CN212255672U - 一种自动程控源互感器检测仪 - Google Patents

Abstract

一种自动程控源互感器检测仪，所述电流互感器专用测试台包括测试台主体，标记运输装置，测试端对接装置；所述标记运输装置设置在测试操作平台上，包括射频识别模块与运输装置，所述运输装置包括调控按钮、微控器、异步电机、多个滚筒、传送带，且在传送带上设有安置槽；所述射频识别模块镶嵌在安置槽内；所述测试端对接装置设置在测试操作平台上，所述测试端对接装置包括对接平台。产生的有益效果是：可以对电流互感器进行批量检测，射频识别模块对每一个电流互感器进行标码标识，工控机式互感器校验仪对互感器的各个参数进行检测，并传输到打印机中，完成从测量到打印证书的全过程，且实现了批量化、自动化的互感器检测。

Description

一种自动程控源互感器检测仪

技术领域

本实用新型涉及程控源互感器检测仪技术领域，具体为一种自动程控源互感器检测仪。

背景技术

在现代生活中，人们对电的依赖性越来越强，在各个领域都会运用到电路，而在电路中，互感器的运用非常普遍，这就促使的了互感器检测设备的快速发展，现有的互感器检测设备校验速度慢，不能进行批量迅速的互感器检测，且打印出来的互感器检测证书难以进行正确的对应，多个互感器同时检测时，容易造成互感器检测证书的混乱，采用手动的方式进行互感器与互感器检测仪的测试连接，而这种手动连接互感器进行测试的方式，校验速度慢，检测效率低，不具备自动化运输与标码检测的功能，容易造成互感器检测结果的混乱，且操作复杂，不够批量化、自动化。

实用新型内容

针对以上所述，本实用新型提供了一种自动程控源互感器检测仪，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：提供了一种自动程控源互感器检测仪，包括工控机式互感器校验仪、电流电压互感器负荷箱、控制柜、电流互感器专用测试台，且工控机式互感器校验仪、电流电压互感器负荷箱、控制柜分别与电流互感器专用测试台通过电性连接，所述电流互感器专用测试台包括测试台主体，可对多个电流互感器进行批量标记与运输的标记运输装置，可将测试台主体上的测试端头与多个电流互感器输入端、输出端进行对接的测试端对接装置，所述测试台主体为柜台结构，包括柜台支撑基座与测试操作平台；所述标记运输装置设置在测试操作平台上，包括对电流互感器进行编码标记的射频识别模块与对编码后的电流互感器进行运输的运输装置，所述运输装置包括调控按钮、微控器、异步电机、异步电机驱动的多个滚筒、套设在滚筒上的传送带，传送带一端为电流互感器标记端，另一端为电流互感器回收端，调控按钮与微控器设置在测试操作平台上，且在传送带上设有多个可对应放置电流互感器的安置槽；所述射频识别模块镶嵌在安置槽内，电流互感器放置在安置槽内，便可进行编码标记，且射频识别模块电性连接微控器的输入端，微控器的输出端电性连接工控机式互感器校验仪；所述测试端对接装置设置在测试操作平台上，所述测试端对接装置包括可进行测试端对接的对接平台，可调控测试端准确对接电流互感器输入端、输出端的对接调控结构，且对接调控结构设置在对接平台上。

进一步，所述对接平台呈长方体结构，设置在测试操作平台的一侧，且内部设有空腔。

进一步，所述对接调控结构设置在空腔内，对接调控结构包括多个伸缩杆、可对传送带的运输位置进行限制定位的多个位移传感器，所述伸缩杆的一端设置在空腔内，另一端连接有可电性连接电流互感器输入端、输出端的测试端头，所述位移传感器设置在对接平台下侧，且位移传感器电性连接异步电机的输入端，伸缩杆电性连接微控器的输入端，微控器的输出端电性连接工控机式互感器校验仪。

