CN212262415U - 一种可调节常减压蒸馏塔减压分布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可调节常减压蒸馏塔减压分布装置，包括对接管，第一法兰，衔接管体，第二法兰，出料管，封头，常减压分馏塔，填料，塔盘，观察片，固定框，快拆螺栓，可滤杂拆卸式进料斗结构，可调节进料导流管结构和可废气排放处理防污染芯结构。本实用新型导料斗，滤杂管，集杂瓶，提手，滤杂网和拆卸螺栓的设置，有利于对物料进行滤杂，可便于进行操作，避免灰尘杂质污染；滤杂网和拆卸螺栓的设置，有利于拆卸更换或者清理滤杂网，方便操作。

Description

一种可调节常减压蒸馏塔减压分布装置

技术领域

本实用新型属于常减压蒸馏工艺分馏技术领域，尤其涉及一种可调节常减压蒸馏塔减压分布装置。

背景技术

一般常减压蒸馏常减压分馏塔进料管的进料端都是直接伸入常减压分馏塔内，由于进入常减压分馏塔的原料都是经过换热和加热的，所以原料在进料管中的压力和流速很大，进入常减压分馏塔中汽、液相流速可达100米/秒，快速的液相对常减压分馏塔内壁有很大的冲刷力造成常减压分馏塔内壁的磨损而影响使用寿命，同时汽相会直接冲上塔顶造成冲塔和生产操作不稳定而影响分馏效果和产品质量，尤其对加工轻质原料比较明显。

但是现有的分布装置还存在着无法调节进料管位置，不便于对物料进行滤杂和不具备废气处理功能的问题。

因此，发明一种可调节常减压蒸馏塔减压分布装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可调节常减压蒸馏塔减压分布装置，以解决现有的分布装置存在着无法调节进料管位置，不便于对物料进行滤杂和不具备废气处理功能的问题。一种可调节常减压蒸馏塔减压分布装置，包括对接管，第一法兰，衔接管体，第二法兰，出料管，封头，常减压分馏塔，填料，塔盘，观察片，固定框，快拆螺栓，可滤杂拆卸式进料斗结构，可调节进料导流管结构和可废气排放处理防污染芯结构，所述的对接管通过第一法兰安装在衔接管体的左端；所述的衔接管体贯穿常减压分馏塔的左上壁；所述的衔接管体通过第二法兰安装在出料管的左端；所述的出料管的右端插接有封头；所述的封头与常减压分馏塔的内壁右上壁螺栓连接设置；所述的填料位于常减压分馏塔的内部上端；所述的塔盘螺栓连接在常减压分馏塔的内部中上侧；所述的观察片镶嵌在固定框的内部中间位置；所述的固定框纵向通过快拆螺栓安装在常减压分馏塔的左下侧观察口处；所述的可滤杂拆卸式进料斗结构和可调节进料导流管结构相连接；所述的可废气排放处理防污染芯结构和常减压分馏塔相连接；所述的可滤杂拆卸式进料斗结构包括导料斗，滤杂管，集杂瓶，提手，除杂网和拆卸螺栓，所述的导料斗的右下端出口处螺纹连接有滤杂管；所述的滤杂管的下端螺纹连接有集杂瓶；所述的集杂瓶的左右两侧螺钉连接有提手；所述的除杂网通过拆卸螺栓安装在滤杂管的内部中间位置。

优选的，所述的可调节进料导流管结构包括进料管体，导流金属波纹管，连接套管，伸缩调节杆，活动轴和衔接座，所述的进料管体横向右端螺纹连接在导流金属波纹管的左端；所述的连接套管螺纹连接在导流金属波纹管的左端外壁；所述的伸缩调节杆通过活动轴安装在衔接座之间的内部中间位置；所述的衔接座螺栓连接在连接套管的下部中间位置。

优选的，所述的可废气排放处理防污染芯结构包括排气帽，处理筒，处理芯，安装框，滤杂网和密封条，所述的排气帽螺纹连接在处理筒的右端出口处；所述的处理筒的内部设置有处理芯；所述的安装框的内部螺钉连接有滤杂网；所述的密封条胶接在安装框的正表面。

