CN113842694B - 一种自清洁高压油脂过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油脂过滤装置技术领域，尤其是一种自清洁高压油脂过滤装置，包括油脂箱、所述油脂箱连接有输油泵，所述输油泵出油口连接有水平设置的主管道，所述主管道另一端连接所述油脂箱，所述主管道连接有若干个与其垂直且水平设置的支路管道，所述支路管道内转动连接有转轴，所述转轴上开设有螺旋槽，所述转轴位于主管道内部的部分设有用于通过流动的油脂带动转轴转动的传动组件，所述支路管道远离主管道的一端连通安装有竖直设置的过滤筒，所述过滤筒周侧开设有滤孔，所述过滤筒底部连通安装有箱体组件。本装置利用结构特征通过流动的油脂溶液完成自身过滤的目的，同时工作的过程中能够进行自清洁作用，有效降低滤孔堵塞的状况。
Description
技术领域
本发明涉及油脂过滤装置技术领域，尤其涉及一种自清洁高压油脂过滤装置。
背景技术
动物脂肪块经过破碎、炼油、粗滤、细滤、精滤之后会得到动物油脂，粗滤一般通过滤网直接过滤，精细过滤一般通过压滤或者其他方式进行过滤，为了避免因滤网堵塞导致过滤效率降低的状况，传统过滤装置每工作一段时间就需要人工清洁或更换一下滤网，过程比较繁琐，不仅降低工作效率，而且工人劳动强度大。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中油脂过滤装置滤孔易堵塞的缺点，而提出的一种自清洁高压油脂过滤装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种自清洁高压油脂过滤装置，包括油脂箱、所述油脂箱连接有输油泵，所述输油泵出油口连接有水平设置的主管道，所述主管道另一端连接所述油脂箱，所述主管道连接有若干个与其垂直且水平设置的支路管道，所述支路管道内转动连接有转轴，所述转轴上开设有螺旋槽，所述转轴位于主管道内部的部分设有用于通过流动的油脂带动转轴转动的传动组件，所述支路管道远离主管道的一端连通安装有竖直设置的过滤筒，所述过滤筒周侧开设有滤孔，所述过滤筒底部连通安装有箱体组件。
所述主管道与油脂箱之间设有流量调节阀。
所述转轴端部与支路管道端部内壁之间支撑有圆球，所述圆球部分嵌设在转轴端部、部分嵌设在支路管道端部。
所述转轴位于主管道内部的部分周侧沿其径向开设有若干个间隔分布且等角度设置的贯穿孔，所述传动组件包括若干个支撑杆，每个所述支撑杆对应贯穿安装在一个所述贯穿孔内，每个所述支撑杆两端均固接有一个安装方向相反的半球形壳体。
所述支撑杆与转轴的贯穿孔滑动连接，所述支撑杆处于竖直状态时，所述支撑杆位于转轴下方的长度大于支撑杆位于转轴上方的长度。
所述过滤筒内部插设有可以上下活动的去渣筒，所述去渣筒部分外壁与过滤筒内壁相切，所述去渣筒周侧沿其长度方向开设有若干个间隔分布的第四通孔，所述过滤筒顶部向上延伸有延伸部，所述延伸部开设有水平设置的矩形孔，所述转轴具有偏心设置的偏心杆部，所述偏心杆部贯穿所述矩形孔。
所述去渣筒外壁位于每个第四通孔周侧均设有环形凹槽，所述环形凹槽安装有与过滤筒内壁接触的刷毛。
所述箱体组件包括固定安装在过滤筒底部的壳体，所述壳体顶部通过第一通孔与过滤筒连通，所述壳体一侧敞口，所述壳体可拆卸安装有内箱体，所述内箱体顶部具有第二通孔、底部具有第三通孔，所述第一通孔、第二通孔连通时，所述第三通孔通过壳体封闭，所述第三通孔与外界连通时，所述第一通孔通过内箱体顶板封闭。
所述螺旋槽的螺距由主管道向过滤筒方向逐渐变小。
所述过滤筒由上到下滤孔数量逐渐变得密集，所述过滤筒外部套设安装有外壳筒，所述外壳筒下部开设有排油口。
本发明提出的一种自清洁高压油脂过滤装置，有益效果在于：本装置利用结构特征通过流动的油脂溶液完成自身过滤的目的，同时工作的过程中能够进行自清洁作用，有效降低滤孔堵塞的状况。
附图说明
图1为本发明的管路分布结构示意图；
图2为图1A-A剖视结构示意图；
图3为图2过滤筒放大结构示意图；
图4为本发明的去渣筒结构示意图；
图5为本发明的转轴结构示意图；
图6为本发明的支撑杆在转轴上圆周状态结构示意图。
