CN212263590U - 一种离心机进料管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心机进料管，涉及离心机设备技术领域，解决了现有卧式螺旋离心机的进料管安装和拆卸不方便的技术问题，本实用新型包括管体，管体的右端设置有第一进料口和第二进料口，所述管体从左到右依次包括第一部分、第二部分以及第三部分，第一部分的外径大于第二部分的外径，第二部分的外径大于第三部分的外径，第一进料口设置在第三部分的端部，第二进料口设置在第三部分外圆上，第二部分外圆上套设有能够在第二部分外圆转动的转筒，转筒外设只有外密封圈，转筒与第二部分之间设置有内密封圈；本实用新型具有结构简单，拆装方便的优点。

Description

一种离心机进料管

技术领域

本实用新型涉及燃气表技术领域，更具体的是涉及一种离心机进料管。

背景技术

卧式螺旋离心机是一种螺旋卸料沉降离心机，通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出，液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出。如此不断循环，以达到连续分离的目的。

卧式螺旋离心机是一种螺旋卸料沉降离心机。主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略低。的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成。当要分离的悬浮液由空心转轴送入转筒后,在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒甩贴在转鼓内壁上，形成固体层(因为环状，称为固环层)；水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固环层内侧形成液体层，称为液环层。由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动(即转速差)，利用螺旋和转鼓的相对运动把固环层的污泥缓慢地推动到转鼓的锥端，并经过干燥区后，由转鼓圆周分布的出口连续排出；液环层的液体则靠重力由堰口连续\"溢流\"排至转鼓外，形成分离液。

卧式螺旋离心机是利用离心沉降原理对钻井悬浮液进行分离，通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出，液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出。如此不断循环，以达到连续分离的目的。

传统的卧式螺旋离心机的进料管与螺旋转轴为转动连接，其安装和拆卸不方便，需要将螺旋转轴卸下并安装进料管，这为进料管的清洗和更换增加劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有卧式螺旋离心机的进料管安装和拆卸不方便的技术问题，本实用新型提供一种离心机进料管。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种离心机进料管，包括管体，管体的右端设置有第一进料口和第二进料口，所述管体从左到右依次包括第一部分、第二部分以及第三部分，第一部分的外径大于第二部分的外径，第二部分的外径大于第三部分的外径，第一进料口设置在第三部分的端部，第二进料口设置在第三部分外圆上，第二部分外圆上套设有能够在第二部分外圆转动的转筒，转筒外设只有外密封圈，转筒与第二部分之间设置有内密封圈。

工作原理：将第一部分和第二部分装入离心机的螺旋转轴内，转筒与离心机的螺旋转轴通孔间隙配合，配合外密封圈密封效果好，由于转筒能够在第二部分上转动配合内密封圈防止溶液从转筒内泄漏，提高了密封效果并且实现了离心机的螺旋转轴与管体的相对转动，因此，当需要对管体进行维修和清洗的时候，直接将管体拔出即可完成拆卸工作，省时有高效。

进一步地，第三部分外圆上焊接有第二投料管，第二投料管与第三部分的管体的管孔接通，第二进料口设置在第二投料管的端部。

进一步地，第一进料口和第二进料口处均焊接有管螺纹接头。

进一步地，第二部分外圆上套设有止推轴承一，止推轴承一位于第一部分与转筒之间，止推轴承一的上座圈与第一部分接触，止推轴承一的下座圈与转筒端面接触。

进一步地，第三部分外圆套设有限制转筒从第二部分滑出的固定盖，固定盖与转筒之间设置有止推轴承二，止推轴承二的上座圈嵌入转筒端面，止推轴承二的下座圈嵌入固定盖内，固定盖上设置有多个螺钉孔。

本实用新型的有益效果如下：

将第一部分和第二部分装入离心机的螺旋转轴内，转筒与离心机的螺旋转轴通孔间隙配合，配合外密封圈密封效果好，由于转筒能够在第二部分上转动配合内密封圈防止溶液从转筒内泄漏，提高了密封效果并且实现了离心机的螺旋转轴与管体的相对转动，因此，当需要对管体进行维修和清洗的时候，直接将管体拔出即可完成拆卸工作，省时有高效。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是转筒装配结构图；

