CN218331859U - 一种pcba板检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCBA板检测装置，包括检测平台、气缸、检测板和测试探针，气缸的输出端与检测板连接，检测板上插设有若干个测试探针，测试探针与自动在线测试仪连接，用于对于PCBA板进行接触测试；气缸设置在支撑架一侧，支撑架设置在检测平台一侧，检测平台用于放置PCBA板，检测平台上设置有定位模组，PCBA板放置在检测平台上，此时气缸带动检测板靠近PCBA板运动，在靠近运动的过程中，定位模组对检测板与PCBA板的相对轴向位置进行定位，提高了检测板与PCBA板相对位置的稳定性，使测试探针能够与PCBA板上的检测点准确接触，然后自动在线测试仪对PCBA板进行接触测试。保证了检测的准确性和全面性，提高了检测效率和生产效率。

Description

一种PCBA板检测装置

技术领域

本实用新型涉及PCBA检测领域，具体为一种PCBA板检测装置。

背景技术

随着电子工业自动化的快速发展，大量的各种各样的可编程芯片诞生了。PCBA(PrintedCircuitBoardAssembly)也就是PCB空板，经过SMT(表面贴装技术)上件，再经过DIP插件的整个制程。

对于一些复杂的包含多个功能模块的PCBA，整个测试过程既耗费时间也存在功能模块漏检的问题，而且由于测试探头的定位不准影响了检测的准确性，这种情况限制了整个电子通讯产品的生产效率，不符合技术发展的需求。

实用新型内容

为克服上述背景技术中对于一些复杂的包含多个功能模块的PCBA，整个测试过程既耗费时间也存在功能模块漏检的问题，而且由于测试探头的定位不准影响了检测的准确性，这种情况限制了整个电子通讯产品的生产效率，不符合技术发展的需求的缺点，本实用新型的目的在于提供一种PCBA板检测装置，实现自动化批量检测的同时，提高了检测的准确性和全面性，提高了检测效率和生产效率。

为了达到以上目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种PCBA板检测装置，包括检测平台、气缸、检测板和测试探针，所述气缸的输出端与检测板连接，所述检测板上插设有若干个测试探针，所述测试探针与自动在线测试仪连接，用于对于PCBA板进行接触测试；所述气缸设置在支撑架一侧，所述支撑架设置在检测平台一侧，所述检测平台用于放置PCBA板，所述检测平台上设置有定位模组，所述定位模组与检测板连接，所述定位模组用于对检测板与PCBA板的相对位置进行定位。

在一些可能的实施方式中，所述定位模组包括至少一个滑轨和至少一个滑块，所述滑轨设置在支撑架上、且位于检测板附近，所述滑块设置在检测板上，所述滑块与滑轨一一对应滑动连接。

通过滑块与滑轨的滑动连接，在保证检测板能够上下运动的同时，可以提高检测板与PCBA板相对位置的稳定性，使测试探针能够与PCBA板上的检测点准确接触，提高了检测结果的准确性。

在一些可能的实施方式中，所述检测平台上设置有凸板，所述凸板用于与PCBA板凹凸配合，对PCBA板进行定位，所述凸板上嵌设有传感器，用于检测PCBA板是否放在凸板上。

凸板的作用是为了对检测平台上的PCBA板进行定位，使测试探针能够与PCBA板上的检测点准确接触，提高了检测结果的准确性。传感器检测PCBA板是否在凸板上，通过向气缸发送运动信号，使气缸开始进行上下运动。

在一些可能的实施方式中，所述检测板上还设置有位于测试探针附近的读码器，所述读码器用于读取PCBA板上的二维码，并发出开始测试的信号。

读码器读取PCBA板上的二维码是为了对PCBA板进行识别，识别过后向自动在线测试仪发出开始测试信号，进行测试。

在一些可能的实施方式中，所述检测平台设置在机架上，所述机架底部四角处分别设置有一个滚轮模组，所述滚轮模组包括支撑套和滚动轮，所述滚动轮嵌设于支撑套一侧、并通过转轴与支撑套连接。

通过滚动轮绕转轴转动，实现对PCBA板检测装置的移动。

在一些可能的实施方式中，所述滚轮模组还包括螺杆和限位齿轮，所述限位齿轮套设在螺杆上固定连接，所述螺杆位于支撑套内部、且与支撑套两端螺旋连接，所述限位齿轮能跟随螺杆在支撑套内螺旋上升或下降；所述滚动轮上设置有缺口，当所述限位齿轮与缺口接触时，滚动轮无法滚动。

限位齿轮的作用是为了对滚动轮进行限位，避免PCBA板检测装置在使用过程中发生晃动，增加装置在检测过程中的稳定性，间接提高检测的准确性。

在一些可能的实施方式中，所述自动在线测试仪与警示灯连接，当自动在线测试仪检测PCBA板合格时，警示灯显示绿色，当自动在线测试仪检测PCBA板不合格时，警示灯显示红色。