图中：第一通孔1、第二通孔2、内箱体3、第三通孔4、壳体5、排油口6、外壳筒7、去渣筒8、第四通孔9、过滤筒10、圆球11、延伸部12、偏心杆部13、支路管道14、螺旋槽15、转轴16、主管道17、支撑杆18、半球形壳体19、油脂箱20、输油泵21、矩形孔22、环形凹槽23、刷毛24、贯穿孔25。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图2，一种自清洁高压油脂过滤装置，包括油脂箱20、油脂箱20连接有输油泵21，输油泵21出油口连接有水平设置的主管道17，主管道17另一端连接油脂箱20，油脂箱20、输油泵21、主管道17之间形成一个串联的管路，使油脂在管道与油脂箱之间循环流动，主管道17连接有若干个与其垂直且水平设置的支路管道14，支路管道14内转动连接有转轴16，转轴16上开设有螺旋槽15，螺旋槽15的螺距由主管道17向过滤筒10方向逐渐变小，可以对油脂液体起到更好的增压效果，转轴16位于主管道17内部的部分设有用于通过流动的油脂带动转轴16转动的传动组件，支路管道14远离主管道17的一端连通安装有竖直设置的过滤筒10，过滤筒10周侧开设有滤孔，过滤筒10底部连通安装有箱体组件。
工作的时候，通过输油泵21将油脂箱内部的油液输送到主管道内并且该油液部分回流到油脂箱内，油脂在主管道内部呈快速流动状，通过流动的油脂带动转轴进行转动，通过具有螺旋槽的转轴将油液挤入过滤筒内，形成具有压力的油脂，油脂穿过过滤筒，油渣被阻拦下来，由于过滤筒10竖直设置，且过滤筒10内部的油脂整体有向下流动的趋势，在重力及向下流动的油脂共同作用下，有利于将过滤筒内壁的油渣运送到箱体组件内，达到过滤筒自清洁的目的，进一步的，可以将油脂箱20内设置液体加热器，整个装置工作温度不可过低，要保证油脂呈液体状态，进一步的，主管道17与油脂箱20之间设有流量调节阀，通过流量调节阀调节主管道内部液体的流速，合理范围内，流速越快，转轴转动的速度越快，过滤筒内部的液体压力越高。
为了降低转轴与支路管道之间的摩擦力，转轴16端部与支路管道14端部内壁之间支撑有圆球11，圆球11部分嵌设在转轴16端部、部分嵌设在支路管道14端部，通过圆球将转轴支撑在支路管道内，结构简单，降低二者之间摩擦力。
传动组件的具体实施方式如下：转轴16位于主管道17内部的部分周侧沿其径向开设有若干个间隔分布且等角度设置的贯穿孔25，传动组件包括若干个支撑杆18，每个支撑杆18对应贯穿安装在一个贯穿孔25内，每个支撑杆18两端均固接有一个安装方向相反的半球形壳体19，油脂冲击在半球形壳体19的凹面阻力大于油脂冲击在半球形壳体19的凸面阻力，同一个支撑杆18两端的半球形壳体19凹面与凸面同时被油脂液体冲击时，会使支撑杆产生转动的动力，由此在流动的液体作用下通过多个间隔分布且等角度设置的支撑杆带动转轴转动。
进一步的，参考图5、图6，支撑杆18与转轴16的贯穿孔25滑动连接，支撑杆18处于竖直状态时，支撑杆18位于转轴16下方的长度大于支撑杆18位于转轴16上方的长度，油脂冲击在支撑杆的半球形壳体时，重力作用下，支撑杆18在转轴16的贯穿孔25内向下滑动，支撑杆18下半部的力臂长度大于上半部的力臂长度，进一步提高油脂冲击对支撑杆带动转轴转动时的动能，更好的带动转轴转动。
参考图2-图4，过滤筒10内部插设有可以上下活动的去渣筒8，去渣筒8部分外壁与过滤筒10内壁相切，去渣筒8周侧沿其长度方向开设有若干个间隔分布的第四通孔9，过滤筒10顶部向上延伸有延伸部12，延伸部12开设有水平设置的矩形孔22，转轴16具有偏心设置的偏心杆部13，偏心杆部13贯穿矩形孔22，进一步，去渣筒8外壁位于每个第四通孔9周侧均设有环形凹槽23，环形凹槽23安装有与过滤筒10内壁接触的刷毛24，通过第四通孔9四周凹槽内的刷毛更好的将过滤筒内壁的滤渣刮落。
转轴16转动的时候，通过偏心杆部13带动去渣筒8反复的上下运动，去渣筒8上下运动时，通过第四通孔9四周边缘将过滤筒10内壁的滤渣刮落，重力及整体向下运动的油脂液体带动作用下，刮落的滤渣沉积在箱体组件内，定期清理箱体组件内部滤渣即可。