优选的，所述的出料管下侧中间位置开设有椭圆形开口。

优选的，所述的观察片具体采用透明玻璃钢片。

优选的，所述的集杂瓶具体采用透明PVC塑料瓶。

优选的，所述的除杂网具体采用圆形不锈钢滤网。

优选的，所述的衔接座还螺纹连接在常减压分馏塔的左侧中间位置。

优选的，所述的伸缩调节杆采用三级不锈钢伸缩杆。

优选的，所述的导料斗的右端出口处螺纹连接进料管体的左端。

优选的，所述的排气帽具体采用镂空不锈钢帽。

优选的，所述的处理筒和处理芯之间螺钉连接设置。

优选的，所述的滤杂网具体采用长方形不锈钢滤网。

优选的，所述的密封条具体采用橡胶条。

优选的，所述的安装框通过密封条安装在常减压分馏塔的右下侧出气口处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的导料斗，滤杂管，集杂瓶，提手，滤杂网和拆卸螺栓的设置，有利于对物料进行滤杂，可便于进行操作，避免灰尘杂质污染。

2.本实用新型中，所述的除杂网和拆卸螺栓的设置，有利于拆卸更换或者清理滤杂网，方便操作。

3.本实用新型中，所述的进料管体，导流金属波纹管，连接套管，伸缩调节杆，活动轴和衔接座的设置，有利于根据导料情况进行调节进料管体的位置，便于进料操作。

4.本实用新型中，所述的排气帽，处理筒，处理芯，安装框，滤杂网和密封条的设置，有利于对滤出的气体进行滤杂吸附处理，可避免环境污染。

5.本实用新型中，所述的密封条的设置，有利于起到密封作用，避免气体外漏。

6.本实用新型中，所述的滤杂网的设置，有利于初步对气体进行滤杂。

7.本实用新型中，所述的导流金属波纹管的设置，有利于弯折调节，方便操作。

8.本实用新型中，所述的观察片，固定框和快拆螺栓的设置，有利于观察塔内情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可滤杂拆卸式进料斗结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节进料导流管结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可废气排放处理防污染芯结构的结构示意图。

图中：

1、对接管；2、第一法兰；3、衔接管体；4、第二法兰；5、出料管；6、封头；7、常减压分馏塔；8、填料；9、塔盘；10、观察片；11、固定框；12、快拆螺栓；13、可滤杂拆卸式进料斗结构；131、导料斗；132、滤杂管；133、集杂瓶；134、提手；135、除杂网；136、拆卸螺栓；14、可调节进料导流管结构；141、进料管体；142、导流金属波纹管；143、连接套管；144、伸缩调节杆；145、活动轴；146、衔接座；15、可废气排放处理防污染芯结构；151、排气帽；152、处理筒；153、处理芯；154、安装框；155、滤杂网；156、密封条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2 所示，一种可调节常减压蒸馏塔减压分布装置，包括对接管1，第一法兰2，衔接管体3，第二法兰4，出料管5，封头6，常减压分馏塔 7，填料8，塔盘9，观察片10，固定框11，快拆螺栓12，可滤杂拆卸式进料斗结构13，可调节进料导流管结构14和可废气排放处理防污染芯结构15，所述的对接管1通过第一法兰2安装在衔接管体3 的左端；所述的衔接管体3贯穿常减压分馏塔7的左上壁；所述的衔接管体3通过第二法兰4安装在出料管5的左端；所述的出料管5的右端插接有封头6；所述的封头6与常减压分馏塔7的内壁右上壁螺栓连接设置；所述的填料8位于常减压分馏塔7的内部上端；所述的塔盘9螺栓连接在常减压分馏塔7的内部中上侧；所述的观察片10 镶嵌在固定框11的内部中间位置；所述的固定框11纵向通过快拆螺栓12安装在常减压分馏塔7的左下侧观察口处；所述的可滤杂拆卸式进料斗结构13和可调节进料导流管结构14相连接；所述的可废气排放处理防污染芯结构15和常减压分馏塔7相连接；所述的可滤杂拆卸式进料斗结构13包括导料斗131，滤杂管132，集杂瓶133，提手134，除杂网135和拆卸螺栓136，所述的导料斗131的右下端出口处螺纹连接有滤杂管132；所述的滤杂管132的下端螺纹连接有集杂瓶133；所述的集杂瓶133的左右两侧螺钉连接有提手134；所述的除杂网135通过拆卸螺栓136安装在滤杂管132的内部中间位置，进料时，通过导料斗131进行入料，经过滤杂管132内部的除杂网 135进行滤杂，通过集杂瓶133进行收集杂质，通过手持提手134，可进行拆卸清理集杂瓶133，方便操作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可调节进料导流管结构 14包括进料管体141，导流金属波纹管142，连接套管143，伸缩调节杆144，活动轴145和衔接座146，所述的进料管体141横向右端螺纹连接在导流金属波纹管142的左端；所述的连接套管143螺纹连接在导流金属波纹管142的左端外壁；所述的伸缩调节杆144通过活动轴145安装在衔接座146之间的内部中间位置；所述的衔接座146 螺栓连接在连接套管143的下部中间位置，根据进料情况，可伸缩调节伸缩调节杆144，使得伸缩调节杆144通过活动轴145在衔接座146 之间的内部进行移动，以使得导流金属波纹管142弯折调节，可便于进行导料工作，通过进料管体141连接导料斗131即可，便于进行进料操作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可废气排放处理防污染芯结构15包括排气帽151，处理筒152，处理芯153，安装框154，滤杂网155和密封条156，所述的排气帽151螺纹连接在处理筒152 的右端出口处；所述的处理筒152的内部设置有处理芯153；所述的安装框154的内部螺钉连接有滤杂网155；所述的密封条156胶接在安装框154的正表面，塔内排出的气体为了避免环境污染，可通过安装框154内部的滤杂网155进行初步滤杂，再通过处理筒152内部的滤杂网155进行深度滤杂处理，排放气体时可将排气帽151取下，以便于进行排放工作，可避免环境污染。