进一步，还包括可将编码测试后的多个电流互感器进行回收的回收装置，所述回收装置包括回收箱，回收箱设置在电流互感器回收端。

进一步，所述回收箱与电流互感器回收端连接口处设有60°或30°的倾斜滑道。

进一步，还包括打印机，所述打印机与工控机式互感器校验仪电性连接。

与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果是：该一种自动程控源互感器检测仪可以对电流互感器进行批量检测，将多个电流互感器同时放置在传送带的安置槽内，射频识别模块对每一个电流互感器进行标码标识，并将每一个电流互感器的标码信号传输到工控机式互感器校验仪中，传送带带动安置槽内的多个电流互感器向前运动，直至位移传输器所设定的位置，使安置槽内多个电流互感器的输入端、输出端与伸缩杆上的测试端头相对应，伸缩杆发生动作，将前端的测试端头与电流互感器的输入端、输出端电性对接，工控机式互感器校验仪便会对互感器的各个参数进行检测，并传输到打印机中，完成从测量到打印证书的全过程，且打印证书上的标码与电流互感器上的标码标识相对应，防止电流互感器的检测打印证书与实际电流互感器不相符，且实现了批量化、自动化的互感器检测，提高了电流互感器的检测效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型的原理流程图。

图4是本实用新型的电路示意图。

在图中，1.工控机式互感器校验仪，2.控制柜，3.电流电压互感器负荷箱，4.电流互感器专用测试台，5.柜台支撑基座，6.测试操作平台，7.滚筒，8.异步电机，9.传送带，10.调控按钮，11.微控器,12.安置槽,13.射频识别模块,14.对接平台,15.伸缩杆,16.测试端头，17.回收箱,18.位移传感器，19.电流互感器，20.输入端，21.输出端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

在图1-图4中，提供了一种自动程控源互感器检测仪，包括工控机式互感器校验仪1、电流电压互感器负荷箱3、控制柜2、电流互感器专用测试台4，且工控机式互感器校验仪1、电流电压互感器负荷箱3、控制柜2分别与电流互感器19专用测试台4通过电性连接，所述电流互感器专用测试台4包括测试台主体，可对多个电流互感器19进行批量标记与运输的标记运输装置，可将测试台主体上的测试端头16与多个电流互感器19输入端20、输出端21进行对接的测试端对接装置，所述测试台主体为柜台结构，包括柜台支撑基座5与测试操作平台6。

在本实施例中，所述标记运输装置设置在测试操作平台6上，包括对电流互感器19进行编码标记的射频识别模块13与对编码后的电流互感器19进行运输的运输装置，所述运输装置包括调控按钮10、微控器11、异步电机8、异步电机8驱动的多个滚筒7、套设在滚筒7上的传送带9，传送带9一端为电流互感器标记端，另一端为电流互感器回收端，调控按钮10与微控器11设置在测试操作平台6上，且在传送带9上设有多个可对应放置电流互感器19的安置槽12；所述射频识别模块13镶嵌在安置槽12内，电流互感器19放置在安置槽12内，便可进行标码标记，且射频识别模块13电性连接微控器11的输入端20，微控器11的输出端21电性连接工控机式互感器校验仪1；当需要对电流互感器19进行批量的、有标识的自动化检测时，将电流互感器19放置在安置槽12内，射频识别模块13便可在电流互感器19底部粘贴上电子标码，并将标码信号传输到微控器11中，微控器11将标码信号转化为标记信号，并传输到工控机式互感器校验仪1中，工控机式互感器校验仪1对每一个电流互感器19上的标码进行记录存档，按下调控按钮10，微控器11接收调控信号并转化为控制信号，传输到异步电机8中，异步电机8驱动传送带9向前运动，将传送带9上的多个电流互感器19进行批量的放置、运输，且射频识别模块13对每一电流互感器19进行标码标记，并在工控机式互感器校验仪1进行记录存档，方便下一步对电流互感器19进行批量检测。

在本实施例中，所述测试端对接装置设置在测试操作平台6上，所述测试端对接装置包括可进行测试端对接的对接平台14，可调控测试端准确对接电流互感器19输入端20、输出端21的对接调控结构，且对接调控结构设置在对接平台14上；所述对接平台14呈长方体结构，设置在测试操作平台6的一侧，且内部设有空腔；所述对接调控结构设置在空腔内，对接调控结构包括多个伸缩杆15、可对传送带9的运输位置进行限制定位的多个位移传感器18，所述伸缩杆15的一端设置在空腔内，另一端连接有可电性连接电流互感器19输入端20、输出端21的测试端头16，所述位移传感器18设置在对接平台14下侧，且位移传感器18电性连接异步电机8的输入端20，伸缩杆15测试端头16电性连接微控器11的输入端20，微控器11的输出端21电性连接工控机式互感器校验仪1；当对电流互感器19进行批量的标记与运输后，传送带9带动标记的电流互感器19批量向前运输，位移传感器18对传送带9上的电流互感器19进行位置限定，工作人员可以先调控位移传感器18的合适位置，当传送带9运输到位移传感器18设定的位置，异步电机8便会停止，使传送带9上的电流互感器19准确无误的停靠在伸缩杆15测试端头16的一侧，通过电路信号传输，伸缩杆15发生动作，将前端上的测试端头16往前伸出，使测试端头16与电流互感器19的输入端20、输出端21进行对接，传输对接信号到微控器11中，微控器11将对接信号转化为检测信号，传输到工控机式互感器校验仪1中，工控机式互感器校验仪1对电流互感器19的各个参数数据进行检测，实现了测试端头16与电流传感器输入端20、输出端21的自动化对接，并进行批量化、自动化检测，提高了电流互感器19的检测效果。

