CN212264202U - 气压式管道冷拔三通设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型是气压式管道冷拔三通设备，其结构是锥形模具顶端连接锥形模具连接杆底端，锥形模具连接杆顶端连接拉杆支撑固定架中部，拉杆支撑固定架两侧下部分别设气压式千斤顶，气压式千斤顶底部连接管路固定架。本实用新型的优点：1)相比成品三通焊接，减少了管道切割及焊接作业，提高了作业效率；成本上有绝对优势；改善了受力，不会造成管道弯曲变形，提高了作业质量。2)相比油压式拉拔机拔制三通，重量轻，便于操作，可在施工现场完成施工，降低了运输与施工成本及时间；拔孔后仅需简单清洁即可，减少了施工工序，省去了清洁费用，提高了作业效率；操作简单，经过简单培训后即可操作，节省了人员成本，可降低使用和维护成本。

Description

气压式管道冷拔三通设备

技术领域

本实用新型涉及的是气压式管道冷拔三通设备。

背景技术

在半导体厂房机电安装工程中，通常需要在主、支管上预留设备接驳接口，特别是近设备端的不锈钢配管工程中，预留接口的工作量很大。

现有技术中，机电安装的配管工程中主、支管预留接口的常规方法为：(1)在需要预留接口处，采用焊接成品三通，或在主管上开马鞍口；(2)采用油压式拔制三通管：即采用油压拉拔机在主管上拉拔三通口，现有技术的油压拉拔机一般为：拉拔方式采用液压动力拉拔，油缸后退行为是拉拔工作，油缸推进行为是拉拔小车前进工作，拉拔对象品为金属管棒材(碳钢、铝合金、镁合金、不锈钢、钛合金或其他合金)，拉拔能力为：额定拉拔力20Tons，拉拔行程6米，抽芯有效行程5米，单线拉拔最大外径￠45mm，拉拔支数及速度为单支拉拔、拉拔时最快0～12米/分钟、小车回程时0～20米/分钟。

第一种现有技术：采用成品三通焊接，存在以下问题：

1)成品三通需要进行大量的管道切割及焊接作业，配管工作工程量较大；

2)不锈钢成品三通相比现场机械冷拔，生产成本要高出很多；

3)成品三通焊接会造成管道受热变形弯曲，影响美观，特别是规格较小管道，更为明显。

第二种现有技术：采用油压拉拔机拔制三通，存在以下问题：

1)油压式冷拔设备会造成的管材污染问题(油污)，拉拔完成的管道需要专门清洗；

2)油压式冷拔设备通常重量在500KG左右，利用油压式冷拔设备需要将管材运至专用加工厂，增加了材料的运输成本和时间成本；

3)需要专业熟练工人操作，对设备操作人员要求高；

4)油压抽孔设备重量大、固定式，一般需配合天车使用。

5)油压千斤顶采购成本高，需要经常保养维修，维修成本也较高；油压千斤顶还容易漏油，不宜长期使用。

实用新型内容

本实用新型提出的是气压式管道冷拔三通设备，其目的旨在克服现有技术存在的上述缺陷，实现不锈钢管三通的现场拉拔制作，提供质量较好的三通接口。

本实用新型的技术解决方案：气压式管道冷拔三通设备，其结构包括管路固定架、气压式千斤顶、拉杆支撑固定架、锥形模具连接杆和锥形模具，锥形模具顶端连接锥形模具连接杆底端，锥形模具连接杆顶端连接拉杆支撑固定架中部，拉杆支撑固定架两侧下部分别设气压式千斤顶，气压式千斤顶底部连接管路固定架。

优选的，所述气压式千斤顶底部通过与管路形状配合的管路固定架接触管路上部，锥形模具伸入管路上部开孔内。

优选的，所述锥形模具连接杆包括相互连接的螺纹杆和螺纹套管，锥形模具从上至下依次包括连杆、锥形部和圆形部，螺纹套管上开有对穿孔，连杆顶端开有与对穿孔对应的孔，螺纹套管与连杆通过插销连接，

