板材插入安装孔内，由于安装孔下表面与模具板上表面相齐平，因此，此时板材下表面与模具板下表面相贴合；然后通过压制组件将抵压板固定压制在板材上表面，以起到固定板材位置，防止冲孔位置偏移的现象；相对于操作人员在冲孔全程手动固定板材的方式，通过压制组件和抵压板固定压制板材能够解放操作人员双手，降低操作负担，保证操作效率。

进一步地，所述压制组件包括油缸和固定设置于油缸活塞杆下端的抵压杆，所述抵压杆贯穿固定框并与抵压板相抵接。

通过采用上述技术方案，通过油缸和抵接杆相配合的方式来将抵压板固定压制在板材上，从而实现对板材的自动固定。

进一步地，所述油缸电连接有控制器，所述控制器电连接有语音识别模块。

通过采用上述技术方案，操作人员将板材插入安装孔内部之后，可向语音识别模块下达语音操作命令，语音识别模块对命令识别通过之后向控制器发送控制信号，从而使得控制器对油缸实现启闭，进一步提高压制组件压制操作的自动化程度，减轻操作人员操作负担，提高操作效率。

进一步地，所述抵压杆下端设置有T型块，所述抵压板上表面开设有供T型块插设的T型槽。

通过采用上述技术方案，T型块和T型槽的设置能够实现抵压杆与抵压板的固定连接，从而便于在冲孔操作完成之后，抵压板在抵压杆的带动下脱离对板材的抵接，从而便于操作人员从安装孔内取出板材。

进一步地，所述抵压板下表面设置有保护垫，所述保护垫下表面与板材上表面相贴合。

通过采用上述技术方案，保护垫为橡胶材质，保护垫的设置能够起到保护板材的作用，防止板材质地较薄，从而导致板材受抵压板过度抵压而出现弯折的现象。

进一步地，所述保护垫下表面设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹的设置增大了保护垫与板材接触面上的摩擦，从而能够起到防止板材相对防滑垫出现位置偏移的情况，避免板材冲孔位置出现偏移，影响冲孔精度。

进一步地，所述固定框上表面沿其周向设置有照明灯。

通过采用上述技术方案，照明灯的设置能够在光线昏暗时起到照明作用，以改善操作人员操作环境，避免因外界环境昏暗而影响对板材的冲孔精度。

进一步地，所述固定框外侧壁设置有光强度检测模块，所述光强度检测模块电连接于控制器，所述控制器电连接于照明灯。

通过采用上述技术方案，光强度检测模块的加设能够自动检测外界环境的光线昏暗程度，并将检测值发送至控制器，当检测值低于预设值时，控制器自动打开照明灯实现照明。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、将板材插入安装孔内，由于安装孔下表面与模具板上表面相齐平，因此，此时板材下表面与模具板下表面相贴合；然后通过压制组件将抵压板固定压制在板材上表面，以起到固定板材位置，防止冲孔位置偏移的现象；相对于操作人员在冲孔全程手动固定板材的方式，通过压制组件和抵压板固定压制板材能够解放操作人员双手，降低操作负担，保证操作效率；

2、操作人员将板材插入安装孔内部之后，可向语音识别模块下达语音操作命令，语音识别模块对命令识别通过之后向控制器发送控制信号，从而使得控制器对油缸实现启闭，进一步提高压制组件压制操作的自动化程度，减轻操作人员操作负担，提高操作效率。

附图说明

图1是背景技术中开式固定台压力机的结构示意图；

图2是实施例中一种便于固定板材的开式固定台压力机的结构示意图；

图3是图2中用于体现A部分结构的放大图；

图4是实施例中用于体现模具板与固定框之间位置关系的局部示意图；

图5是实施例中用于体现油缸、抵压杆和抵压板之间位置关系的爆炸图。

图中：1、机架；11、底座；111、轨道；12、冲压模具；121、固定座；122、模具板；1221、预制槽；13、冲压板；131、液压缸；2、固定框；21、安装孔；211、抵压板；2111、保护垫；2112、防滑纹；2113、T型槽；22、控制器；23、语音识别模块；24、光强度检测模块；25、照明灯；3、压制组件；31、油缸；32、抵压杆；321、T型块；4、支撑架；5、板材。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为实用新型公开的一种便于固定板材的开式固定台压力机，包括机架1，机架1一侧一体成型有底座11，底座11其中一端的端壁且位于其上方沿其长度方向贯穿开设有若干个轨道111，底座11上设置有冲压模具12，冲压模具12包括滑移连接于轨道111上的固定座121和固定焊接于固定座121上表面的模具板122，模具板122上表面开设有与板材5待冲孔的形状相一致的预制槽（图中未示出）；模具板122正上方设置有冲压板13，机架1内部设置有用于驱动冲压板13对板材5进行冲压的液压缸131。

参照图3和图4，固定座121上表面且位于模具板122外围沿竖直方向焊接有固定框2，固定框2呈C型；固定框2两端壁沿其厚度方向分别贯穿开设有安装孔21，安装孔21下表面与模具板122上表面相齐平；待冲孔的板材5从固定框2其中一端插入安装孔21内，并贴合于模具板122上表面；板材5上表面。

