CN212256198U - 一种计算机自冷却机箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种计算机自冷却机箱，涉及计算机散热技术领域，包括机箱外壳，所述机箱外壳一端设置有一对风扇固定板，且一对风扇固定板之间设置有总散热鳍片，所述风扇固定板内部设置有五组散热风扇。本实用新型通过设置的一体式水冷水路铜板、CPU加速水路、内存水冷分路及南桥环形水路有针对性的加强对各个主要发热组件的热交换，通过将管路拆分成细支路，使热交换面积增大，提高热交换效率，且通过减小管路直径加速水路局部流速，从而快速将热水排出，提高散热效率；且通过将总散热鳍片及风扇固定板整体外置，并用隔板将主机内部元件与外部散热组件隔绝开，从而使主机内部呈密封无尘环境，可以长期使用，无需为机箱内部积尘担忧。
Description
技术领域
本实用新型涉及计算机散热技术领域，具体为一种计算机自冷却机箱。
背景技术
随着科技的发展,计算机的处理能力越来越强,工作时产生的热量也越来越多,计算机的散热装置也在逐渐更新,水冷散热装置即是利用水的高比热容将配件的热量吸收，为计算机进行散热。
但随着第十代因特尔CPU及2080ti等发烧级配置的诞生，散热性能成为了限制计算机性能的主要因素之一，现有的分体式或一体式水冷只能针对个别设备进行散热，无法应对整体发热量的提升，且散热过风仍然从机箱内部通过，给机箱内部带来大量积灰。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有计算机散热装置性能不足、机箱内部积灰量大的问题，提供一种计算机自冷却机箱。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种计算机自冷却机箱，包括机箱外壳，所述机箱外壳一端设置有一对风扇固定板，且一对风扇固定板之间设置有总散热鳍片，所述风扇固定板内部设置有五组散热风扇，所述机箱外壳内部一侧固定有与主板配合的一体式水冷水路铜板，且一体式水冷水路铜板一侧设置有流速计，所述一体式水冷水路铜板内部设置有冲铣水路，且一体式水冷水路铜板内部设置有与冲铣水路连通的CPU加速水路、内存水冷分路及南桥环形水路，所述一体式水冷水路铜板顶部设置有与其内部冲铣水路连通的水泵，所述机箱外壳与风扇固定板及总散热鳍片之间设置有隔板。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述水泵、一体式水冷水路铜板与总散热鳍片之间皆连接有水冷管。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述流速计与冲铣水路之间连接有流速计水管。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述总散热鳍片采用竖向鸭翼侧斜式散鳍片结构，且总散热鳍片采用铜铝合金材料。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述一体式水冷水路铜板采用冲铣工艺制成，且一体式水冷水路铜板采用无缝焊接工艺连接为整体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的一体式水冷水路铜板、CPU加速水路、内存水冷分路及南桥环形水路有针对性的加强对各个主要发热组件的热交换，通过将管路拆分成细支路，使热交换面积增大，提高热交换效率，且通过减小管路直径加速水路局部流速，从而快速将热水排出，提高散热效率；且通过将总散热鳍片及风扇固定板整体外置，并用隔板将主机内部元件与外部散热组件隔绝开，从而使主机内部呈密封无尘环境，可以长期使用，无需为机箱内部积尘担忧。
附图说明
图1为本实用新型的侧视剖视图。
图2为本实用新型的细节示意图。
图3为本实用新型的正视剖视图图。
图4为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种计算机自冷却机箱，包括机箱外壳1，机箱外壳1一端设置有一对风扇固定板2，且一对风扇固定板2之间设置有总散热鳍片14，风扇固定板内部设置有五组散热风扇3，机箱外壳内部一侧固定有与主板配合的一体式水冷水路铜板6，且一体式水冷水路铜板6一侧设置有流速计7，一体式水冷水路铜板6内部设置有冲铣水路15，且一体式水冷水路铜板6内部设置有与冲铣水路15连通的CPU加速水路11、内存水冷分路12及南桥环形水路13，一体式水冷水路铜板6顶部设置有与其内部冲铣水路连通的水泵5，机箱外壳1与风扇固定板2及总散热鳍片14之间设置有隔板10。