通过设置警示灯，可以提醒检测人员及时获知检测结果，便于检测人员对不同品级的PCBA板筛选和分类。

在一些可能的实施方式中，所述滑轨和滑块分别设置有两个，所述滑块分别设置在检测板两侧，所述滑轨分别设置在支撑架两侧。

这么设置的目的是为了提高检测平台与检测板连接的稳定性。

本实用新型的有益效果在于：

通过气缸带动检测板进行上下运动，通过定位模组的定位，提高了检测板与PCBA板相对位置的稳定性，使测试探针能够与PCBA板上的检测点准确接触，然后自动在线测试仪对PCBA板进行接触测试，保证了检测的准确性和全面性，提高了检测效率和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例PCBA板检测装置的整体结构示意图一；

图2为本实用新型实施例PCBA板检测装置的整体结构示意图二；

图3为本实用新型实施例滚轮模组的结构示意图。

图中：1、检测平台；2、气缸；3、检测板；4、测试探针；5、支撑架；6、定位模组；7、凸板；8、传感器；9、机架；61、滑轨；62、滑块；111、支撑套；112、滚动轮；113、转轴；114、螺杆；115、限位齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

对于一些复杂的包含多个功能模块的PCBA，整个测试过程既耗费时间也存在功能模块漏检的问题，而且由于测试探头的定位不准影响了检测的准确性。参见附图1和附图2所示，本实用新型提供一种实施例，本实施例提供一种PCBA板检测装置，包括检测平台1、气缸2、检测板3和测试探针4，所述气缸2的输出端与检测板3连接，所述检测板3上插设有若干个测试探针4，所述测试探针4与自动在线测试仪连接，用于对于PCBA板进行接触测试；所述气缸2设置在支撑架5一侧，所述支撑架5设置在检测平台1一侧，所述检测平台1用于放置PCBA板，所述检测平台1上设置有定位模组6，所述定位模组6与检测板3连接，所述定位模组6用于对检测板3与PCBA板的相对位置进行定位。

自动在线测试仪即ICT(In—Circuit—Tester)，是现代电子企业必备的PCBA(Printed-Circuit Board Assembly，印刷电路板组件)生产的测试设备，ICT使用范围广，测量准确性高，对检测出的问题指示明确，即使电子技术水准一般的工人处理有问题的PCBA也非常容易。使用ICT能极大地提高生产效率，降低生产成本。

主要是通过测试探针4接触PCB layout出来的测试点来检测PCBA的线路开路、短路、所有零件的焊接情况,可分为开路测试、短路测试、电阻测试、电容测试、二极管测试、三极管测试、场效应管测试、IC管脚测试(testjet`connect check)等其它通用和特殊元器件的漏装、错装、参数值偏差、焊点连焊、线路板开短路等故障，并将故障是哪个组件或开短路位于哪个点准确告诉用户。

PCBA板放置在检测平台1上，此时气缸2带动检测板3靠近PCBA板运动，在靠近运动的过程中，定位模组6对检测板3与PCBA板的相对轴向位置进行定位，提高了检测板3与PCBA板相对位置的稳定性，使测试探针4能够与PCBA板上的检测点准确接触，然后自动在线测试仪对PCBA板进行接触测试。保证了检测的准确性和全面性，提高了检测效率和生产效率。

在上述实施例的基础上，所述定位模组6包括至少一个滑轨61和至少一个滑块62，所述滑轨61设置在支撑架5上、且位于检测板3附近，所述滑块62设置在检测板3上，所述滑块62与滑轨61一一对应滑动连接。

气缸2带动检测板3靠近PCBA板运动，在靠近运动的过程中，由于连接关系，滑块62在滑轨61上进行滑动，从而对检测板3与PCBA板的相对轴向位置进行定位，提高了检测板3与PCBA板相对位置的稳定性，使测试探针4能够与PCBA板上的检测点准确接触，提高了检测结果的准确性。

在上述实施例的基础上，所述检测平台1上设置有凸板7，所述凸板7用于与PCBA板凹凸配合，对PCBA板进行定位，所述凸板7上嵌设有传感器8，用于检测PCBA板是否放在凸板7上。

凸板7的作用是为了对检测平台1上的PCBA板进行定位，使测试探针4能够与PCBA板上的检测点准确接触，提高了检测结果的准确性。传感器8检测PCBA板是在凸板7上时，向气缸2发送信号，气缸2接收到信号后，带动检测板3向下运动靠近PCBA板；传感器8检测PCBA板不在凸板7上时，向气缸2发送信号，气缸2接收到信号后，带动检测板3向上运动，远离检测平台1。所述传感器8与气缸2有线或无线连接。

在上述实施例的基础上，所述检测板3上还设置有位于测试探针4附近的读码器，所述读码器用于读取PCBA板上的二维码，并发出开始测试的信号。所述读码器与自动在线测试仪有线或无线连接。

