CN212255791U - 用于光器件的散热器以及光模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光模块技术领域，提供了一种用于光器件的散热器，包括包覆部、用于将所述散热部上的热量导出的导热部以及用于接收所述导热部传来的热量的散热部，所述包覆部为可折弯成型的第一铜板，所述第一铜板具有供光器件的热承块结构卡入的包覆腔。一种光模块，包括光器件以及上述的用于光器件的散热器，所述光器件的热承块结构卡在所述包覆腔中。本实用新型通过采用可弯折的第一铜板作为包覆光器件的热承结构的包覆部，第一铜板可以通过模具压型弯折，显著性降低了设计难度；包覆部形成的四面包裹可达到尽可能多的热接触面积，较小的热阻；散热部的散热面和延长散热面二者配合散热，散热面积大，使得散热效果更好。

Description

用于光器件的散热器以及光模块

技术领域

本实用新型涉及光模块技术领域，具体为一种用于光器件的散热器以及光模块。

背景技术

目前大量光模块使用Awago TO光器件，但鉴于发热元件Awago TO的特殊热承块结构，其散热成为一个比较困难的问题，众多的模块生产商采用传统铜块散热器方案，即加工铜块使其包裹Awago TO热承块部分，使Awago TO产生的热量通过此铜块与导热胶传递到模块外壳进行散热处理。

但直接加工包裹散热器的铜块，要求较高，且铜材不能模具成型，故价格昂贵；另铜块散热器体积占据大，使得光模块内部结构设计复杂，装配精度要求很高，失效风险大，生产成本居高不下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于光器件的散热器以及光模块，在保持原有散热性能前提下，显著性降低了设计难度，同时简化生产装配，提高生产效率与合格率，降低了散热方案成本与生产工艺费用。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种用于光器件的散热器，包括包覆部、用于将所述散热部上的热量导出的导热部以及用于接收所述导热部传来的热量的散热部，所述包覆部为可折弯成型的第一铜板，所述第一铜板具有供光器件的热承块结构卡入的包覆腔。

进一步，所述第一铜板包括第一限位面、第二限位面、第三限位面以及第四限位面，所述第一限位面、所述第二限位面以及所述第三限位面均竖向设置，且所述第一限位面和所述第二限位面相对设置，所述第三限位面的两竖向棱边分别连接所述第一限位面和所述第二限位面相邻的两竖向棱边，所述第四限位面水平设置且设于所述第一限位面、所述第二限位面以及所述第三限位面三者的上方，所述第一限位面、所述第二限位面、所述第三限位面以及所述第四限位面围合形成所述包覆腔。

进一步，所述导热部为第二铜板，所述第二铜板的其中一棱边连接在所述包覆部上，另一棱边连接在所述散热部上。

进一步，所述散热部为可弯折成型的第三铜板。

进一步，所述第三铜板包括可贴合光模块的外壳的散热面以及设于所述散热面的一相对棱边上的延长散热面，所述导热部与所述散热面连接。

进一步，两个所述延长散热面均为可贴合光器件的弧面。

进一步，所述包覆部、所述导热部以及所述散热部为一体成型结构。

进一步，所述包覆部、所述导热部以及所述散热部均选用的厚度在0.2～0.25mm之间的铜板。

进一步，所述包覆部、所述导热部以及所述散热部的表面均镀有锡层。

本实用新型实施例提供另一种技术方案：一种光模块，包括光器件，还包括上述的用于光器件的散热器，所述光器件的热承块结构卡在所述包覆腔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过采用可弯折的第一铜板作为包覆光器件的热承结构的包覆部，第一铜板可以通过模具压型弯折，显著性降低了设计难度；包覆部形成的四面包裹可达到尽可能多的热接触面积，较小的热阻；散热部的散热面和延长散热面二者配合散热，散热面积大，使得散热效果更好；可在模块电路板装配完成后直接将本散热器接入，简化了生产装配工艺，提高了生产效率和合格率；铜板较薄，易于弯折成型，使得成型的散热器的成本可控制在0.1～0.12元/件，相较于传统铜块散热器1～2元/件的价格，显著降低了成本和生产工艺费用，而且由于其较薄，使得最终成型的散热器体积不大，提高了装配精度，失效风险小，从这一方面也降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种用于光器件的散热器的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种用于光模块的运用散热器的局部示意图；