本实用新型通过设置的一体式水冷水路铜板6、CPU加速水路11、内存水冷分路12及南桥环形水路13有针对性的加强对各个主要发热组件的热交换，通过将管路拆分成细支路，使热交换面积增大，提高热交换效率，且通过减小管路直径加速水路局部流速，从而快速将热水排出，提高散热效率；且通过将总散热鳍片14及风扇固定板2整体外置，并用隔板10将主机内部元件与外部散热组件隔绝开，从而使主机内部呈密封无尘环境，可以长期使用，无需为机箱内部积尘担忧。
请着重参阅图1和图2，水泵5、一体式水冷水路铜板6与总散热鳍片14之间皆连接有水冷管9，本实用新型通过水冷管9引导水冷媒介流动。
请着重参阅图1，流速计7与冲铣水路15之间连接有流速计水管8，本实用新型通过流速计水管8引导水冷媒介流动。
请着重参阅图1，总散热鳍片14采用竖向鸭翼侧斜式散鳍片结构，且总散热鳍片14采用铜铝合金材料，本实用新型通过竖向鸭翼侧斜式散鳍片结构配合铜铝合金材料大幅提升热交换效率。
请着重参阅图1，一体式水冷水路铜板6采用冲铣工艺制成，且一体式水冷水路铜板6采用无缝焊接工艺连接为整体，本实用新型通过冲铣工艺提升水路流畅性，并通过无缝焊接工艺防止水路漏水。
工作原理：先接通外部电源，水冷媒介在水泵5的推动下进入一体式水冷水路铜板6，并流经CPU加速水路11、内存水冷分路12及南桥环形水路13，通过设置的一体式水冷水路铜板6、CPU加速水路11、内存水冷分路12及南桥环形水路13有针对性的加强对各个主要发热组件的热交换，通过将管路拆分成细支路，使热交换面积增大，提高热交换效率，且通过减小管路直径加速水路局部流速，从而快速将热水排出，提高散热效率，水冷媒介通过流速计水管8穿过流速计7，通过流速计7内部轮扇转动直观的感受水流速度，以判别水泵5是否正常运转，与发热设备进行热交换后的热水通过水冷管9进入到总散热鳍片14内部，通过两侧设置的散热风扇3快速对其降温，使其进行循环冷却，且通过将总散热鳍片14及风扇固定板2整体外置，并用隔板10将主机内部元件与外部散热组件隔绝开，从而使主机内部呈密封无尘环境。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种计算机自冷却机箱，包括机箱外壳，其特征在于：所述机箱外壳一端设置有一对风扇固定板，且一对风扇固定板之间设置有总散热鳍片，所述风扇固定板内部设置有五组散热风扇，所述机箱外壳内部一侧固定有与主板配合的一体式水冷水路铜板，且一体式水冷水路铜板一侧设置有流速计，所述一体式水冷水路铜板内部设置有冲铣水路，且一体式水冷水路铜板内部设置有与冲铣水路连通的CPU加速水路、内存水冷分路及南桥环形水路，所述一体式水冷水路铜板顶部设置有与其内部冲铣水路连通的水泵，所述机箱外壳与风扇固定板及总散热鳍片之间设置有隔板。
2.根据权利要求1所述的一种计算机自冷却机箱，其特征在于：所述水泵、一体式水冷水路铜板与总散热鳍片之间皆连接有水冷管。
3.根据权利要求1所述的一种计算机自冷却机箱，其特征在于：所述流速计与冲铣水路之间连接有流速计水管。
4.根据权利要求1所述的一种计算机自冷却机箱，其特征在于：所述总散热鳍片采用竖向鸭翼侧斜式散鳍片结构，且总散热鳍片采用铜铝合金材料。
5.根据权利要求1所述的一种计算机自冷却机箱，其特征在于：所述一体式水冷水路铜板采用冲铣工艺制成，且一体式水冷水路铜板采用无缝焊接工艺连接为整体。
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Publications (1)
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| CN212256198U true CN212256198U (zh) | 2020-12-29 |
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Family Applications (1)
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| CN202021253373.7U Expired - Fee Related CN212256198U (zh) | 2020-06-30 | 2020-06-30 | 一种计算机自冷却机箱 |
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2020
- 2020-06-30 CN CN202021253373.7U patent/CN212256198U/zh not_active Expired - Fee Related
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