本实施方案中，具体的，所述的出料管5下侧中间位置开设有椭圆形开口。

本实施方案中，具体的，所述的观察片10具体采用透明玻璃钢片。

本实施方案中，具体的，所述的集杂瓶133具体采用透明PVC塑料瓶。

本实施方案中，具体的，所述的除杂网135具体采用圆形不锈钢滤网。

本实施方案中，具体的，所述的衔接座146还螺纹连接在常减压分馏塔7的左侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的伸缩调节杆144采用三级不锈钢伸缩杆。

本实施方案中，具体的，所述的导料斗131的右端出口处螺纹连接进料管体141的左端。

本实施方案中，具体的，所述的排气帽151具体采用镂空不锈钢帽。

本实施方案中，具体的，所述的处理筒152和处理芯153之间螺钉连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的滤杂网155具体采用长方形不锈钢滤网。

本实施方案中，具体的，所述的密封条156具体采用橡胶条。

本实施方案中，具体的，所述的安装框154通过密封条156安装在常减压分馏塔7的右下侧出气口处。

工作原理

本实用新型中，进料时，通过导料斗131进行入料，经过滤杂管 132内部的除杂网135进行滤杂，通过集杂瓶133进行收集杂质，通过手持提手134，可进行拆卸清理集杂瓶133，方便操作，根据进料情况，可伸缩调节伸缩调节杆144，使得伸缩调节杆144通过活动轴145在衔接座146之间的内部进行移动，以使得导流金属波纹管142 弯折调节，可便于进行导料工作，通过进料管体141连接导料斗131 即可，便于进行进料操作，塔内排出的气体为了避免环境污染，可通过安装框154内部的滤杂网155进行初步滤杂，再通过处理筒152内部的滤杂网155进行深度滤杂处理，排放气体时可将排气帽151取下，以便于进行排放工作，可避免环境污染，衔接管体3通过第二法兰4 和出料管5相连接并相通，在出料管5的右端固定连接有封头6，在出料管5下侧中间位置开设有椭圆形开口，这样，便于降低汽、液相的压力和流速，保证汽、液相进入常减压分馏塔7后先自由落下，然后汽相再缓慢上升，保证了生产操作的平稳性，以起到减压分布作用。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种可调节常减压蒸馏塔减压分布装置，其特征在于，该可调节常减压蒸馏塔减压分布装置包括对接管(1)，第一法兰(2)，衔接管体(3)，第二法兰(4)，出料管(5)，封头(6)，常减压分馏塔(7)，填料(8)，塔盘(9)，观察片(10)，固定框(11)，快拆螺栓(12)，可滤杂拆卸式进料斗结构(13)，可调节进料导流管结构(14)和可废气排放处理防污染芯结构(15)，所述的对接管(1)通过第一法兰(2)安装在衔接管体(3)的左端；所述的衔接管体(3)贯穿常减压分馏塔(7)的左上壁；所述的衔接管体(3)通过第二法兰(4)安装在出料管(5)的左端；所述的出料管(5)的右端插接有封头(6)；所述的封头(6)与常减压分馏塔(7)的内壁右上壁螺栓连接设置；所述的填料(8)位于常减压分馏塔(7)的