CN211971822U - 污水处理脱泥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种污水处理脱泥机，包括离心管道和用于内置离心管道的机壳，离心管道包括内管道和外管道，所述内管道呈两头大中间小的沙漏状结构，在内管道的两端分别同轴地安装有与之相通的第一进水管道和第二进水管道；机壳包括间隔布置、左右对称的两个相互独立的子仓，所述子仓将所述外管道的过渡段之外的两部分管段分别包围起来，使得外管道以其过渡段为界往两端的部分分别插入到一个子仓内，且与子仓的插孔之间为间隙配合，所述两部分管段的外壁上分别同轴地套设有螺旋叶片，且两螺旋叶片的旋向相反。内管道和外管道通过传动系统驱动同向、差速旋转，且外管道的转速要高于内管道。本脱泥机脱泥效果好。

Description

污水处理脱泥机

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，尤其涉及一种污水处理脱泥机。

背景技术

脱泥机被广泛地运用在污水处理工程中，现有的脱泥机有多种，其中最常见的一种就是离心脱泥机，离心机高速旋转时产生很大的离心力，强化重选过程，使微细矿粒得到更有效的回收，成功地解决了微细粒的充分回收，因此，广泛用于回收工业或者工程污水中的钨、锡、铁等矿泥。目前的该类脱泥机结构上主要是一个布满细孔的管状体作为离心管道，污水进入后管道旋转，将污泥从细孔中甩出至其外部的壳体内，在壳体内部积聚沉淀后排出，实现脱泥。但是，实际使用中，污水从离心管道一端集中进入后，一些污泥矿渣等主要集中在管道的入口处，导致离心时各处离心不够充分，主要是靠入口端处离心程度不够，污泥矿渣未能充分甩出，脱泥效果不尽人意，且要提高离心效果，就必须进一步提高离心管道的转速，这对于降低制作成本和便于维护使用以及提高使用寿命来说都具有极大难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种污水处理脱泥机，该污水处理脱泥机主要解决了离心不充分而导致的脱泥效果差的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：一种污水处理脱泥机，包括离心管道和用于内置离心管道的机壳，离心管道能在机壳内转动，所述离心管道水平设置在机壳内，离心管道包括内管道和外管道，所述内管道呈两头大中间小的沙漏状结构，在内管道的两端分别同轴地安装有与之相通的第一进水管道和第二进水管道；所述外管道呈圆柱状且与内管道同轴设置，所述第一进水管道和第二进水管道分别穿过外管道两端内嵌的密封圈后伸出，且伸出后安装在机架的相应侧壁上，以使得所述内管道水平悬空、能转动地安装在机架上；

所述外管道靠其中部外壁处设有一对用于支撑外管道的支撑部件，所述支撑部件包括支撑臂和支撑板，支撑臂底端固定在所述机架上，支撑臂的顶端固接有所述支撑板，所述支撑板呈弧形结构，支撑板的弧形凹槽内开设有与所述外管道相适配的弧形导向槽，外管道的外壁环设有一圈导向环，所述导向环位于弧形导向槽内并能在弧形导向槽内转动，以使得所述外管道被支撑、能转动地安装在机架上；

所述内管道和外管道各自靠其中部的一段为过渡段，除过渡段之外的管段上均布设有均匀间隔的出射孔，且内管道的出射孔大于外管道的出射孔；所述机壳包括间隔布置、左右对称的两个相互独立的子仓，所述子仓将所述外管道的过渡段之外的两部分管段分别包围起来，使得外管道以其过渡段为界往两端的部分分别插入到一个子仓内，且与子仓的插孔之间为间隙配合，所述两部分管段的外壁上分别同轴地套设有螺旋叶片，且两螺旋叶片的旋向相反，以使得外管道转动时两螺旋叶片将各自所在子仓内的泥浆朝端部分别推动、挤压，所述子仓的底部朝泥浆被推动、挤压的方向斜向下倾斜，在倾斜的最底端处连接有伸出子仓之外的排泥管；在子仓下部紧靠所述插孔处设有排水管。

所述内管道和外管道通过传动系统驱动同向、差速旋转，且外管道的转速要高于内管道。

本实用新型的有益效果：本实用新型在传统离心管道基础上进行了改进，设置有双层离心管道(外管道和内管道)，且内管道呈现的是沙漏结构，可以保证足够的泥浆沉积空间，内管道的结构和进水方式以及离心力相互匹配，充分将泥浆甩出出射孔，并附着在外管道内壁上或者进入外管道内而被再次加速，最后排除泥和水，内管道和外管道彼此配合，分担离心任务，不仅提高了使用寿命还确保污水被逐步地充分脱泥。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例的结构示意图。