在本实施例中，还包括可将标码测试后的多个电流互感器19进行回收的回收装置，所述回收装置包括回收箱17，回收箱17设置在电流互感器19回收端；所述回收箱17与电流互感器19回收端连接口处设有60°或30°的倾斜滑道；当电流互感器19批量标记并检测完毕后，通过电路信号传输，位移传感器18关闭，异步电机8发生动作，传送带9带动标记、检测的电路互感器向前运动，运动至电流互感器19回收端，电流互感器19便会随着倾斜滑道滑入回收箱17内，而传送带9继续运动至初始位置，方便下一批量电路互感器的放置、标记与检测。

在本实施例中，还包括打印机，所述打印机与工控机式互感器校验仪1电性连接；当批量的电路互感器的标码数据、检测数据均传输到工控机式互感器校验仪1中，工控机式互感器校验仪1将这些数据信号传输到打印机中，打印机在打印每一个电流互感器19的检测数据证书时，便能将对应的标码标记记录在检测数据证书上，方便工作人员确认每一个电流互感器19所对应的检测证书，防止批量检测时，检测证书与电流互感器19难以正确匹配，造成不必要的麻烦与危险。

在本实施例中，所述全自动程控源互感器检测仪是为了适应现代互感器校验的快速、准确的特点而开发的新一代互感器检定装置，该装置由工控机式互感器校验仪1、电流电压互感器负荷箱3、控制柜2、电流互感器19专用测试台4等几个部分组成，在保持原技术特点的前提下，在电流互感器19的快速测量、测试点的快速定位、以及负荷箱、各种变比的互感器覆盖等方面有了很大的提高；而全自动程控源互感器检测仪的内部设备组成及其工作原理都是属于现有设备技术，不是本实用新型所保护的重点，在此不再赘述，例如NDPCY-IV型号、HGQT-DC型号等全自动程控源互感器检测仪。

在本实施例中，所述射频识别模块13由电子标签射频标签和阅读器组成，电子标签内存有一定格式的电子数据，常以此作为待识别物品的标识性信息，实现无接触信息传递并通过所传递的信息达到识别目的的技术；在本实施例中，可对电流互感器19进行电子标识或粘贴电子标码，实现电流互感器19的标码标记，例如JT-9016型号、JT-M2320型号等射频识别模块13。