读码器读取PCBA板上的二维码是为了对PCBA板进行识别，识别过后向自动在线测试仪发出开始测试信号，进行测试。

在上述实施例的基础上，参见附图2所示，所述检测平台1设置在机架9上，所述机架9底部四角处分别设置有一个滚轮模组，所述滚轮模组包括支撑套111和滚动轮112，所述滚动轮112嵌设于支撑套111一侧、并通过转轴113与支撑套111连接。

推动机架9，通过滚动轮112绕转轴113转动，实现对PCBA板检测装置的移动。

在上述实施例的基础上，参见附图3所示，所述滚轮模组还包括螺杆114和限位齿轮115，所述限位齿轮115套设在螺杆114上固定连接，所述螺杆114位于支撑套111内部、且与支撑套111两端螺旋连接，所述限位齿轮115能跟随螺杆114在支撑套111内螺旋上升或下降；所述滚动轮112上设置有缺口，当所述限位齿轮115与缺口接触时，滚动轮112无法滚动。

限位齿轮115跟随螺杆114在支撑套111内螺旋上升到一定位置时，限位齿轮115与述滚动轮112上的缺口不接触，此时可以对PCBA板检测装置进行移动；限位齿轮115跟随螺杆114在支撑套111内螺旋下降到一定位置时，限位齿轮115与述滚动轮112上的缺口接触，此时PCBA板检测装置无法进行移动；

限位齿轮115的作用是为了对滚动轮112进行限位，避免PCBA板检测装置在使用过程中发生晃动，增加装置在检测过程中的稳定性，间接提高检测的准确性。

在上述实施例的基础上，所述自动在线测试仪与警示灯有线或无线连接，当自动在线测试仪检测PCBA板合格时，警示灯显示绿色，当自动在线测试仪检测PCBA板不合格时，警示灯显示红色。

通过设置警示灯，可以提醒检测人员及时获知检测结果，便于检测人员对不同品级的PCBA板筛选和分类。

在上述实施例的基础上，所述滑轨61和滑块62分别设置有两个，所述滑块62分别设置在检测板3两侧，所述滑轨61分别设置在支撑架5两侧。

这么设置的目的是为了提高检测平台1与检测板3连接的稳定性。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种PCBA板检测装置，其特征在于，包括检测平台(1)、气缸(2)、检测板(3)和测试探针(4)，所述气缸(2)的输出端与检测板(3)连接，所述检测板(3)上插设有若干个测试探针(4)，所述测试探针(4)与自动在线测试仪连接，用于对于PCBA板进行接触测试；所述气缸(2)设置在支撑架(5)一侧，所述支撑架(5)设置在检测平台(1)一侧，所述检测平台(1)用于放置PCBA板，所述检测平台(1)上设置有定位模组(6)，所述定位模组(6)用于对检测板(3)与PCBA板的相对位置进行定位。

2.根据权利要求1所述的一种PCBA板检测装置，其特征在于，所述定位模组(6)包括至少一个滑轨(61)和至少一个滑块(62)，所述滑轨(61)设置在支撑架(5)上、且位于检测板(3)附近，所述滑块(62)设置在检测板(3)上，所述滑块(62)与滑轨(61)一一对应滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种PCBA板检测装置，其特征在于，所述检测平台(1)上设置有凸板(7)，所述凸板(7)用于与PCBA板凹凸配合，对PCBA板进行定位，所述凸板(7)上嵌设有传感器(8)，用于检测PCBA板是否放在凸板(7)上。

4.根据权利要求1所述的一种PCBA板检测装置，其特征在于，所述检测板(3)上还设置有位于测试探针(4)附近的读码器，所述读码器用于读取PCBA板上的二维码，并发出开始测试的信号。

5.根据权利要求1所述的一种PCBA板检测装置，其特征在于，所述检测平台(1)设置在机架(9)上，所述机架(9)底部四角处分别设置有一个滚轮模组，所述滚轮模组包括支撑套(111)和滚动轮(112)，所述滚动轮(112)嵌设于支撑套(111)一侧、并通过转轴(113)与支撑套(111)连接。

6.根据权利要求5所述的一种PCBA板检测装置，其特征在于，所述滚轮模组还包括螺杆(114)和限位齿轮(115)，所述限位齿轮(115)套设在螺杆(114)上固定连接，所述螺杆(114)位于支撑套(111)内部、且与支撑套(111)两端螺旋连接，所述限位齿轮(115)能跟随螺杆(114)在支撑套(111)内螺旋上升或下降；所述滚动轮(112)上设置有缺口，当所述限位齿轮(115)与缺口接触时，滚动轮(112)无法滚动。

7.根据权利要求1所述的一种PCBA板检测装置，其特征在于，所述自动在线测试仪与警示灯连接，当自动在线测试仪检测PCBA板合格时，警示灯显示绿色，当自动在线测试仪检测PCBA板不合格时，警示灯显示红色。

8.根据权利要求2所述的一种PCBA板检测装置，其特征在于，所述滑轨(61)和滑块(62)分别设置有两个，所述滑块(62)分别设置在检测板(3)两侧，所述滑轨(61)分别设置在支撑架(5)两侧。

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