CN212258738U - 一种电机双绕组定子安装毂连接结构 - Google Patents
一种电机双绕组定子安装毂连接结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种电机双绕组定子安装毂连接结构，属于纯电动车双定子电机技术领域。技术方案是：转子平衡端板（4）、转子铁芯（5）、转子隔磁板（6）、高强螺栓（7）和转子连接法兰（8）组成转子组件，其中转子平衡端板（4）、转子铁芯（5）和转子隔磁板（6）沿轴向从前至后依次设置在机座内，三者通过高强螺栓（7）与转子连接法兰（8）一端连接，转子连接法兰（8）的另一端通过平键（9）与电机轴（1）连接；转子组件与定子装配毂（2）之间设有前后布置的轴承（3）和内定子（10），转子组件与机座之间设有外定子。本实用新型使转子结构强度加强，在电机高速运转时平稳可靠，不会发生偏心扫膛现象，结构紧凑合理工艺简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电机双绕组定子安装毂连接结构，属于双定子电机技术领域。
背景技术
由于双定子电机的特殊结构，转子铁芯只能一端和电机轴连接，另一端悬空，这就造成转子铁芯单臂悬空状态。在这种状态下电机转速只能设置到2600r/min。如果转速达到4000r/min，由于离心力的作用会使电机定转子之间气息不均匀，对电磁有影响，最严重的情况下有可能出现扫膛，而且电机转子动平衡精度要求很高，增加加工成本。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种电机双绕组定子安装毂连接结构，使转子结构强度加强，在电机高速运转时平稳可靠，不会发生偏心扫膛现象，同时轴承安装固定在定子装配毂上，结构紧凑合理工艺简单，解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种电机双绕组定子安装毂连接结构，包含电机轴、定子装配毂、轴承、转子平衡端板、转子铁芯、转子隔磁板、高强螺栓、转子连接法兰、平键、内定子、外定子和机座，所述定子装配毂设置在电机轴上，并位于机座内；转子平衡端板、转子铁芯、转子隔磁板、高强螺栓和转子连接法兰组成转子组件，其中转子平衡端板、转子铁芯和转子隔磁板沿轴向从前至后依次设置在机座内，三者通过高强螺栓与转子连接法兰一端连接，转子连接法兰的另一端通过平键与电机轴连接；转子组件与定子装配毂之间设有前后布置的轴承和内定子，转子组件与机座之间设有外定子。
所述轴承设置在转子平衡端板和定子装配毂之间，内定子设置在定子装配毂、轴承、电机轴和转子组件所围成的空间内。
所述定子装配毂上设有呈阶梯状布置的轴承安装环形凸台和内定子安装环形凸台，轴承安装环形凸台的高度大于内定子安装环形凸台的高度，轴承和内定子分别设置在轴承安装环形凸台和内定子安装环形凸台上。
所述转子平衡端板为环形结构，转子平衡端板的内壁上设有与轴承匹配的环形槽，轴承的外圈分别连接在定子装配毂的轴承安装环形凸台和转子平衡端板的环形槽上。
所述转子连接法兰为喇叭状，由依次连接的竖直部、弯折部和水平部组成，竖直部通过高强螺栓与转子平衡端板、转子铁芯和转子隔磁板连接，水平部通过平键与电机轴连接。
本实用新型的有益效果是：使转子结构强度加强，在电机高速运转时平稳可靠，不会发生偏心扫膛现象，同时轴承安装固定在定子装配毂上，结构紧凑合理工艺简单。
附图说明
图1 本实用新型结构示意图；
图中：电机轴1、定子装配毂2、轴承3、转子平衡端板4、转子铁芯5、转子隔磁板6、高强螺栓7、转子连接法兰8、平键9、内定子10、外定子11、机座12。
具体实施方式
以下通过实施例对本实用新型作进一步说明。
