CN212262922U - 一种用于检测超滤帘式膜组件缺陷的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于检测超滤帘式膜组件缺陷的装置，包括主体组件、密封部件、气动机构，所述主体组件包括：框架，所述框架顶部中心处设有防护垫，所述框架顶部一侧中心处设有凹槽，所述凹槽内设有防撞板，所述防撞板远离所述框架一侧设有若干个防撞颗粒，所述框架顶部一侧且位于所述防撞板的两侧设有两个第一转轴座。有益效果：箱体、转轴、转轴座相互作用实现了作业空间的小型化，提高了工作过程中的安全性；采用了密封部件：盖板、转轴、集水槽、密封条，实现了设备的通用性，可快速明确的挑出存在缺陷的超滤帘式膜组件膜丝和区域性缺陷，解决了操作者工作强度大，工作效率低，浪费严重，生产成本高的问题。

Description

一种用于检测超滤帘式膜组件缺陷的装置

技术领域

本实用新型涉及超滤膜加工技术领域，具体来说，涉及一种用于检测超滤帘式膜组件缺陷的装置。

背景技术

现有技术中进行检测超滤帘式膜组件缺陷的工作时，需将超滤帘式膜组件平放在平台上进行检测，占地空间大，操作中对于存在缺陷的超滤帘式膜组件的膜丝不易明缺挑出，作业时间长，操作者劳动强度大，工作效率低。对于存在区域性缺陷的超滤帘式膜组件无法找出，只能做报废处理，这样浪费很严重，生产成本高，所以急需一种用于检测超滤帘式膜组件缺陷的装置来解决上述出现的问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于检测超滤帘式膜组件缺陷的装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种用于检测超滤帘式膜组件缺陷的装置，包括主体组件、密封部件、气动机构，所述主体组件包括：框架，所述框架顶部中心处设有防护垫，所述框架顶部一侧中心处设有凹槽，所述凹槽内设有防撞板，所述防撞板远离所述框架一侧设有若干个防撞颗粒，所述框架顶部一侧且位于所述防撞板的两侧设有两个第一转轴座，两个所述第一转轴座相对一侧中心处设有第一转轴，两个所述第一转轴中部设有箱体，所述箱体顶部一侧设有通孔，所述箱体顶部远离所述通孔一侧设有握把，所述箱体顶部靠近所述通孔一侧设有所述密封部件，所述密封部件包括两个第二转轴座，所述第二转轴座底部与所述箱体顶部焊接固定，所述第二转轴座中部设有第二转轴，所述第二转轴外表面且位于所述第二转轴座内侧焊接固定有两个连接块，所述连接块远离所述第二转轴一侧与盖板焊接固定，所述盖板底部设有与所述通孔相配合的密封胶圈，所述盖板与所述通孔相互配合，所述箱体靠近所述通孔一端的两侧边均设有两个转杆螺栓座，所述转杆螺栓座顶部设有转杆螺栓，所述箱体正面一侧中心处设有集水槽，所述集水槽中心处设有框式定位板，所述框式定位板中心处设有两个密封条，所述箱体一侧设有接头，所述接头内设有气管，所述气管上设有排气阀、球阀，所述排气阀位于所述球阀的上方，所述气管的底部设有气动减压阀。