优选的，所述气压式千斤顶为10吨气压式千斤顶，气压式千斤顶外接带气压调节器的气管。

优选的，所述管路管径为50～250A；所述锥形模具连接杆螺纹为M12、M16、M24或M30；所述锥形模具的锥形部底端和圆形部管径为20～125A。

本实用新型的优点：1)相比成品三通焊接，

①气压冷拔是在成品管道上进行直接开口操作，减少了成品三通所需要的大量管道切割及焊接作业，提高了作业效率；

②不锈钢成品三通的价格相比现场冷拔，价格要高出很多，现场冷拔在成本上有绝对优势；

③克服了成品三通焊接造成的管道受热变形弯曲、影响美观，冷拔三通改善了受力，不会造成管道弯曲变形，提高了作业质量。

2)相比油压式拉拔机拔制三通，

①气压式设备重量仅为30KG左右，便于操作，可在施工现场加工区完成施工，降低了管材、设备的运输与施工成本及时间，便于现场把控；

②气压式拉拔机无油污，拔孔后仅需简单清洁即可，减少了施工工序，省去了管材酸洗清洁费用，节省了材料倒运运输时间，提高了作业效率；

③气压式拉拔机操作简单，无需专业人员，现场辅工或新进人员经过简单培训后即可操作，节省了人员成本，可降低使用和维护成本。

附图说明

图1是本实用新型气压式管道冷拔三通设备的结构示意图。

图2是本实用新型气压式管道冷拔三通设备对应的一种施工工法实施例示意图。

图3是本实用新型新型气压式管道冷拔三通设备操作得到带三通接口的管道的示意图。

图4是图3的A-A向剖视示意图。

图中的1是管路、2是管路固定架、3是气压式千斤顶、4是拉杆支撑固定架、5是锥形模具连接杆、6是锥形模具。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，气压式管道冷拔三通设备，其结构包括管路固定架2、气压式千斤顶3、拉杆支撑固定架4、锥形模具连接杆5和锥形模具6，锥形模具6顶端连接锥形模具连接杆5底端，锥形模具连接杆5顶端连接拉杆支撑固定架4中部，拉杆支撑固定架4两侧下部分别设气压式千斤顶3，气压式千斤顶3底部连接管路固定架2。

所述气压式千斤顶3底部通过与管路1形状配合的管路固定架2接触管路1上部，锥形模具6伸入管路1上部开孔内。

所述锥形模具连接杆5包括相互连接的螺纹杆和螺纹套管，锥形模具6从上至下依次包括连杆、锥形部和圆形部，螺纹套管上开有对穿孔，连杆顶端开有与对穿孔对应的孔，螺纹套管与连杆通过插销连接，实现锥形模具连接杆5与锥形模具6的连接。

所述气压式千斤顶3为10吨气压式千斤顶，气压式千斤顶3外接带气压调节器(气压控制阀)的气管。

所述管路1管径为50～250A，具体为50A、65A、80A、100A、125A、150A、200A或250A。

所述锥形模具连接杆5螺纹为M12、M16、M24或M30。

所述锥形模具6的锥形部底端和圆形部管径为20～125A，具体为20A、25A、32A、40A、50A、65A、80A、100A或125A。

本实用新型采用气压千斤顶，是利用压缩气体作为动力，液体增压与伸缩式气压缸组合而成的一种新型举升设备。具有设计精巧、体积小、重量轻、易操作、省时、省力、举升吨位大等特点。广泛用于流动性起重。

根据以上结构，工作时，利用304不锈钢良好的韧性和可塑性，先用开孔器在管路1表面开孔后，利用气压缓慢的控制气压式千斤顶3形成不间断的强大拉力，通过锥形模具6的拉升形成圆滑的外翻口，达到与成品三通同样的使用效果。

实施例

本实用新型气压式管道冷拔三通设备对应的一种施工工法，详细步骤如下：

1)开孔位置定位、开孔：

根据图纸确认开孔位置做好标记，用磁力钻或其他开孔工具开孔(开孔尺寸＝拔孔(抽孔完成)尺寸-2*短轴拔孔(抽孔)后颈长)。

2)开孔打磨成椭圆孔：

将磁力钻开的圆孔用磨光机磨成椭圆孔。

3)模具安装就位：

依序装设锥形模具6、管路(专用)固定架2、气压式千斤顶3及拉杆支撑固定架4，准备拔孔。

4)气压拔孔：

由气压控制阀控制气压式千斤顶3进行拔孔。

5)拔孔完成，将模具移至下一个开孔点。

6)检查及修整拔好的孔：

拔孔完成后，用水平仪检查开好的孔是否水平，及时修整便于后续焊接顺利。

以上所述各部件均为现有技术，本领域技术人员可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.气压式管道冷拔三通设备，其特征在于，包括管路固定架(2)、气压式千斤顶(3)、拉杆支撑固定架(4)、锥形模具连接杆(5)和锥形模具(6)，锥形模具(6)顶端连接锥形模具连接杆(5)底端，锥形模具连接杆(5)顶端连接拉杆支撑固定架(4)中部，拉杆支撑固定架(4)两侧下部分别设气压式千斤顶(3)，气压式千斤顶(3)底部连接管路固定架(2)。

2.如权利要求1所述的气压式管道冷拔三通设备，其特征在于，所述气压式千斤顶(3)底部通过与管路(1)形状配合的管路固定架(2)接触管路(1)上部，锥形模具(6)伸入管路(1)上部开孔内。

3.如权利要求2所述的气压式管道冷拔三通设备，其特征在于，所述锥形模具连接杆(5)包括相互连接的螺纹杆和螺纹套管，锥形模具(6)从上至下依次包括连杆、锥形部和圆形部，螺纹套管上开有对穿孔，连杆顶端开有与对穿孔对应的孔，螺纹套管与连杆通过插销连接。

4.如权利要求1所述的气压式管道冷拔三通设备，其特征在于，所述气压式千斤顶(3)为10吨气压式千斤顶，气压式千斤顶(3)外接带气压调节器的气管。

5.如权利要求3所述的气压式管道冷拔三通设备，其特征在于，所述管路(1)管径为50～250A；所述锥形模具连接杆(5)螺纹为M12、M16、M24或M30；所述锥形模具(6)的锥形部底端和圆形部管径为20～125A。

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