CN212258735U - 一种电机端盖调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种电机端盖调整装置，包括：导轨支架，所述导轨支架包括通管和若干导轨件，所述通管的顶端设置有第一调节齿，所述通管的中部的外表面设置有螺纹结构，若干所述导轨件径向设置在所述通管的底端的外表面，所述导轨件设置有开槽；扭盘，所述扭盘套设在所述通管上，所述扭盘设置有若干导槽，所述导槽从所述扭盘的中心往所述扭盘的圆周方向延伸；调节盘，所述调节盘由若干活动块组成，所述活动块的顶端分别滑动插设于所述导轨件的开槽和所述扭盘的导槽，若干所述活动块的底端均设置有调节弧体，若干所述调节弧体的圆心重合；紧固螺母，所述紧固螺母设置在所述扭盘的顶端，所述紧固螺母与所述通管螺纹连接。

Description

一种电机端盖调整装置

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别是涉及一种电机端盖调整装置。

背景技术

在电机行业中，目前现有技术中的深冲电机端盖，由于所述端盖的壁面比较薄，深度较深，往往在冲压成型后存在内壁失圆、定子档径向尺寸与轴承位同心度存在偏差的情况发生。尤其在滚珠轴承式的电机对电机端盖的尺寸有比较高的要求，其装配成品率低，因此在生产过程中，需要全检，使用量具逐一测量往往耗费时间较长，效率低下，而抽检又极容易成批量不良品损失。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种电机端盖调整装置。

本实用新型其中一种电机端盖调整装置，其包括：导轨支架，所述导轨支架包括通管和若干导轨件，所述通管的顶端设置有第一调节齿，所述通管的中部的外表面设置有螺纹结构，若干所述导轨件径向设置在所述通管的底端的外表面，所述导轨件设置有开槽；

扭盘，所述扭盘套设在所述通管上，所述扭盘设置有若干导槽，所述导槽从所述扭盘的中心往所述扭盘的圆周方向延伸；

调节盘，所述调节盘由若干活动块组成，所述活动块的顶端分别滑动插设于所述导轨件的开槽和所述扭盘的导槽，若干所述活动块的底端均设置有调节弧体，若干所述调节弧体的圆心重合；

紧固螺母，所述紧固螺母设置在所述扭盘的顶端，所述紧固螺母与所述通管螺纹连接；

旋钮环，所述旋钮环套设在所述导轨支架的顶端，所述旋钮环的内边沿设置有与所述第一调节齿相匹配的第二调节齿。

相对于现有技术，本实用新型一种实施例的一种电机端盖调整装置，其工作时，所述调节盘设置在待测电机端盖的开口，使用者通过所述旋钮环旋钮所述导轨支架，所述导轨支架和所述扭盘的配合带动所述调节盘往所述待测电机端盖的内壁进行挤压整形。能够调整所述待测电机端盖的内壁，而不用对所述待测电机端盖进行检测，直接对所述待测电机端盖进行调整，省去了检测的步骤。

在一优选或可选实施例中，所述电机端盖调整装置还包括滚光棒，所述滚光棒穿设于所述导轨支架、所述扭盘和所述调节盘，所述滚光棒的底端设置有滚光头。

在一优选或可选实施例中，所述活动块的顶端通过连接滑块与所述导轨件的开槽和所述扭盘的导槽连接，所述连接滑块的顶端卡设于所述导槽的顶端。

在一优选或可选实施例中，所述扭盘的导槽为弧形导槽。

在一优选或可选实施例中，还包括固定托架，所述固定托架设置在所述调节盘的底端，所述固定托架与所述调节盘位于同一轴线。

在一优选或可选实施例中，所述固定托架的边沿，设置有限位凸柱。

在一优选或可选实施例中，所述电机端盖调整装置还包括底架和支撑架，所述支撑架架设在所述底架上，所述支撑架的顶端设置有安装开口，所述扭盘与所述安装开口的边沿连接。

在一优选或可选实施例中，所述电机端盖调整装置还包括推动装置，所述推动装置推动所述固定托架往所述调节盘移动。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型电机端盖调整装置的结构第一爆炸图；

图2为本实用新型电机端盖调整装置的结构第二爆炸图；

图3为本实用新型待测电机端盖的结构图；

图4为本实用新型导轨支架的结构示意图；

图5为本实用新型扭盘的结构示意图；

图6为本实用新型活动块的结构示意图；

图7为本实用新型连接滑块的结构示意图；

图8为本实用新型电机端盖调整装置的工作状态图。

附图图例说明：1、导轨支架；11、通管；12、导轨件；121、开槽；2、扭盘；21、导槽；22、固定孔；3、调节盘；31、活动块；311、调节弧体；32、连接滑块；321、基座；322、嵌入块；323、连接柱；4、紧固螺母；5、旋钮环； 6、滚光棒；61、滚光头；7、待测电机端盖；71、轴承部；8、固定托架；91、底架；92、支撑架；10、推动装置。