图2为挡筒的结构示意图。

图3为支撑部件支撑外管道的结构示意图。

元件标号说明：子仓1、螺旋叶片2、外管道的过渡段3、外齿轮4、挡筒5、内管道的过渡段6、密封圈7、内管道8、外管道9、第一进水管道10、第二进水管道11、机架 12、排水管13、排泥管14、支撑部件15、第二齿轮16、第一齿轮17、第三齿轮18、第一锥齿轮19、第二锥齿轮20、第三锥齿轮21、从动锥齿轮22、导向环301、支撑臂1501、支撑板1502。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

本实施例提供一种污水处理脱泥机，包括离心管道和用于内置离心管道的机壳，离心管道能在机壳内转动，特别地，所述离心管道水平设置在机壳内，本实施例的离心管道为双层，亦即，如图1，离心管道包括内管道8和外管道9，所述内管道8呈两头大中间小的沙漏状结构，在内管道8的两端分别同轴地安装有与之相通的第一进水管道10和第二进水管道11。所述外管道9呈圆柱状且与内管道8同轴设置，所述第一进水管道10和第二进水管道11分别穿过外管道9两端内嵌的密封圈7后伸出，且伸出后安装在机架12 的相应侧壁上，以使得所述内管道8水平悬空、能转动地安装在机架12上。所述外管道9 靠其中部外壁处设有一对用于支撑外管道9的支撑部件15，所述支撑部件15包括支撑臂 1501和支撑板1502，支撑臂1501底端固定在所述机架12上，支撑臂1501的顶端固接有所述支撑板1502，所述支撑板1502呈弧形结构，支撑板1502的弧形凹槽内开设有与所述外管道9相适配的弧形导向槽，外管道9的外壁环设有一圈导向环301，所述导向环301 位于弧形导向槽内并能在弧形导向槽内转动，以使得所述外管道9被支撑、能转动地安装在机架12上。所述内管道8和外管道9各自靠其中部的一段为过渡段，除过渡段之外的管段上均布设有均匀间隔的出射孔，且内管道8的出射孔大于外管道9的出射孔，以便污水中的泥浆经过两次离心分离，逐步加速地被甩出，提高分离脱泥效果。本实施例的机壳包括间隔布置、左右对称的两个相互独立的子仓1，所述子仓1将所述外管道9的过渡段之外的两部分管段分别包围起来，使得外管道9以其过渡段为界往两端的部分分别插入到一个子仓1内，且与子仓1的插孔之间为间隙配合，此处选择间隙配合是因为外管道9较大且转速较高，如果要实现高转速下的动密封，则难度较大，且即便实现动密封，如此大的环形密封接触面也容易在使用中产生渗漏，甚至干涉碰撞后影响外管道9的高速旋转，所以本能实施例将其改为间隙配合，使得外管道9在机壳内可以相对自由地高速转动，在制作时控制好间隙量即可，一般取间隙量为3mm以内即可，推荐1mm。前述的两部分管段的外壁上分别同轴地套设有螺旋叶片2，由于均固定在外管道9上，因此两螺旋叶片2的旋向相反，以使得外管道9转动时两螺旋叶片2将各自所在子仓1内的泥浆朝端部分别推动或者挤压或者刮除，使得泥浆朝子仓1端部并朝下流动。为了便于泥浆集中沉积，子仓 1的底部朝泥浆被推动、挤压的方向斜向下倾斜，在倾斜的最底端处连接有伸出子仓1之外的排泥管14，在子仓1下部紧靠所述插孔处设有排水管13，在制作时可以选择子仓1 底部较大的倾斜度，提高底部的深度，以便于泥浆流动和扩大容积，同时更是便于安装排水管13，排水管13可以设置一排，以确保及时排出上层水分。此外，本脱泥机的内管道 8和外管道9通过传动系统驱动同向、差速旋转，且外管道9的转速要高于内管道8，以便对甩出内管道8的泥浆实施二次加速，从而两个管道分担泥浆的脱泥工作，减轻每个管道的载荷，提升使用寿命和脱泥效果。

本脱泥机的内管道8呈现的是沙漏结构，使得内部的污水从两端同时进入，且按照一般的规律在流水流入处的泥浆积淀最厚，因此沙漏状结构恰巧可以保证足够的泥浆沉积空间，且由于沙漏结构特点，靠两端进水处的内部半径最大，其离心力也最大，正好可以用来充分离心积淀的大量泥浆，使得内管道8的结构和进水方式以及离心力相互匹配，充分将泥浆甩出出射孔，并附着在外管道9内壁上或者进入外管道9内而被再次加速，使得泥浆再次经过出射孔分离出去，进入到各个子仓1内的泥浆流入到仓底，因为仓底的倾斜底面，所有泥浆集中流入到排泥管14处，沉积之后，上层的水经过排水管13排除，下层的泥经由排泥管14集中排出。