图3是本实用新型的安装结构示意图。

附图标记：1-第一部分，2-止推轴承一，3-转筒，4-外密封圈，5-内密封圈，6-第二部分，7-止推轴承二，8-固定盖，9-第三部分，10-第二投料管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1到2所示，本实施例提供一种离心机进料管，包括管体，管体的右端设置有第一进料口和第二进料口，所述管体从左到右依次包括第一部分1、第二部分6以及第三部分9，第一部分1的外径大于第二部分6的外径，第二部分6的外径大于第三部分9的外径，第一进料口设置在第三部分9的端部，第二进料口设置在第三部分9外圆上，第二部分6外圆上套设有能够在第二部分6外圆转动的转筒3，转筒3外设只有外密封圈4，转筒3与第二部分6之间设置有内密封圈5。

第二部分6外圆上套设有止推轴承一2，止推轴承一2位于第一部分1与转筒3之间，止推轴承一2的上座圈与第一部分1接触，止推轴承一2的下座圈与转筒3端面接触。

第三部分9外圆套设有限制转筒3从第二部分6滑出的固定盖8，固定盖8与转筒3之间设置有止推轴承二7，止推轴承二7的上座圈嵌入转筒3端面，止推轴承二7的下座圈嵌入固定盖8内，固定盖8上设置有多个螺钉孔。

实施例2

如图1到2所示，本实施例提供一种离心机进料管，包括管体，管体的右端设置有第一进料口和第二进料口，所述管体从左到右依次包括第一部分1、第二部分6以及第三部分9，第一部分1的外径大于第二部分6的外径，第二部分6的外径大于第三部分9的外径，第一进料口设置在第三部分9的端部，第二进料口设置在第三部分9外圆上，第二部分6外圆上套设有能够在第二部分6外圆转动的转筒3，转筒3外设只有外密封圈4，转筒3与第二部分6之间设置有内密封圈5。

第三部分9外圆上焊接有第二投料管10，第二投料管10与第三部分9的管体的管孔接通，第二进料口设置在第二投料管10的端部。第一进料口和第二进料口处均焊接有管螺纹接头。

实施例3

安装方法：如图3所示，将第一部分1和第二部分6装入离心机的螺旋转轴内，固定盖8通过螺钉与离心机的螺旋转轴的轴承座固定连接，转筒3与离心机的螺旋转轴通孔间隙配合，配合外密封圈4密封效果好，由于转筒3能够在第二部分6上转动配合内密封圈5防止溶液从转筒3内泄漏，提高了密封效果并且实现了离心机的螺旋转轴与管体的相对转动，因此，当需要对管体进行维修和清洗的时候，直接将管体拔出即可完成拆卸工作，省时有高效。

Claims (5)

1.一种离心机进料管，包括管体，管体的右端设置有第一进料口和第二进料口，其特征在于，所述管体从左到右依次包括第一部分(1)、第二部分(6)以及第三部分(9)，第一部分(1)的外径大于第二部分(6)的外径，第二部分(6)的外径大于第三部分(9)的外径，第一进料口设置在第三部分(9)的端部，第二进料口设置在第三部分(9)外圆上，第二部分(6)外圆上套设有能够在第二部分(6)外圆转动的转筒(3)，转筒(3)外设只有外密封圈(4)，转筒(3)与第二部分(6)之间设置有内密封圈(5)。

2.根据权利要求1所述的离心机进料管，其特征在于，第三部分(9)外圆上焊接有第二投料管(10)，第二投料管(10)与第三部分(9)的管体的管孔接通，第二进料口设置在第二投料管(10)的端部。

3.根据权利要求1所述的离心机进料管，其特征在于，第一进料口和第二进料口处均焊接有管螺纹接头。

4.根据权利要求1所述的离心机进料管，其特征在于，第二部分(6)外圆上套设有止推轴承一(2)，止推轴承一(2)位于第一部分(1)与转筒(3)之间，止推轴承一(2)的上座圈与第一部分(1)接触，止推轴承一(2)的下座圈与转筒(3)端面接触。

5.根据权利要求1所述的离心机进料管，其特征在于，第三部分(9)外圆套设有限制转筒(3)从第二部分(6)滑出的固定盖(8)，固定盖(8)与转筒(3)之间设置有止推轴承二(7)，止推轴承二(7)的上座圈嵌入转筒(3)端面，止推轴承二(7)的下座圈嵌入固定盖(8)内，固定盖(8)上设置有多个螺钉孔。

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