具体实施方式

请同时参阅图1和图2，图1为本实用新型电机端盖调整装置的结构第一爆炸图，图2为本实用新型电机端盖调整装置的结构第二爆炸图。

本实施例提供一种电机端盖调整装置，在同一轴线上包括：导轨支架1、扭盘2、调节盘3、紧固螺母4和旋钮环5。所述扭盘2套设在所述导轨支架1上，所述调节盘3设置在所述导轨支架1的底端，所述紧固螺母4设置在所述扭盘2 的顶端，所述旋钮环5套设在所述导轨支架1的顶端。

请参阅图3，图3为本实用新型待测电机端盖的结构图。

待测电机端盖7的底端内设有轴承部71。所述待测电机端盖7的开口为圆形。

请参阅图4，图4为本实用新型导轨支架的结构示意图。

所述导轨支架1包括通管11和若干导轨件12，所述通管11的顶端设置有第一调节齿，所述第一调节齿为若干凸起块间隔设置而成，所述通管11的中部的外表面设置有螺纹结构，若干所述导轨件12径向设置在所述通管11的底端的外表面，所述导轨件12设置有开槽121。

请参阅图5，图5为本实用新型扭盘的结构示意图。

所述扭盘2套设在所述通管11上，所述扭盘2设置有若干导槽21，所述导槽21从所述扭盘2的中心往所述扭盘2的圆周方向延伸。所述扭盘2设置有若干固定孔22，所述固定孔22用于所述扭盘2的固定安装。优选地，所述扭盘2 的导槽21为弧形导槽21。

请同时参阅图6和图7，图6为本实用新型活动块的结构示意图，图7为本实用新型连接滑块的结构示意图。

所述调节盘3由若干活动块31组成，所述活动块31的顶端分别滑动插设于所述导轨件12的开槽121和所述扭盘2的导槽21，若干所述活动块31的底端均设置有调节弧体311，若干所述调节弧体311的圆心重合。

在本实施中，所述活动块31的顶端通过连接滑块32与所述导轨件12的开槽121和所述扭盘2的导槽21连接，所述连接滑块32的顶端卡设于所述导槽 21的顶端。具体地，所述开槽121的顶端的内边沿往内侧延伸，使得所述开槽 121的顶端的尺寸缩小而实现限位功能，所述连接滑块32包括基座321、嵌入块322和连接柱323，所述基座321与所述活动块31螺栓连接，所述基座321 与所述开槽121的底端的边沿相匹配，所述嵌入块322设置在所述基座321的顶端，所述嵌入块322嵌入所述开槽121内，所述开槽121的顶端限制所述嵌入块322的位置，所述连接柱323的顶端设置有螺母和垫片，所述螺母和垫片设置在所述扭盘2的顶端。所述活动块31的内侧设置有限位凸起，所述限位凸起方便使用者对所述连接滑块32进行定位再进行安装。在其他实施例中，所述连接滑块32可以与所述活动块31一体成型。

所述紧固螺母4与所述通管11螺纹连接，所述导轨支架1通过所述紧固螺母4插设在所述扭盘2上。

所述旋钮环5的内边沿设置有与所述第一调节齿相匹配的第二调节齿，使用者通过所述旋钮环5的第二调节齿与所述第一调节齿的配合旋钮所述导轨支架1。所述旋钮环5的外部设置有若干凹陷部，方便使用者进行手动操作。

所述电机端盖调整装置还包括滚光棒6，所述滚光棒6穿设于所述导轨支架 1、所述扭盘2和所述调节盘3，所述滚光棒6的底端设置有滚光头61，所述滚光头61能够给所述待测电机端盖7的轴承部71进行整形和提高其内表面光泽度。所述滚光棒6可以与钻床进行配合，带动所述滚光头61对所述待测电机端盖7的轴承部71进行操作。

所述电机端盖调整装置还包括固定托架8，所述固定托架8设置在所述调节盘3的底端，所述固定托架8与所述调节盘3位于同一轴线。所述固定托架8 的边沿，设置有限位凸柱，所述限位凸柱能够和所述待测电机端盖7的开口的螺栓孔进行匹配，方便所述待测电机端盖7的固定。