附图标记中：1-散热器；10-包覆部；100-第一限位面；101-第二限位面；102-第三限位面；103-第四限位面；104-包覆腔；11-导热部；12-散热部；120-散热面；121-延长散热面；2-光器件；20-热承块结构；3-光模块的外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供一种用于光器件的散热器，包括包覆部10、用于将所述散热部12上的热量导出的导热部11以及用于接收所述导热部11传来的热量的散热部12，所述包覆部10为可折弯成型的第一铜板，所述第一铜板具有供光器件2的热承块结构20卡入的包覆腔104。在本实施例中，包覆部10采用的第一铜板是可弯折成型的铜板，因此在加工时，将第一铜板弯折成型即可形成包覆腔104，就可以达到将光器件2的热承块结构20包覆的目的，不会比传统的散热器1的散热结构差，但是可弯折的铜板比起用专门的模具加工的铜块来说，显著降低了设计难度，我们只需要拿一块铜板，采用模具压型弯折即可，非常简单，却可以获得401w/mk高的导热系数与易成型能力。而包覆部10将热承块结构20包裹后，将其发出的热量传递至导热部11，再由导热部11传递至散热部12，最终将热量传递到光模块的外壳3并散出，以达到散热的目的。而本散热器1在成型后，可以在模块电路板装配完成后直接将本散热器1接入，简化了生产装配工艺，进而提高了生产效率和合格率。

以下为具体实施例：

优化上述方案，请参阅图1，所述第一铜板包括第一限位面100、第二限位面101、第三限位面102以及第四限位面103，所述第一限位面100、所述第二限位面101以及所述第三限位面102均竖向设置，且所述第一限位面100和所述第二限位面101相对设置，所述第三限位面102的两竖向棱边分别连接所述第一限位面100和所述第二限位面101相邻的两竖向棱边，所述第四限位面103水平设置且设于所述第一限位面100、所述第二限位面101以及所述第三限位面102三者的上方，所述第一限位面100、所述第二限位面101、所述第三限位面102以及所述第四限位面103围合形成所述包覆腔104。在本实施例中，成型的包覆部10有四个限位面，为了方便描述它们的位置关系，将它们分别定义为第一限位面100、第二限位面101、第三限位面102和第四限位面103，四者围合形成上述的包覆腔104，尽可能地可以与热承块结构20有更多的热接触面，这样就会有较小的热阻，具有更好的导热效果。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1，所述导热部11为第二铜板，所述第二铜板的其中一棱边连接在所述包覆部10上，另一棱边连接在所述散热部12上。在本实施例中，导热部11也采用铜板，它具有良好的导热性，第二铜板设在第一铜板和第三铜板之间，且其倾斜设置，以减小第一铜板和第二铜板之间的间距，在提供相同的导热效果(相比竖直设置而言，倾斜的长度更长)的同时还不会影响到最终成型后的散热器1在光模块中的装配。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1和图2，所述散热部12为可弯折成型的第三铜板。优选的，所述第三铜板包括可贴合光模块的外壳3的散热面120以及设于所述散热面120的一相对棱边上的延长散热面121，所述导热部11与所述散热面120连接。进一步优选的，两个所述延长散热面121均为可贴合光器件2的弧面。在本实施例中，第三铜板也是易于弯折成型的，它也可以通过模具压型折弯而成，制作简单，却可以获得401w/mk高的导热系数与易成型能力。弯折成型后的第三铜板包括三个面，分别为一个散热面120和两个延长散热面121，三个散热面可以有更大的散热面积，使得散热效果更好。而由于本光模块的光器件2优选为Awago TO光器件，其为圆筒状，为了便于延长散热面121在光模块装配时易于安装，将其设计为匹配该圆筒状的光器件2的弧面。在装配好后，散热面120和延长散热面121紧邻光模块的外壳3，可以将热量第一时间散至光模块的外壳3外，以得到优异的散热效果。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1和图2，所述包覆部10、所述导热部11以及所述散热部12为一体成型结构。在本实施例中，这三者可以独立存在，也可以是同一块铜板经过模具压型折弯而成，这样可以省去三者之间的连接工艺，简化生产工艺，提高生产效率。