作为具体实施细节，在所述内管道8的过渡段外部还与之间隔地套设有固定于外管道9内壁的挡筒5，所述挡筒5呈沙漏状的结构且两端开口，挡筒5中部与内管道8中部相对设置，挡筒5的两端分别与外管道9的过渡段和布设有出射孔的管段的交界处相接，以便内管道8甩出的泥浆顺着挡筒5倾斜的侧壁流到外管道9具有出射孔的部分，方便从外管道9甩出。

更具体地，本实施例的传动系统宜按以下结构设计：其包括一个环形的外齿轮4，所述外齿轮4固定地套接在所述外管道9的过渡段外壁上，在两所述子仓1之间的空间内还安装有第一齿轮17和第二齿轮16，第一齿轮17和第二齿轮16的齿轮轴两端分别安装在两子仓1端面上，所述外齿轮4、第一齿轮17、第二齿轮16顺次啮合。此外还包括传动轴，所述传动轴水平设置且其两端分别安装有第三齿轮18和第一锥齿轮19，所述第三齿轮18与第二齿轮16啮合，第一锥齿轮19与竖直安装的过渡轴底端的第二锥齿轮20啮合，位于过渡轴顶端的第三锥齿轮21与第一进水管道10或者第二进水管道11端部的从动锥齿轮22啮合。上述通过一系列的齿轮啮合可以确保内管道8和外管道9转向相同，实现恒定的差速比，所需设置的齿轮数量较少，简单易行。为了使得结构紧凑，提升支撑性能，前述支撑臂1501上具有供所述第一齿轮17和第二齿轮16的轮轴穿过的椭圆形通孔，以便安装相应的齿轮轴。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种污水处理脱泥机，包括离心管道和用于内置离心管道的机壳，离心管道能在机壳内转动，其特征在于：所述离心管道水平设置在机壳内，离心管道包括内管道和外管道，所述内管道呈两头大中间小的沙漏状结构，在内管道的两端分别同轴地安装有与之相通的第一进水管道和第二进水管道；所述外管道呈圆柱状且与内管道同轴设置，所述第一进水管道和第二进水管道分别穿过外管道两端内嵌的密封圈后伸出，且伸出后安装在机架的相应侧壁上，以使得所述内管道水平悬空、能转动地安装在机架上；

所述外管道靠其中部外壁处设有一对用于支撑外管道的支撑部件，所述支撑部件包括支撑臂和支撑板，支撑臂底端固定在所述机架上，支撑臂的顶端固接有所述支撑板，所述支撑板呈弧形结构，支撑板的弧形凹槽内开设有与所述外管道相适配的弧形导向槽，外管道的外壁环设有一圈导向环，所述导向环位于弧形导向槽内并能在弧形导向槽内转动，以使得所述外管道被支撑、能转动地安装在机架上；

所述内管道和外管道各自靠其中部的一段为过渡段，除过渡段之外的管段上均布设有均匀间隔的出射孔，且内管道的出射孔大于外管道的出射孔；所述机壳包括间隔布置、左右对称的两个相互独立的子仓，所述子仓将所述外管道的过渡段之外的两部分管段分别包围起来，使得外管道以其过渡段为界往两端的部分分别插入到一个子仓内，且与子仓的插孔之间为间隙配合，所述两部分管段的外壁上分别同轴地套设有螺旋叶片，且两螺旋叶片的旋向相反，以使得外管道转动时两螺旋叶片将各自所在子仓内的泥浆朝端部分别推动、挤压，所述子仓的底部朝泥浆被推动、挤压的方向斜向下倾斜，在倾斜的最底端处连接有伸出子仓之外的排泥管，在子仓下部紧靠所述插孔处设有排水管；

所述内管道和外管道通过传动系统驱动同向、差速旋转，且外管道的转速要高于内管道。

2.根据权利要求1所述污水处理脱泥机，其特征在于：在所述内管道的过渡段外部还与之间隔地套设有固定于外管道内壁的挡筒，所述挡筒呈沙漏状的结构且两端开口，挡筒中部与内管道中部相对设置，挡筒的两端分别与外管道的过渡段和布设有出射孔的管段的交界处相接。

3.根据权利要求1所述污水处理脱泥机，其特征在于：所述传动系统包括一个环形的外齿轮，所述外齿轮固定地套接在所述外管道的过渡段外壁上，在两所述子仓之间的空间内还安装有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮的齿轮轴两端分别安装在两子仓端面上，所述外齿轮、第一齿轮、第二齿轮顺次啮合；

还包括传动轴，所述传动轴水平设置且其两端分别安装有第三齿轮和第一锥齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮啮合，第一锥齿轮与竖直安装的过渡轴底端的第二锥齿轮啮合，位于过渡轴顶端的第三锥齿轮与第一进水管道或者第二进水管道端部的从动锥齿轮啮合。

4.根据权利要求3所述污水处理脱泥机，其特征在于：所述支撑臂上具有供所述第一齿轮和第二齿轮的轮轴穿过的椭圆形通孔。

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