所述电机端盖调整装置还包括底架91、支撑架92和推动装置10，所述支撑架92架设在所述底架91上，在本实施例中，所述支撑架92的两端与所述底架91螺栓连接，在其他实施例中，所述支撑架92通过焊接、拉钉等本领域技术人员常用的连接方式进行连接。所述支撑架92的顶端设置有安装开口，所述扭盘2与所述安装开口的边沿连接，具体地，所述安装开口的边沿设置有若干与所述扭盘2的固定孔22相匹配的螺栓孔，所述扭盘2与所述安装开口螺栓连接。所述推动装置10推动所述固定托架8往所述调节盘3移动。在本实施例中，所述推动装置10设置在所述底架91的底端，所述推出装置的输出端穿过所述底架91与所述固定托架8的底端连接，所述推动装置10为推动气缸。在其他实施例中，所述推动装置10可以安装在底架91的任意部位，或者安装在其他安装面上，只要所述推动装置10能推动所述固定托架8往所述调节盘3移动即可，所述推动装置10也可以是推动电机通过丝杆或者传动杆等本领域技术人员常用的推动部件进行连接。所述推动装置10增加了所述电机端盖调整装置的自动化。

请参阅图8，图8为本实用新型电机端盖调整装置的工作状态图。

工作原理：在检测前，所述扭盘2固定在所述支撑架92上，所述导轨支架 1设置在所述扭盘2上，所述调节盘3与所述扭盘2连接，使用者将所述待测电机端盖7放置在所述固定托架8上并调节好位置。然后进入检测工序，所述固定托架8将所述待测电机端盖7推向所述调节盘3并卡合，然后插入所述滚光棒6，所述滚光棒6的滚光头61对所述待测电机端盖7的轴承部71进行滚光操作，然后使用者通过旋钮所述旋钮环5带动所述导轨支架1旋转，所述导轨支架1的开槽121带动所述活动块31的移动，所述活动块31的顶端在所述调节盘3的导槽21的引导下远离所述调节盘3的轴心，而由于所述开槽121关于所述导轨支架1的轴线径向设置，保证了所述活动块31的移动也关于所述导轨支架1的轴线径向移动，使得所述调节弧体311在远离所述导轨支架1的轴线的同时保持着同心，所述调节弧体311对所述待测电机端盖7的内壁进行挤压整形，从而实现所述待测电机端盖7的整形调整。

本实用新型一种实施例提供了一种电机端盖调整装置，其工作时，所述调节盘设置在待测电机端盖的开口，使用者通过所述旋钮环旋钮所述导轨支架，所述导轨支架和所述扭盘的配合带动所述调节盘往所述待测电机端盖的内壁进行挤压整形。能够调整所述待测电机端盖的内壁，而不用对所述待测电机端盖进行检测，直接对所述待测电机端盖进行调整，省去了检测的步骤。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种电机端盖调整装置，其特征在于，包括：

导轨支架，所述导轨支架包括通管和若干导轨件，所述通管的顶端设置有第一调节齿，所述通管的中部的外表面设置有螺纹结构，若干所述导轨件径向设置在所述通管的底端的外表面，所述导轨件设置有开槽；

扭盘，所述扭盘套设在所述通管上，所述扭盘设置有若干导槽，所述导槽从所述扭盘的中心往所述扭盘的圆周方向延伸；

调节盘，所述调节盘由若干活动块组成，所述活动块的顶端分别滑动插设于所述导轨件的开槽和所述扭盘的导槽，若干所述活动块的底端均设置有调节弧体，若干所述调节弧体的圆心重合；

紧固螺母，所述紧固螺母设置在所述扭盘的顶端，所述紧固螺母与所述通管螺纹连接；

旋钮环，所述旋钮环套设在所述导轨支架的顶端，所述旋钮环的内边沿设置有与所述第一调节齿相匹配的第二调节齿。

2.根据权利要求1所述的电机端盖调整装置，其特征在于：

还包括滚光棒，所述滚光棒穿设于所述导轨支架、所述扭盘和所述调节盘，所述滚光棒的底端设置有滚光头。

3.根据权利要求1所述的电机端盖调整装置，其特征在于：

所述活动块的顶端通过连接滑块与所述导轨件的开槽和所述扭盘的导槽连接，所述连接滑块的顶端卡设于所述导槽的顶端。

4.根据权利要求1所述的电机端盖调整装置，其特征在于：

所述扭盘的导槽为弧形导槽。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的电机端盖调整装置，其特征在于：

还包括固定托架，所述固定托架设置在所述调节盘的底端，所述固定托架与所述调节盘位于同一轴线。

6.根据权利要求5所述的电机端盖调整装置，其特征在于：

所述固定托架的边沿，设置有限位凸柱。

7.根据权利要求5所述的电机端盖调整装置，其特征在于：

还包括底架和支撑架，所述支撑架架设在所述底架上，所述支撑架的顶端设置有安装开口，所述扭盘与所述安装开口的边沿连接。

8.根据权利要求5所述的电机端盖调整装置，其特征在于：

还包括推动装置，所述推动装置推动所述固定托架往所述调节盘移动。

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