作为本实用新型实施例的优化方案，所述包覆部10、所述导热部11以及所述散热部12均选用的厚度在0.2～0.25mm之间的铜板。在本实施例中，上述的第一铜板、第二铜板以及第三铜板均为厚度在0.2～0.25mm之间的铜板。铜板较薄，一方面易于弯折加工，另一方面使得成型的散热器1的成本可控制在0.1～0.12元/件，相较于传统铜块散热器11～2元/件的价格，显著降低了成本和生产工艺费用。同样的，由于铜板较薄，使得最终成型的散热器1体积不大，提高了装配精度，失效风险小，从这一方面也降低了成本。

作为本实用新型实施例的优化方案，所述包覆部10、所述导热部11以及所述散热部12的表面均镀有锡层。在本实施例中，通过镀锡方式可以保证本散热器1具有较高的抗腐性能。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供一种光模块，包括光器件2以及上述的用于光器件2的散热器1，所述光器件2的热承块结构20卡在所述包覆腔104中。在本实施例中，将上述的散热器1应用到光模块中，可以有效地提高光模块的散热效率，且易于光模块的装配，至于其他的更多的有益效果，本实施例就不再赘述，请参见上述的实施例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于光器件的散热器，其特征在于：包括包覆部、用于将所述散热部上的热量导出的导热部以及用于接收所述导热部传来的热量的散热部，所述包覆部为可折弯成型的第一铜板，所述第一铜板具有供光器件的热承块结构卡入的包覆腔。

2.如权利要求1所述的用于光器件的散热器，其特征在于：所述第一铜板包括第一限位面、第二限位面、第三限位面以及第四限位面，所述第一限位面、所述第二限位面以及所述第三限位面均竖向设置，且所述第一限位面和所述第二限位面相对设置，所述第三限位面的两竖向棱边分别连接所述第一限位面和所述第二限位面相邻的两竖向棱边，所述第四限位面水平设置且设于所述第一限位面、所述第二限位面以及所述第三限位面三者的上方，所述第一限位面、所述第二限位面、所述第三限位面以及所述第四限位面围合形成所述包覆腔。

3.如权利要求1所述的用于光器件的散热器，其特征在于：所述导热部为第二铜板，所述第二铜板的其中一棱边连接在所述包覆部上，另一棱边连接在所述散热部上。

4.如权利要求1所述的用于光器件的散热器，其特征在于：所述散热部为可弯折成型的第三铜板。

5.如权利要求4所述的用于光器件的散热器，其特征在于：所述第三铜板包括可贴合光模块的外壳的散热面以及设于所述散热面的一相对棱边上的延长散热面，所述导热部与所述散热面连接。

6.如权利要求5所述的用于光器件的散热器，其特征在于：两个所述延长散热面均为可贴合光器件的弧面。

7.如权利要求1所述的用于光器件的散热器，其特征在于：所述包覆部、所述导热部以及所述散热部为一体成型结构。

8.如权利要求1所述的用于光器件的散热器，其特征在于：所述包覆部、所述导热部以及所述散热部均选用的厚度在0.2～0.25mm之间的铜板。

9.如权利要求1所述的用于光器件的散热器，其特征在于：所述包覆部、所述导热部以及所述散热部的表面均镀有锡层。

10.一种光模块，包括光器件，其特征在于：还包括如权利要求1-9任一所述的用于光器件的散热器，所述光器件的热承块结构卡在所述包覆腔中。

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