在本实施例中，本实用新型的控制电路为电路领域内的常见电路，所属技术领域的技术人员都能够实现，在此不做累述。

在本实施例中，所述微控器11为可编程的AT89C2051或TMS320VC5509A的单片机等。

在本实施例中，所述异步电机8为常见的三相异步电动机，例如YS7124-0.37KW B5型号异步电动机。

在本实施例中，所述伸缩杆15为常见的电动伸缩装置，例如HB-DJ806型号、HTKC-55型号、NKLA34型号等伸缩杆装置。

在本实施例中，所述位移传感器18为常见的位移传感器18设备，例如LVDTC20型号、ML-F-50MM型号等位移传感器。

在本实施例中，所述电流互感器19为常见的互感器设备，例如LMZJ1-0.66型号、BH-0.66型号等电流互感器。

本实用新型在具体实施时：当需要对电流互感器19进行批量的、有标识的自动化检测时，将电流互感器19放置在安置槽12内，射频识别模块13便可在电流互感器19底部粘贴上电子标码，并将标码信号传输到微控器11中，微控器11将标码信号转化为标记信号，并传输到工控机式互感器校验仪1中，工控机式互感器校验仪1对每一个电流互感器19上的标码进行记录存档，按下调控按钮10，通过电路信号传输，将传送带9上的多个电流互感器19进行批量的放置、运输，且射频识别模块13对每一电流互感器19进行标码标记；当对电流互感器19进行批量的标记与运输后，传送带9带动标记的电流互感器19批量向前运输，位移传感器18对传送带9上的电流互感器19进行位置限定，工作人员可以先调控位移传感器18的合适位置，当传送带9运输到位移传感器18设定的位置，异步电机8便会停止，使传送带9上的电流互感器19准确无误的停靠在伸缩杆15测试端头16的一侧，通过电路信号传输，伸缩杆15发生动作，将前端上的测试端头16往前伸出，使测试端头16与电流互感器19的输入端20、输出端21进行对接，传输对接信号到微控器11中，微控器11将对接信号转化为检测信号，传输到工控机式互感器校验仪1中，工控机式互感器校验仪1对电流互感器19的各个参数数据进行检测，实现了测试端头16与电流传感器输入端20、输出端21的自动化对接；当电流互感器19批量标记并检测完毕后，传送带9带动标码、检测的电流互感器19运动至电流互感器19回收端，电路互感器便会随着倾斜滑道滑入回收箱17内，而传送带9继续运动至初始位置，方便下一批量电路互感器的放置、标记与检测；当批量的电路互感器的标码数据、检测数据均传输到工控机式互感器校验仪1中，工控机式互感器校验仪1将这些数据信号传输到打印机中，打印机在打印每一个电流互感器19的检测数据证书时，便能将对应的标码记录在检测数据证书上，方便工作人员确认每一个电流互感器19所对应的检测证书，防止批量检测时，检测证书与电流互感器19难以正确匹配，造成不必要的麻烦与危险。

值得说明的是：在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；对本实用新型描述的电路均为本领域常用的电路，其他相关部件均为现有常用的元器件，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型专利不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型专利的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型专利。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型专利的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型专利内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自动程控源互感器检测仪，包括工控机式互感器校验仪、电流电压互感器负荷箱、控制柜、电流互感器专用测试台，且工控机式互感器校验仪、电流电压互感器负荷箱、控制柜分别与电流互感器专用测试台通过电性连接，其特征在于：所述电流互感器专用测试台包括测试台主体，可对多个电流互感器进行批量标记与运输的标记运输装置，可将测试台主体上的测试端头与多个电流互感器输入端、输出端进行对接的测试端对接装置，所述测试台主体为柜台结构，包括柜台支撑基座与测试操作平台；

所述标记运输装置设置在测试操作平台上，包括对电流互感器进行编码标记的射频识别模块与对编码后的电流互感器进行运输的运输装置，所述运输装置包括调控按钮、微控器、异步电机、异步电机驱动的多个滚筒、套设在滚筒上的传送带，传送带一端为电流互感器标记端，另一端为电流互感器回收端，调控按钮与微控器设置在测试操作平台上，且在传送带上设有多个可对应放置电流互感器的安置槽；所述射频识别模块镶嵌在安置槽内，电流互感器放置在安置槽内，便可进行编码标记，且射频识别模块电性连接微控器的输入端，微控器的输出端电性连接工控机式互感器校验仪；

所述测试端对接装置设置在测试操作平台上，所述测试端对接装置包括可进行测试端对接的对接平台，可调控测试端准确对接电流互感器输入端、输出端的对接调控结构，且对接调控结构设置在对接平台上。

2.根据权利要求1所述的一种自动程控源互感器检测仪，其特征在于：所述对接平台呈长方体结构，设置在测试操作平台的一侧，且内部设有空腔。

3.根据权利要求2所述的一种自动程控源互感器检测仪，其特征在于：所述对接调控结构设置在空腔内，对接调控结构包括多个伸缩杆、可对传送带的运输位置进行限制定位的多个位移传感器，所述伸缩杆的一端设置在空腔内，另一端连接有可电性连接电流互感器输入端、输出端的测试端头，所述位移传感器设置在对接平台下侧，且位移传感器电性连接异步电机的输入端，伸缩杆电性连接微控器的输入端，微控器的输出端电性连接工控机式互感器校验仪。

4.根据权利要求1所述的一种自动程控源互感器检测仪，其特征在于：还包括可将编码测试后的多个电流互感器进行回收的回收装置，所述回收装置包括回收箱，回收箱设置在电流互感器回收端。

5.根据权利要求4所述的一种自动程控源互感器检测仪，其特征在于：所述回收箱与电流互感器回收端连接口处设有60°或30°的倾斜滑道。

6.根据权利要求1所述的一种自动程控源互感器检测仪，其特征在于：还包括打印机，所述打印机与工控机式互感器校验仪电性连接。

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