内部上端；所述的塔盘(9)螺栓连接在常减压分馏塔(7)的内部中上侧；所述的观察片(10)镶嵌在固定框(11)的内部中间位置；所述的固定框(11)纵向通过快拆螺栓(12)安装在常减压分馏塔(7)的左下侧观察口处；所述的可滤杂拆卸式进料斗结构(13)和可调节进料导流管结构(14)相连接；所述的可废气排放处理防污染芯结构(15)和常减压分馏塔(7)相连接；所述的可滤杂拆卸式进料斗结构(13)包括导料斗(131)，滤杂管(132)，集杂瓶(133)，提手(134)，除杂网(135)和拆卸螺栓(136)，所述的导料斗(131)的右下端出口处螺纹连接有滤杂管(132)；所述的滤杂管(132)的下端螺纹连接有集杂瓶(133)；所述的集杂瓶(133)的左右两侧螺钉连接有提手(134)；所述的除杂网(135)通过拆卸螺栓(136)安装在滤杂管(132)的内部中间位置。

2.如权利要求1所述的可调节常减压蒸馏塔减压分布装置，其特征在于，所述的可调节进料导流管结构(14)包括进料管体(141)，导流金属波纹管(142)，连接套管(143)，伸缩调节杆(144)，活动轴(145)和衔接座(146)，所述的进料管体(141)横向右端螺纹连接在导流金属波纹管(142)的左端；所述的连接套管(143)螺纹连接在导流金属波纹管(142)的左端外壁；所述的伸缩调节杆(144)通过活动轴(145)安装在衔接座(146)之间的内部中间位置；所述的衔接座(146)螺栓连接在连接套管(143)的下部中间位置。

3.如权利要求1所述的可调节常减压蒸馏塔减压分布装置，其特征在于，所述的可废气排放处理防污染芯结构(15)包括排气帽(151)，处理筒(152)，处理芯(153)，安装框(154)，滤杂网(155)和密封条(156)，所述的排气帽(151)螺纹连接在处理筒(152)的右端出口处；所述的处理筒(152)的内部设置有处理芯(153)；所述的安装框(154)的内部螺钉连接有滤杂网(155)；所述的密封条(156)胶接在安装框(154)的正表面。

4.如权利要求1所述的可调节常减压蒸馏塔减压分布装置，其特征在于，所述的出料管(5)下侧中间位置开设有椭圆形开口。

5.如权利要求1所述的可调节常减压蒸馏塔减压分布装置，其特征在于，所述的观察片(10)具体采用透明玻璃钢片。

6.如权利要求1所述的可调节常减压蒸馏塔减压分布装置，其特征在于，所述的集杂瓶(133)具体采用透明PVC塑料瓶。

7.如权利要求1所述的可调节常减压蒸馏塔减压分布装置，其特征在于，所述的除杂网(135)具体采用圆形不锈钢滤网。

8.如权利要求2所述的可调节常减压蒸馏塔减压分布装置，其特征在于，所述的衔接座(146)还螺纹连接在常减压分馏塔(7)的左侧中间位置。

9.如权利要求2所述的可调节常减压蒸馏塔减压分布装置，其特征在于，所述的伸缩调节杆(144)采用三级不锈钢伸缩杆。

10.如权利要求2所述的可调节常减压蒸馏塔减压分布装置，其特征在于，所述的导料斗(131)的右端出口处螺纹连接进料管体(141)的左端。

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