CN213433303U - 污泥过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了污泥过滤装置，属于杂质过滤技术领域，包括壳体、转动套和排料板。壳体的顶部开设有进泥口，壳体的底部一侧开设有排泥口。转动套转动设于壳体内，且位于进泥口和排泥口之间；沿转动套的外周固设有多个向外延伸的格栅板，格栅板上开设有多个过滤孔；转动套周向开设有多个漏泥孔。排料板固定在壳体上，排料板一端位于转动套内，另一端穿出转动套并延展至壳体的外侧。格栅板借助转动套用于过滤出污泥内的杂质，排料板用于将从漏泥孔掉落的杂质排至壳体外侧。本实用新型提供的污泥过滤装置通过格栅板能够对壳体内的污泥进行充分的过滤污泥内的杂质，提高了过滤效果。

Description

污泥过滤装置

技术领域

本实用新型属于杂质过滤技术领域，更具体地说，是涉及污泥过滤装置。

背景技术

污泥是在污水处理过程中产生的半固态或固态污物，在生物循环床的底部会堆积大量的污泥。现有的污泥过滤装置虽然能够实现过滤，但过滤效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供污泥过滤装置，旨在解决过滤效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供污泥过滤装置，包括：

壳体，所述壳体的顶部开设有进泥口，所述壳体的底部一侧开设有排泥口；

转动套，转动设于所述壳体内，且位于所述进泥口和所述排泥口之间；沿所述转动套的外周固设有多个向外延伸的格栅板，所述格栅板上开设有多个过滤孔；所述转动套周向开设有多个漏泥孔；

排料板，固定在所述壳体上，所述排料板一端位于所述转动套内，另一端穿出所述转动套并延展至所述壳体的外侧；

所述格栅板借助所述转动套用于过滤出污泥内的杂质，所述排料板用于将从所述漏泥孔掉落的杂质排至所述壳体外侧。

作为本申请另一实施例，所述壳体内设有限位套，所述限位套套装在所述转动套上。

作为本申请另一实施例，所述格栅板与所述转动套之间设置有加强筋，所述加强筋的两侧边分别焊接固定在所述转动套和所述格栅板上。

作为本申请另一实施例，多个所述加强筋两两相对固设在相对应所述格栅板的两侧。

作为本申请另一实施例，所述壳体上滑动设置有挡板，所述挡板用于调整所述排泥口的大小。

作为本申请另一实施例，所述格栅板远离所述转动套端部设有挡片，所述挡片用于阻挡杂质自所述格栅板端部滑落。

作为本申请另一实施例，所述排料板倾斜向下设置，且所述排料板上涂覆有润滑涂料。

作为本申请另一实施例，所述排料板的两侧设有向上弯折的翻边。

本实用新型提供的污泥过滤装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型污泥过滤装置中在壳体的顶部开设有进泥口，在壳体的底部一侧开设有排泥口。转动套转动设于壳体内，多个格栅板沿转动套的外周固设且向外延伸。在转动套周向开设有多个漏泥孔。排料板固定在壳体上，一端位于转动套内，另一端穿出转动套并延展至壳体的外侧。

在使用时，从壳体顶部的进泥口注入污泥。转动套位于进泥口和排泥口之间，通过格栅板上的过滤孔在转动套驱动格栅板转动时从而对壳体内的污泥进行过滤，污泥中的泥浆最终由排泥口流出，而大于过滤孔的杂质会在格栅板转动过程中，始终抵接在格栅板的侧面上。当格栅板运动至上半周时，杂质在自身重力的作用下向下运动，最终经过漏泥孔落入排料板上，在排料板的作用下排出壳体的外侧。本申请中，通过格栅板能够对壳体内的污泥进行充分的过滤，并且转动套转动一周即可实现对污泥的多次过滤，过滤效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的污泥过滤装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的转动套和壳体的连接示意图。

图中：1、壳体；2、格栅板；3、挡片；4、污泥；5、限位块；6、挡板；7、排泥口；8、进泥口；9、漏泥孔；10、排料板；11、加强筋；12、限位套；13、转动套；14、翻边。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，现对本实用新型提供的污泥过滤装置进行说明。污泥过滤装置，包括壳体1、转动套13和排料板10。壳体1的顶部开设有进泥口8，壳体1的底部一侧开设有排泥口7。转动套13转动设于壳体1内，且位于进泥口8和排泥口7之间；沿转动套13的外周固设有多个向外延伸的格栅板2，格栅板2上开设有多个过滤孔；转动套13周向开设有多个漏泥孔9。排料板10固定在壳体1上，排料板10一端位于转动套13内，另一端穿出转动套13并延展至壳体1的外侧。格栅板2借助转动套13用于过滤出污泥4内的杂质，排料板10用于将从漏泥孔9掉落的杂质排至壳体1外侧。