参照图3和图4，固定框2远离机架1方向的一侧设置有用于压制板材5的压制组件3，本实施例中，压制组件3的数量为2；固定框2其中一端的端壁上嵌固有语音识别模块23，本实施例中语音识别模块23为REC-V2，语音识别模块23包括TF卡，TF卡内预录制有操作指令；语音识别模块23电连接有控制器22，控制器22为西门子S7-200系列PLC；控制器22电连接于压制组件3；操作人员向语音识别模块23下达控制油缸31启闭的语音指令，当指令与预录制操作指令相一致时，语音识别模块23向控制器22输送控制信号，控制器22控制压制组件3对板材进行压制。

参照图3和图5，底座11上表面且位于固定框2一侧分别焊接有用于固定压制组件的支撑架4，本实施例中，支撑架4的数量为2；压制组件3包括固定安装于支撑架4下表面的油缸31和固定焊接于油缸31活塞杆下端的抵压杆32；抵压杆32远离油缸31方向的一端设置有抵压板211，抵压板211位于安装孔21内；抵压杆32下端一体成型有T型块321，抵压板211上表面开设有供T型块321插设的T型槽2113；抵压板211下表面沿其长度方向固定粘接有橡胶材质的保护垫2111，保护垫2111下表面凸设有防滑纹2112，保护垫2111与板材5相贴合。

参照图3和图5，固定框2外侧壁沿其长度方向固定安装有照明灯25，照明灯25为LED灯，照明灯25电连接于控制器22，控制器22电连接有光强度检测模块24，本实施例中光强度检测模块24为HB-LX100光照度传感器，光强度检测模块24通过RS485总线与控制器22连接；光强度检测模块24对固定框2周围环境的光线强度进行检测，并将检测值输送给控制器22，当检测值低于预设值时，控制器22开启照明灯25，以提高操作环境中的亮度，保证冲孔效果。

本实施例的实施原理为：在工作过程中，首先将板材5从固定框2其中一端通过安装孔21插入固定框2内部，将板材5待冲孔位置放置在预制槽1221上方；然后向语音识别模块23下达启动油缸31的指令，当指令通过时，语音识别模块23向控制器22输送控制信号，控制器22启动油缸31，抵压板211在油缸31活塞杆和抵压杆32的带动下朝板材5方向移动，从而使保护垫2111紧密抵接在板材5上，从而实现对板材5位置的固定。

当板材5尺寸较大时，可通过两个抵压板211实现对板材5的抵压，当板材5尺寸较小时，可通过其中一个抵压板211对板材5实现固定；接着启动液压缸131，以使得冲压板13在液压缸131的驱动下进入固定框2内部并下压在板材5上表面，从而实现冲孔。

待冲孔完成之后，操作人员再次向语音识别模块23下达关闭油缸31的指令，当指令通过，语音识别模块23向控制器22输送控制信号，控制器22关闭油缸31，此时抵压板211在抵压杆32的带动下上移，最后操作人员可将板材5从固定框2内取出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于固定板材的开式固定台压力机，包括机架(1)，所述机架(1)上滑移连接有冲压模具(12)，所述冲压模具(12)正上方设置有用于对板材(5)进行冲孔的冲压板(13)；其特征在于：所述冲压模具(12)包括固定座(121)和位于固定座(121)上方的模具板(122)，所述模具板(122)与冲压板(13)大小一致，所述模具板(122)上表面设置有预制槽(1221)；所述固定座(121)上表面且位于模具板(122)外围设置有固定框(2)，所述固定框(2)长度方向上的两端壁上分别贯穿设置有供板材(5)插设的安装孔(21)，所述安装孔(21)的下表面与模具板(122)上表面相齐平；所述安装孔(21)内部插设有抵压板(211)，所述固定框(2)上设置有用于将抵压板(211)压制在板材(5)上的压制组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种便于固定板材的开式固定台压力机，其特征在于：所述压制组件(3)包括油缸(31)和固定设置于油缸(31)活塞杆下端的抵压杆(32)，所述抵压杆(32)贯穿固定框(2)并与抵压板(211)相抵接。

3.根据权利要求2所述的一种便于固定板材的开式固定台压力机，其特征在于：所述油缸(31)电连接有控制器(22)，所述控制器(22)电连接有语音识别模块(23)。

4.根据权利要求2所述的一种便于固定板材的开式固定台压力机，其特征在于：所述抵压杆(32)下端设置有T型块(321)，所述抵压板(211)上表面开设有供T型块(321)插设的T型槽(2113)。

5.根据权利要求1所述的一种便于固定板材的开式固定台压力机，其特征在于：所述抵压板(211)下表面设置有保护垫(2111)，所述保护垫(2111)下表面与板材(5)上表面相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种便于固定板材的开式固定台压力机，其特征在于：所述保护垫(2111)下表面设置有防滑纹(2112)。

7.根据权利要求1所述的一种便于固定板材的开式固定台压力机，其特征在于：所述固定框(2)上表面沿其周向设置有照明灯(25)。

8.根据权利要求1所述的一种便于固定板材的开式固定台压力机，其特征在于：所述固定框(2)外侧壁设置有光强度检测模块(24)，所述光强度检测模块(24)电连接于控制器(22)，所述控制器(22)电连接于照明灯(25)。

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