作为优选，所述防撞板与所述防撞颗粒为一体式结构，所述防护垫、所述防撞板以及所述防撞颗粒均由橡胶材料制成。

作为优选，所述盖板侧边设有若干个与所述转杆螺栓相配合的卡件，所述卡件远离所述盖板一侧设有卡槽。

作为优选，所述集水槽内侧设有两个刻度板，所述刻度板上设有刻度线。

作为优选，所述球阀、所述排气阀通过所述气管与所述气动减压阀相连。

作为优选，所述握把中部设有橡胶防滑垫，所述橡胶防滑垫上设有条形防滑纹。

作为优选，所述框架、所述箱体均由不锈钢材料制成，所述箱体为矩形结构。

本实用新型的有益效果为：箱体、转轴、转轴座相互作用实现了作业空间的小型化，提高了工作过程中的安全性；采用了密封部件：盖板、转轴、集水槽、密封条，实现了设备的通用性，可快速明确的挑出存在缺陷的超滤帘式膜组件膜丝和区域性缺陷，解决了操作者工作强度大，工作效率低，浪费严重，生产成本高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种用于检测超滤帘式膜组件缺陷的装置的总结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种用于检测超滤帘式膜组件缺陷的装置的框架俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种用于检测超滤帘式膜组件缺陷的装置的集水槽内部结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种用于检测超滤帘式膜组件缺陷的装置的箱体后视图。

图中：

1、框架；2、箱体；3、第一转轴座；4、第一转轴；5、第二转轴座；6、第二转轴；7、转杆螺栓座；8、转杆螺栓；9、盖板；10、集水槽；11、框式定位板；12、密封条；13、接头；14、气管；15、球阀；16、排气阀；17、气动减压阀；18、防护垫；19、防撞板；20、防撞颗粒；21、刻度板；22、握把；23、连接块。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于检测超滤帘式膜组件缺陷的装置。

实施例一，如图1- 4所示，根据本实用新型实施例的一种用于检测超滤帘式膜组件缺陷的装置，包括主体组件、密封部件、气动机构，所述主体组件包括：框架1，所述框架1顶部中心处设有防护垫18，所述框架1顶部一侧中心处设有凹槽，所述凹槽内设有防撞板19，所述防撞板19远离所述框架1一侧设有若干个防撞颗粒20，所述框架1顶部一侧且位于所述防撞板19的两侧设有两个第一转轴座3，两个所述第一转轴座3相对一侧中心处设有第一转轴4，两个所述第一转轴4中部设有箱体2，所述箱体2顶部一侧设有通孔，所述箱体2顶部远离所述通孔一侧设有握把22，所述箱体2顶部靠近所述通孔一侧设有所述密封部件，所述密封部件包括两个第二转轴座5，所述第二转轴座5底部与所述箱体2顶部焊接固定，所述第二转轴座5中部设有第二转轴6，所述第二转轴6外表面且位于所述第二转轴座5内侧焊接固定有两个连接块23，所述连接块23远离所述第二转轴6一侧与盖板9焊接固定，所述盖板9底部设有与所述通孔相配合的密封胶圈24，所述盖板9与所述通孔相互配合，所述箱体2靠近所述通孔一端的两侧边均设有两个转杆螺栓座7，所述转杆螺栓座7顶部设有转杆螺栓8，所述箱体2正面一侧中心处设有集水槽10，所述集水槽10中心处设有框式定位板11，所述框式定位板11中心处设有两个密封条12，所述箱体2一侧设有接头13，所述接头13内设有气管14，所述气管14上设有排气阀16、球阀15，所述排气阀16位于所述球阀15的上方，所述气管14的底部设有气动减压阀17；