箱体组件一种实施方式：箱体组件包括固定安装在过滤筒10底部的壳体5，壳体5顶部通过第一通孔1与过滤筒10连通，壳体5一侧敞口，壳体5可拆卸安装有内箱体3，内箱体3顶部具有第二通孔2、底部具有第三通孔4，第一通孔1、第二通孔2连通时，第三通孔4通过壳体5封闭，第三通孔4与外界连通时，第一通孔1通过内箱体3顶板封闭，需要清理内箱体3内部残渣时，将内箱体外拉，使第三通孔4外漏即可，该种结构清理滤渣期间不影响箱体组件正常工作。
过滤筒10由上到下滤孔数量逐渐变得密集，即过滤筒上部的滤孔数量小于下部的滤孔数量，这样可以加快油脂液体在过滤筒内部整体向下流动的趋势，更好的使滤渣沉淀在箱体组件内，为了更好的收集过滤后的油脂溶液，过滤筒10外部套设安装有外壳筒7，外壳筒7下部开设有排油口6。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自清洁高压油脂过滤装置，包括油脂箱（20），所述油脂箱（20）连接有输油泵（21），其特征在于，所述输油泵（21）出油口连接有水平设置的主管道（17），所述主管道（17）另一端连接所述油脂箱（20），所述主管道（17）连接有若干个与其垂直且水平设置的支路管道（14），所述支路管道（14）内转动连接有转轴（16），所述转轴（16）上开设有螺旋槽（15），所述转轴（16）位于主管道（17）内部的部分设有用于通过流动的油脂带动转轴（16）转动的传动组件，所述支路管道（14）远离主管道（17）的一端连通安装有竖直设置的过滤筒（10），所述过滤筒（10）周侧开设有滤孔，所述过滤筒（10）底部连通安装有箱体组件；
所述过滤筒（10）内部插设有可以上下活动的去渣筒（8），所述去渣筒（8）部分外壁与过滤筒（10）内壁相切，所述去渣筒（8）周侧沿其长度方向开设有若干个间隔分布的第四通孔（9），所述过滤筒（10）顶部向上延伸有延伸部（12），所述延伸部（12）开设有水平设置的矩形孔（22），所述转轴（16）具有偏心设置的偏心杆部（13），所述偏心杆部（13）贯穿所述矩形孔（22）；
所述箱体组件包括固定安装在过滤筒（10）底部的壳体（5），所述壳体（5）顶部通过第一通孔（1）与过滤筒（10）连通，所述壳体（5）一侧敞口，所述壳体（5）可拆卸安装有内箱体（3），所述内箱体（3）顶部具有第二通孔（2）、底部具有第三通孔（4），所述第一通孔（1）、第二通孔（2）连通时，所述第三通孔（4）通过壳体（5）封闭，所述第三通孔（4）与外界连通时，所述第一通孔（1）通过内箱体（3）顶板封闭。
2.根据权利要求1所述的一种自清洁高压油脂过滤装置，其特征在于，所述主管道（17）与油脂箱（20）之间设有流量调节阀。
3.根据权利要求1所述的一种自清洁高压油脂过滤装置，其特征在于，所述转轴（16）端部与支路管道（14）端部内壁之间支撑有圆球（11），所述圆球（11）部分嵌设在转轴（16）端部、部分嵌设在支路管道（14）端部。
4.根据权利要求1所述的一种自清洁高压油脂过滤装置，其特征在于，所述转轴（16）位于主管道（17）内部的部分周侧沿其径向开设有若干个间隔分布且等角度设置的贯穿孔（25），所述传动组件包括若干个支撑杆（18），每个所述支撑杆（18）对应贯穿安装在一个所述贯穿孔（25）内，每个所述支撑杆（18）两端均固接有一个安装方向相反的半球形壳体（19）。
5.根据权利要求4所述的一种自清洁高压油脂过滤装置，其特征在于，所述支撑杆（18）与转轴（16）的贯穿孔（25）滑动连接，所述支撑杆（18）处于竖直状态时，所述支撑杆（18）位于转轴（16）下方的长度大于支撑杆（18）位于转轴（16）上方的长度。
6.根据权利要求1所述的一种自清洁高压油脂过滤装置，其特征在于，所述去渣筒（8）外壁位于每个第四通孔（9）周侧均设有环形凹槽（23），所述环形凹槽（23）安装有与过滤筒（10）内壁接触的刷毛（24）。
7.根据权利要求1所述的一种自清洁高压油脂过滤装置，其特征在于，所述螺旋槽（15）的螺距由主管道（17）向过滤筒（10）方向逐渐变小。
8.根据权利要求1所述的一种自清洁高压油脂过滤装置，其特征在于，所述过滤筒（10）由上到下滤孔数量逐渐变得密集，所述过滤筒（10）外部套设安装有外壳筒（7），所述外壳筒（7）下部开设有排油口（6）。
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