本实用新型提供的污泥过滤装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型污泥过滤装置中在壳体1的顶部开设有进泥口8，在壳体1的底部一侧开设有排泥口7。转动套13转动设于壳体1内，多个格栅板2沿转动套13的外周固设且向外延伸。在转动套13周向开设有多个漏泥孔9。排料板10固定在壳体1上，一端位于转动套13内，另一端穿出转动套13并延展至壳体1的外侧。

在使用时，从壳体1顶部的进泥口8注入污泥4。转动套13位于进泥口8和排泥口7之间，通过格栅板2上的过滤孔在转动套13驱动格栅板2转动时从而对壳体1内的污泥4进行过滤，污泥4中的泥浆最终由排泥口7流出，而大于过滤孔的杂质会在格栅板2转动过程中，始终抵接在格栅板2的侧面上。当格栅板2运动至上半周时，杂质在自身重力的作用下向下运动，最终经过漏泥孔9落入排料板10上，在排料板10的作用下排出壳体1的外侧。本申请中，通过格栅板2能够对壳体1内的污泥4进行充分的过滤，并且转动套13转动一周即可实现对污泥4的多次过滤，过滤效率较高。

本申请中，为了保证杂质能够在格栅板2转动至上半周时，杂质均能够在自身重力的作用下掉落至漏泥孔9，首先壳体1可近似视为圆柱形结构，进泥口8设置在壳体1的顶部用于向壳体1内注入污泥4，排泥口7设置在远离进泥口8的一侧，为了使泥浆顺利流出，排泥口7设置在壳体1的下半部。同时转动套13的外径较大，同时格栅板2的数量为两个或者三个。漏泥孔9的两侧边靠近两个相对应的两个格栅板2相邻的两个侧边，从而最大限度的增大漏泥孔9的大小，使得杂质能够顺利沿着格栅板2的侧面掉落至漏泥孔9最终由排料板10收集。为了使杂质能够顺利的排出，对应一些大型的污泥4体积较大的施工场合，由于需要过滤的污泥4的数量较多，为了能够将污泥4顺利的排出，可在排料板10上设置输送带，通过输送带将杂质直接输送至壳体1的外侧。并且应当保证污泥4的液面始终位于转动套13的下方，保证污泥4能够始终被格栅板2过滤。

作为本实用新型提供的污泥过滤装置的一种具体实施方式，请参阅图2，壳体1内设有限位套12，限位套12套装在转动套13上。转动套13一侧贯穿壳体1，并且在转动套13的轴线处固定有带轮，带轮通过皮带与驱动电机传动连接。为了保证转动套13转动的稳定性，转动套13的另一侧敞口设置，并且在壳体1的内壁上固定有限位套12，限位套12与转动套13之间设置有摩擦垫圈，转动套13与摩擦垫圈滑动配合，限位套12用于保证转动套13的稳定转动。

作为本实用新型提供的污泥过滤装置的一种具体实施方式，请参阅图1，格栅板2与转动套13之间设置有加强筋11，加强筋11的两侧边分别焊接固定在转动套13和格栅板2上。由于污泥4的粘稠度较大，流动性较差，并且格栅板2一侧边焊接固定在转动套13的外壁上，另一侧边靠近且与壳体1的内壁间隔设置，由于格栅板2远离转动套13的一侧边为自由端，在过滤污泥4的过程中，会在格栅板2靠近转动套13一侧与转动套13之间存在应力集中。为了保证连接的可靠，加强筋11的两侧边分别固定在格栅板2的侧面和转动套13的外周面上。为了进一步提高连接强度，加强筋11分别焊接固定在格栅板2和转动套13上。

作为本实用新型提供的污泥过滤装置的一种具体实施方式，请参阅图1，多个加强筋11两两相对固设在相对应格栅板2的两侧。为了进一步提高格栅板2和转动套13之间的连接强度，避免格栅板2与转动套13连接失效，本申请中加强筋11的个数为格栅板2数量的两倍，也即每个格栅板2靠近转动套13的两侧面上均设置有加强筋11，能够有效减少格栅板2与转动套13之间的应力集中，保证了结构的稳定性。