实施例二，所述防撞板19与所述防撞颗粒20为一体式结构，所述防护垫18、所述防撞板19以及所述防撞颗粒20均由橡胶材料制成；

实施例三，所述盖板9侧边设有若干个与所述转杆螺栓8相配合的卡件，所述卡件远离所述盖板9一侧设有卡槽；

实施例四，所述集水槽10内侧设有两个刻度板21，所述刻度板21上设有刻度线，所述球阀15、所述排气阀16通过所述气管14与所述气动减压阀17相连；

实施例五，所述握把22中部设有橡胶防滑垫，所述橡胶防滑垫上设有条形防滑纹，所述框架1、所述箱体2均由不锈钢材料制成，所述箱体2为矩形结构。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，使用时，操作人员打开盖板9，将需检测的超滤帘式膜组件放入箱体2内，将超滤帘式膜组件的检测端面放入框式定位板11内，合上盖板9，使用转杆螺栓8完成箱体2的密封，通过第一转轴4将箱体2处于垂直位置，从而减小了作业空间，提高了工作过程中的安全性。然后操作人员将检测液放入集水槽10内，关闭排气阀16，顺次开启气动减压阀17、球阀15，对超滤帘式膜组件进行检测工作，因采用了盖板9、密封条12，所以箱体2形成了密封空间，对存在缺陷的超滤帘式膜组件膜丝和区域性问题都能快速明确的反应出来，从而降低了劳动强度，减少工作时间，避免因出现废品而造成的浪费，降低了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于检测超滤帘式膜组件缺陷的装置，其特征在于，包括主体组件、密封部件、气动机构，所述主体组件包括：框架（1），所述框架（1）顶部中心处设有防护垫（18），所述框架（1）顶部一侧中心处设有凹槽，所述凹槽内设有防撞板（19），所述防撞板（19）远离所述框架（1）一侧设有若干个防撞颗粒（20），所述框架（1）顶部一侧且位于所述防撞板（19）的两侧设有两个第一转轴座（3），两个所述第一转轴座（3）相对一侧中心处设有第一转轴（4），两个所述第一转轴（4）中部设有箱体（2），所述箱体（2）顶部一侧设有通孔，所述箱体（2）顶部远离所述通孔一侧设有握把（22），所述箱体（2）顶部靠近所述通孔一侧设有所述密封部件，所述密封部件包括两个第二转轴座（5），所述第二转轴座（5）底部与所述箱体（2）顶部焊接固定，所述第二转轴座（5）中部设有第二转轴（6），所述第二转轴（6）外表面且位于所述第二转轴座（5）内侧焊接固定有两个连接块（23），所述连接块（23）远离所述第二转轴（6）一侧与盖板（9）焊接固定，所述盖板（9）底部设有与所述通孔相配合的密封胶圈（24），所述盖板（9）与所述通孔相互配合，所述箱体（2）靠近所述通孔一端的两侧边均设有两个转杆螺栓座（7），所述转杆螺栓座（7）顶部设有转杆螺栓（8），所述箱体（2）正面一侧中心处设有集水槽（10），所述集水槽（10）中心处设有框式定位板（11），所述框式定位板（11）中心处设有两个密封条（12），所述箱体（2）一侧设有接头（13），所述接头（13）内设有气管（14），所述气管（14）上设有排气阀（16）、球阀（15），所述排气阀（16）位于所述球阀（15）的上方，所述气管（14）的底部设有气动减压阀（17）。

2.根据权利要求1所述的一种用于检测超滤帘式膜组件缺陷的装置，其特征在于，所述防撞板（19）与所述防撞颗粒（20）为一体式结构，所述防护垫（18）、所述防撞板（19）以及所述防撞颗粒（20）均由橡胶材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种用于检测超滤帘式膜组件缺陷的装置，其特征在于，所述盖板（9）侧边设有若干个与所述转杆螺栓（8）相配合的卡件，所述卡件远离所述盖板（9）一侧设有卡槽。

4.根据权利要求1所述的一种用于检测超滤帘式膜组件缺陷的装置，其特征在于，所述集水槽（10）内侧设有两个刻度板（21），所述刻度板（21）上设有刻度线。

5.根据权利要求1所述的一种用于检测超滤帘式膜组件缺陷的装置，其特征在于，所述球阀（15）、所述排气阀（16）通过所述气管（14）与所述气动减压阀（17）相连。

6.根据权利要求1所述的一种用于检测超滤帘式膜组件缺陷的装置，其特征在于，所述握把（22）中部设有橡胶防滑垫，所述橡胶防滑垫上设有条形防滑纹。

7.根据权利要求1所述的一种用于检测超滤帘式膜组件缺陷的装置，其特征在于，所述框架（1）、所述箱体（2）均由不锈钢材料制成，所述箱体（2）为矩形结构。

Images