一种电机双绕组定子安装毂连接结构，包含电机轴1、定子装配毂2、轴承3、转子平衡端板4、转子铁芯5、转子隔磁板6、高强螺栓7、转子连接法兰8、平键9、内定子10、外定子11和机座12，所述定子装配毂2设置在电机轴1上，并位于机座12内；转子平衡端板4、转子铁芯5、转子隔磁板6、高强螺栓7和转子连接法兰8组成转子组件，其中转子平衡端板4、转子铁芯5和转子隔磁板6沿轴向从前至后依次设置在机座12内，三者通过高强螺栓7与转子连接法兰8一端连接，转子连接法兰8的另一端通过平键9与电机轴1连接；转子组件与定子装配毂2之间设有前后布置的轴承3和内定子10，转子组件与机座12之间设有外定子11。
所述轴承3设置在转子平衡端板4和定子装配毂2之间，内定子10设置在定子装配毂2、轴承3、电机轴1和转子组件所围成的空间内。
所述定子装配毂2上设有呈阶梯状布置的轴承安装环形凸台和内定子安装环形凸台，轴承安装环形凸台的高度大于内定子安装环形凸台的高度，轴承3和内定子10分别设置在轴承安装环形凸台和内定子安装环形凸台上。
所述转子平衡端板4为环形结构，转子平衡端板4的内壁上设有与轴承3匹配的环形槽，轴承3的外圈分别连接在定子装配毂2的轴承安装环形凸台和转子平衡端板4的环形槽上。
所述转子连接法兰8为前后开口的喇叭状，开口前大后小，由依次连接的竖直部、弯折部和水平部组成，竖直部通过高强螺栓7与转子平衡端板4、转子铁芯5和转子隔磁板6连接，水平部通过平键9与电机轴1连接。
所述高强螺栓7的数量为多个，沿圆周方向均匀设置。
结合附图1，本实用新型的具体实施例为：在定子装配毂上加工出轴位和内定子安装位（即轴承安装环形凸台和内定子安装环形凸台），两者同轴度控制在0.006。转子平衡端板4和转子隔磁板6分别设置在转子铁芯5前后两侧，转子平衡端板4、转子铁芯5和转子隔磁板6安装到转子连接法兰8上，并用高强螺栓7将其紧固，高强螺栓7与上述零件过孔采用过渡配合，形成一个转子组件。组装完成后的转子组件与电机轴1装配，并通过平键9使转子组件与电机轴1连接固定一起。电机按工艺组装过程中，将轴承3的外圈分别连接在定子装配毂2的轴承安装环形凸台和转子平衡端板4的环形槽上，其他零件按照工艺正常组装电机。
Claims (3)
1.一种电机双绕组定子安装毂连接结构，其特征在于：包含电机轴（1）、定子装配毂（2）、轴承（3）、转子平衡端板（4）、转子铁芯（5）、转子隔磁板（6）、高强螺栓（7）、转子连接法兰（8）、平键（9）、内定子（10）、外定子（11）和机座（12），所述定子装配毂（2）设置在电机轴（1）上，并位于机座（12）内；转子平衡端板（4）、转子铁芯（5）、转子隔磁板（6）、高强螺栓（7）和转子连接法兰（8）组成转子组件，其中转子平衡端板（4）、转子铁芯（5）和转子隔磁板（6）沿轴向从前至后依次设置在机座（12）内，三者通过高强螺栓（7）与转子连接法兰（8）一端连接，转子连接法兰（8）的另一端通过平键（9）与电机轴（1）连接；转子组件与定子装配毂（2）之间设有前后布置的轴承（3）和内定子（10），转子组件与机座（12）之间设有外定子（11）。
2.根据权利要求1所述的一种电机双绕组定子安装毂连接结构，其特征在于：所述轴承（3）设置在转子平衡端板（4）和定子装配毂（2）之间，内定子（10）设置在定子装配毂（2）、轴承（3）、电机轴（1）和转子组件所围成的空间内。
3.根据权利要求1或2所述的一种电机双绕组定子安装毂连接结构，其特征在于：所述定子装配毂（2）上设有呈阶梯状布置的轴承安装环形凸台和内定子安装环形凸台，轴承安装环形凸台的高度大于内定子安装环形凸台的高度，轴承（3）和内定子（10）分别设置在轴承安装环形凸台和内定子安装环形凸台上。
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