作为本实用新型提供的污泥过滤装置的一种具体实施方式，请参阅图1，壳体1上滑动设置有挡板6，挡板6用于调整排泥口7的大小。由于不同深度的污泥4的粘稠度不同，流动性也存在差异，当污泥4的粘稠度较低时，若排泥口7较大，则进入壳体1进泥口8的污泥4，会在格栅板2未过滤时，直接携带杂质从排泥口7留出。同样如污泥4的粘稠度较大，此时若排泥口7较小，则会出现污泥4无法及时从壳体1内排出，从而会在壳体1内堆积并存在被过滤多次的问题。为了避免此类事情的发生，挡板6滑动设置在壳体1的外壁上，并且挡板6位于排泥口7的一侧，通过滑动挡板6从而改变相对于壳体1的位置，进而扩大或者缩小排泥口7。当污泥4的粘稠度较低时，则滑动挡板6进而缩小排泥口7。当污泥4的粘稠度较高，则滑动挡板6进而扩大排泥口7。在壳体1的外壁上固定有两个限位块5，挡板6滑动设置在两个限位块5上。

作为本实用新型提供的污泥过滤装置的一种具体实施方式，请参阅图1，格栅板2远离转动套13端部的侧面设有挡片3，挡片3用于阻挡杂质自格栅板2端部滑落。由于杂质的质量大于污泥4，因此在向壳体1内注入污泥4后，杂质具有向下运动的趋势。为了避免杂质在自身的重力的作用下，或者在格栅板2的作用下堆积在壳体1内壁的底部，因此在格栅板2的底部的一侧面上设置有挡片3，当转动套13逆时针转动时，进泥口8位于壳体1的左侧，排泥口7位于壳体1的右侧，此时挡片3固定在格栅板2与逆时针同向的侧面上。

作为本实用新型提供的污泥过滤装置的一种具体实施方式，请参阅图2，排料板10倾斜向下设置，且排料板10上涂覆有润滑涂料。杂质由漏泥孔9进入转动套13内，最终掉落在排料板10上。为了使杂质能够在自身重力的作用下沿排料板10的上侧面滑动，并最终从壳体1内排出，将排料板10倾斜设置。排料板10的一端位于壳体1内且高度最高，排料板10的另一端位于壳体1的外侧，排料板10高度逐渐递减，从而形成杂质下落的向下的通道。

为了减少杂质与排料板10之间的摩擦力，可事先在排料板10的上侧面润滑涂层，润滑涂层可为疏油层。通过设置润滑涂层，使得杂质顺利下落。

作为本实用新型提供的污泥过滤装置的一种具体实施方式，请参阅图1，排料板10的两侧设有向上弯折的翻边14。当格栅板2运动到水平的位置时，杂质能够稳定在格栅板2上，随着转动套13驱动格栅板2继续运动，格栅板2为倾斜状态，杂质的重力具有向下滑落的分力，杂质逐渐下落。为了使排料板10能够将杂质进行承托，提高排料板10可承托杂质的量，沿排料板10长度方向的两侧边设置有两个翻边14，翻边14相对于排料板10向上弯折，两个翻边14和排料板10形成用于支撑杂质的承托槽，由于转动套13一直处于转动的状态，因此排料板10上的两个翻边14与转动套13的内壁间隔设置。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.污泥过滤装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体的顶部开设有进泥口，所述壳体的底部一侧开设有排泥口；

转动套，转动设于所述壳体内，且位于所述进泥口和所述排泥口之间；沿所述转动套的外周固设有多个向外延伸的格栅板，所述格栅板上开设有多个过滤孔；所述转动套周向开设有多个漏泥孔；

排料板，固定在所述壳体上，所述排料板一端位于所述转动套内，另一端穿出所述转动套并延展至所述壳体的外侧；

所述格栅板借助所述转动套用于过滤出污泥内的杂质，所述排料板用于将从所述漏泥孔掉落的杂质排至所述壳体外侧。

2.如权利要求1所述的污泥过滤装置，其特征在于，所述壳体内设有限位套，所述限位套套装在所述转动套上。

3.如权利要求1所述的污泥过滤装置，其特征在于，所述格栅板与所述转动套之间设置有加强筋，所述加强筋的两侧边分别焊接固定在所述转动套和所述格栅板上。

4.如权利要求3所述的污泥过滤装置，其特征在于，多个所述加强筋两两相对固设在相对应所述格栅板的两侧。

5.如权利要求1所述的污泥过滤装置，其特征在于，所述壳体上滑动设置有挡板，所述挡板用于调整所述排泥口的大小。

6.如权利要求1所述的污泥过滤装置，其特征在于，所述格栅板远离所述转动套端部设有挡片，所述挡片用于阻挡杂质自所述格栅板端部滑落。

7.如权利要求1所述的污泥过滤装置，其特征在于，所述排料板倾斜向下设置，且所述排料板上涂覆有润滑涂料。

8.如权利要求1所述的污泥过滤装置，其特征在于，所述排料板的两侧设有向上弯折的翻边。

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